一种液晶拼接屏电路检测装置
技术领域
本实用新型涉及电路板检测领域，特别是一种液晶拼接屏电路检测装置。
背景技术
拼接屏是完整的成品，即挂即用，安装就像搭积木一样简单，单个或多个液晶屏的拼接使用及安装都非常简单。拼接屏四周边缘仅有9mm的宽度，拼接屏表面还带钢化玻璃保护层、拼接屏内置智能温控报警电路及特有的“快散”散热系统。对于安装好的拼接屏的电路检测，没有成型的检测设备，需要拆卸后才能检测。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种液晶拼接屏电路检测装置。为实现上述目的本实用新型采用以下技术方案：
一种液晶拼接屏电路检测装置，包括夹板、伸缩杆、螺纹杆、操作杆、运动导轨、运动滑块、中心盘、连杆、显示器、电子显微镜、外套筒，夹板安装在伸缩杆两侧，伸缩杆杆体有操作杆，运动滑块可在运动导轨上来回运动，运动滑块中心位置与中心盘配合安装，中心盘圆心安装有连杆，外套筒内径定位安装有电子显微镜，电子显微镜末端安装有显示器。
优选的，所述电子显微镜镜头前端位置安装有LED光圈，LED光圈设计为光线补偿，提高观测精细度。
优选的，所述伸缩杆由前套筒、导向套筒、复位弹簧、导向连杆和后套筒组成，前套筒矩形内径基于中轴线位置上下端位置安装有导向套筒，复位弹簧安装在中心位置，后套筒矩形内径焊接安装有导向连杆，导向连杆位置与导向套筒位置配合安装，复位弹簧连接前套筒和后套筒，实现了前套筒和后套筒稳定的伸缩运动。
优选的，所述夹板和伸缩杆选用的材质为复合PVC材质，抗静电效果好，避免检测时静电对电路板的影响。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：一种液晶拼接屏电路检测装置，伸缩杆将夹板夹装在屏幕拼接线位置，启动电子显微镜，LED光圈照设电路板，可通过滑块做左右运动检测，操作连杆电子显微镜做圆周运动进行多位置检测作业，实现了不拆卸显示屏做电路检测作业。
附图说明
图1为本实用新型液晶拼接屏电路检测装置的结构示意图。
图2为本实用新型液晶拼接屏电路检测装置的安装结构示意图。
图3为本实用新型LED光圈的安装结构示意图。
图4为本实用新型伸缩杆的结构示意图。
图5为本实用新型导向套筒和位弹簧安装的结构示意图。
图中：1、夹板，2、伸缩杆，3、螺纹杆，4、操作杆，5、运动导轨，6、运动滑块，7、中心盘，8、连杆，9、显示器，10、电子显微镜，11、外套筒，12、LED光圈，13、前套筒，14、导向套筒，15、复位弹簧，16、导向连杆，17、后套筒。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细阐述。
如图1、图2、图3、图4和图5所示，一种液晶拼接屏电路检测装置，包括夹板1、伸缩杆2、螺纹杆3、操作杆4、运动导轨5、运动滑块6、中心盘7、连杆8、显示器9、电子显微镜10、外套筒11，夹板1垂直焊接安装在伸缩杆2两侧位置，螺纹杆3安装在伸缩杆2杆体做伸缩长度调节，伸缩杆2两侧杆体末端垂直焊接有两根操作杆4，基于伸缩杆2横向轴线位置安装有运动导轨5，运动导轨5导轨槽内安装有运动滑块6，运动滑块6可在运动导轨5上来回运动，运动滑块6中心位置与中心盘7配合安装，基于中心盘7圆心安装有连杆8，连杆8与外套筒11连接安装，外套筒11内径定位安装有电子显微镜10，电子显微镜10末端安装有显示器9。
所述电子显微镜10镜头前端位置安装有LED光圈12，LED光圈12设计为光线补偿，提高观测精细度。
所述伸缩杆2由前套筒13、导向套筒14、复位弹簧15、导向连杆16和后套筒17组成，前套筒13矩形内径基于中轴线位置上下端位置安装有导向套筒14，复位弹簧15安装在中心位置，后套筒17矩形内径焊接安装有导向连杆16，导向连杆16位置与导向套筒14位置配合安装，复位弹簧15连接前套筒13和后套筒17，实现了前套筒13和后套筒17稳定的伸缩运动。
所述夹板1和伸缩杆2选用的材质为复合PVC材质，抗静电效果好，避免检测时静电对电路板的影响。
本实用新型工作原理：一种液晶拼接屏电路检测装置，打开待检测拼接屏，确定好电路板位置后，调整伸缩杆将夹板夹装在屏幕拼接线位置，启动电子显微镜，LED光圈照设电路板，电子显微镜做电路检测，可通过滑块做左右运动检测，操作连杆电子显微镜做圆周运动进行多位置检测作业，实现了不拆卸显示屏做电路检测作业。
以上所述为本实用新型较佳实施例，对于本领域的普通技术人员而言，根据本实用新型的教导，在不脱离本实用新型的原理与精神的情况下，对实施方式所进行的改变、修改、替换和变型仍落入本实用新型的保护范围之内。
