大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器
技术领域
本实用新型属于电力配件应用技术领域，具体涉及大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，适用于OPGW光缆架线高效、精准、稳定和安全的架设、维护作业中。
背景技术
电力架线施工属于高空作业，施工工具直接关系到施工人员的安全性。通常不同规格型号的扩径导线需要不同规格的卡线器进行施工。大截面扩径导线结构松散 ，收、放线施工更需要专门的卡线器。
随着我国综合国力的提高和现代化进程的加快，各种大型公用设施建设蓬勃发展，电力的广泛应用使得输电线的应用更为广泛，例如体育馆、会展中心、飞机库、剧院等各种大跨度空间对于输电放、紧、撤线器也有新的要求，然而现有卡线器普遍存在以下问题：
1.在施工过程中，导线所承受的径向压紧力来源于夹嘴与导线间的摩擦力。现有的做法是随着导线截面增大而放大卡线器，参考以往型号卡线器尺寸进行试算设计并进行工程验证以确定卡线器夹嘴长度，但是，以此思路的导线卡线器夹嘴长度较长，易导致机具整体质量过重；2.现有卡线器包括上卡板、下卡板、压板和拉板，电缆线置于上卡板和下卡板之间，通过拉板在下卡板上滑动，从而通过压板带动下卡板下压将电缆线卡紧，由于卡线器只能卡住集束电缆中位于最边缘的一根电缆线，使得卡线器容易发生脱线现象，造成卡线器存在高空坠落的安全隐患；3.现有技术中的卡线器普遍存在着整体设计不够合理的问题，尤其是钳口的设计缺陷，容易出现线缆在卡线器上夹持不稳，线缆在卡线槽中打滑，甚至会出现滑脱的现象；4.现有技术中的卡线器能承受的拉力范围和负荷越来越不能满足高压电线的架线作业，且现有拉板在拉动过程中，操作人员的工作强度大，拉板上连接的拉动组件单一，使用效果差。
根据“十三五”规划到2020年，中国输电线路总里程将从2014年的115万千米增加至159万千米以上，与此同时，随着我国“一带一路”战略的启动，特高压输电项目在国外正不断落地。卡线器是输变电架空线路施工中在临锚和紧线工序中起夹紧导线和承受张力的必备工具，研究大截面超耐力-OPGW光缆架线专用卡线器对于促进电力事业的发展有着重要意义。
特别是近年来我国广大电力线路建设施工单位，为了减轻劳动强度，提高工效，迫切需求大负荷容量，轻量化的光缆架线专用卡线器。
传统的卡线器主要选型于30年代中期美国生产的“三角卡线器”。这种四连杆结构型式的特点是操作简便，叼夹牢靠，其力点选择合理，夹持力与张力配比恰当。但是，考虑卡线器用量大、更换多等因素，过去一般选用廉价的普通碳素结构钢制造。这样，卡线器就显得笨重，尤其是随着电力事业的蓬勃发展，输电容量骤增，输电线径加粗，势必要求提供负荷能力更大的紧线器。因此，大负荷容量，轻量化的新型卡线器成为研究的重点。
近年来，国内外文献中关于导线卡线器的报道很多，目前业界普遍做法是将上、下钳口的型腔加工成椭圆形，即由上、下钳口共同构成的型腔的横截面形状设计成椭圆形，当横截面形状为圆形的导线例如钢芯铝绞线置入上、下钳口后，在牵引力的作用下，由上、下钳口将导线改变为椭圆形，但是采用此技术的卡线器能承受的拉力范围和负荷较小，增加了多余的负载，会产生弯曲，依然不能满足日益发展的特高压电线的架线负荷重、作业环境复杂和同时架线作业的要求。
因此，基于上述问题，本实用新型提供大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器。
实用新型内容
实用新型目的：本实用新型的目的是提供大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，其设计结构合理，广泛应用于广大电力线路建设施工单位的架空作业，大大提高工作效率，减轻劳动强度，同时还能节约架线成本，具有显著的经济效益和社会效益。
技术方案：本实用新型提供大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，包括压板，及通过若干个第一固定螺杆安装在压板上的上压板，其中，上压板的一端通过第二固定螺杆安装在拉板一端，及通过第三固定螺杆安装在拉板上的下夹板，及设置在压板一端内的条形通槽，及两端分别通过第四固定螺杆、第五固定螺杆与压板、拉板连接的一组辅助拉板，其中，一组辅助拉板的一端有通过第四固定螺杆固定连接的U形拉板，及分别对称设置在上压板、下夹板一面内且相配合使用的上压板卡线凹槽、下夹板卡线凹槽；所述第四固定螺杆在条形通槽内移动。
本技术方案的，所述大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，还包括分别设置在上压板、下夹板一面且分别与上压板卡线凹槽、下夹板卡线凹槽相配合使用的一组上压板坡面辅助支撑板、一组下压板坡面辅助支撑板。
本技术方案的，所述大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，还包括分别对位设置压板一面内、拉板一面内且相配合使用的辅助弧形限位凹槽、辅助弧形限位凸起。
与现有技术相比，本实用新型的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的有益效果在于：1、其设计结构合理，重量轻、操作方便，既要可靠夹持，又不损伤导线；2、满足施工中对卡线器不同工况的要求（不移位收、放线，移位收、放线），满足光缆超大负载 (张力)要求。
附图说明
图1是本实用新型的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的结构示意图；
图2是本实用新型的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的主视结构示意图；
图3是本实用新型的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的俯视结构示意图；
图4是本实用新型的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的剖视部分结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型。
实施例一
如图1、图2、图3和图4所示的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，包括压板1，及通过若干个第一固定螺杆3安装在压板1上的上压板2，其中，上压板2的一端通过第二固定螺杆5安装在拉板19一端，及通过第三固定螺杆11安装在拉板19上的下夹板10，及设置在压板1一端内的条形通槽12，及两端分别通过第四固定螺杆8、第五固定螺杆7与压板1、拉板19连接的一组辅助拉板6，其中，一组辅助拉板6的一端有通过第四固定螺杆8固定连接的U形拉板9，及分别对称设置在上压板2、下夹板10一面内且相配合使用的上压板卡线凹槽15、下夹板卡线凹槽16；所述第四固定螺杆8在条形通槽12内移动。
实施例二
如图1、图2、图3和图4所示的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，包括压板1，及通过若干个第一固定螺杆3安装在压板1上的上压板2，其中，上压板2的一端通过第二固定螺杆5安装在拉板19一端，及通过第三固定螺杆11安装在拉板19上的下夹板10，及设置在压板1一端内的条形通槽12，及两端分别通过第四固定螺杆8、第五固定螺杆7与压板1、拉板19连接的一组辅助拉板6，其中，一组辅助拉板6的一端有通过第四固定螺杆8固定连接的U形拉板9，及分别对称设置在上压板2、下夹板10一面内且相配合使用的上压板卡线凹槽15、下夹板卡线凹槽16；所述第四固定螺杆8在条形通槽12内移动，及分别设置在上压板2、下夹板10一面且分别与上压板卡线凹槽15、下夹板卡线凹槽16相配合使用的一组上压板坡面辅助支撑板13、一组下压板坡面辅助支撑板14。
实施例三
如图1、图2、图3和图4所示的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，包括压板1，及通过若干个第一固定螺杆3安装在压板1上的上压板2，其中，上压板2的一端通过第二固定螺杆5安装在拉板19一端，及通过第三固定螺杆11安装在拉板19上的下夹板10，及设置在压板1一端内的条形通槽12，及两端分别通过第四固定螺杆8、第五固定螺杆7与压板1、拉板19连接的一组辅助拉板6，其中，一组辅助拉板6的一端有通过第四固定螺杆8固定连接的U形拉板9，及分别对称设置在上压板2、下夹板10一面内且相配合使用的上压板卡线凹槽15、下夹板卡线凹槽16；所述第四固定螺杆8在条形通槽12内移动，及分别设置在上压板2、下夹板10一面且分别与上压板卡线凹槽15、下夹板卡线凹槽16相配合使用的一组上压板坡面辅助支撑板13、一组下压板坡面辅助支撑板14，及分别对位设置压板1一面内、拉板19一面内且相配合使用的辅助弧形限位凹槽17、辅助弧形限位凸起18。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，通过大截面超耐力-OPGW光缆架线专用卡线器材质的研究满足产品轻量化、操作方便和超耐力的技术要求；合理的U形拉板与压板、一组辅助拉板与拉板与上夹板之间的夹角，在增大负荷容量同时确保拉环上的力能最大限度地施加到上夹板上，且当上、下夹板夹紧导线后实现自锁，实现不移位收、放线，移位收、放线的不同需求；通过对卡线器夹嘴端部设计（一组上压板坡面辅助支撑板、一组下压板坡面辅助支撑板），采用数值计算方法和实验力学方法算计算钳口圆心包角和钳口最大开口选择，优化斜坡斜率达到既要可靠夹持，又不损伤导线的技术要求。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器，负荷70KN，适用导线LGJ-500～LGJ-630、开口40mm、重量7Kg。
本结构实施例一或实施例二或实施例三的大截面超耐力OPGW光缆架线专用卡线器的经济效益和社会效益，使用产品后，提高光缆架线效率，减少劳动力的投入，可以降低40%成本，效率的提高可以增加30%，整体的经济效益可以增加50%。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以作出若干改进，这些改进也应视为本实用新型的保护范围。
