一种羽毛球的塑胶毛片
技术领域
本实用新型涉及一种羽毛球，特别是一种羽毛球的塑胶毛片。
背景技术
现有的羽毛球主要分为天然羽毛制作与塑胶材料制作两种；由于天然羽毛的特性，使用天然羽毛制作的羽毛球在飞翔时，具有较佳的导引气流效果，而拥有较佳的飞翔特性；然而，近年来天然羽毛的供应锐减，且天然羽毛取得后需要经过筛选、矫直、修剪及上胶等步骤，才可用作制造羽毛球的材料，加工成本较高，天然羽毛球也容易因拍击而造成羽毛折断或毛面折损，也容易报废。
塑胶材料制作的羽毛球大多由尼龙制成的软性球架取代天然羽毛，结构较为强韧，可以减少羽毛球的折损，然而，因为塑胶制作的羽毛球的裙翼连结成一体，而无法产生如同天然羽毛球的气流效应，所提供的打击触感也不如天然羽毛制成的羽毛球。
为了提升羽毛球的打击感，而发展出以人造毛片取代天然羽毛的羽毛球，以产生接近天然羽毛球的打击感，然而，现有的人造毛片的缺点在于，人造毛片主要具有一直杆与两翼片，当人造毛片插设于球头时，通常形成直锥状的羽裙单元，容易产生风阻，而无法如同天然羽毛般引导气流，而有待进一步的改善。
实用新型内容
本实用新型的目的，是要提供一种羽毛球的塑胶毛片，该塑胶毛片可模拟出近似天然羽毛导引气流的效果。
本实用新型是这样实现的，所述一种羽毛球的塑胶毛片，它由塑胶材料一体成型，它包含一羽轴与两羽片，该羽轴包含一插入端及一顶端，并定义一左侧、一右侧、一外侧、一内侧、一垂直于该插入端的平面，以及一垂直于该平面的垂直轴；该两羽片分别形成于该羽轴的左、右侧，并邻近该顶端，各羽片上皆形成有复数个间隔排列的导气流孔，其中，该羽轴自该插入端渐进式地朝上与朝外弯拱延伸，而使得该顶端至该插入端与该垂直轴Z之间形成一空间偏摆角度，该羽轴的顶端至该插入端相对于该垂直轴，朝向该外侧的偏摆形成第一角度，该第一角度大于0度小于等于30度，该羽轴的顶端至该插入端相对于该垂直轴，朝向该左、右侧的方向形成一左右偏摆角度，该左右偏摆角度落在±30度的范围内，并包括±30度。
本实用新型所述塑胶毛片中的两羽片的形状沿着该羽轴的中心左、右对称，该两羽片具有相同面积尺寸，或是两羽片的形状沿着该羽轴的中心左、右不对称，其中一羽片的面积大于另一羽片的面积。
本实用新型所述该羽轴于该插入端形成一插入头，该羽轴的外径尺寸自该插入头的顶部朝向该顶端渐缩，且该羽轴于该内、外侧突出于该羽片的表面。
本实用新型所述两羽片横向延伸的距离短于纵向延伸的距离，且两羽片的横向延伸的端点位于接近该顶端的位置。
本实用新型所述各羽片上的导气流孔沿该羽轴的轴向间隔排列，且所述导气流孔呈横向延伸。
本实用新型所述各羽片上的导气流孔的横边，皆朝向远离该羽轴的方向向上倾斜。
本实用新型所述各羽片上的导气流孔呈纵向放射状延伸。
本实用新型所述各羽片上排列有上、下两组导气流孔，且该些导气流孔所共构成的外轮廓，与该羽片的外周及该羽轴形成间距。
本实用新型所述各羽片上的导气流孔构成网格状，且该些导气流孔所共构成的外轮廓与该羽片的外周及该羽轴形成间距，该两羽片上设置相同密度的网格。
本实用新型所述各羽片上的导气流孔构成网格状，且该些导气流孔所共构成的外轮廓与该羽片的外周及该羽轴形成间距，并且该两羽片上设置相异密度的网格。
本实用新型的有益效果是，所述塑胶毛片由塑胶一体成型，容易制造，较天然羽毛而言，可降低生产成本。本实用新型的羽轴呈渐进式的向外弯拱延伸，使得羽轴具有一空间偏摆角度，而让设置有本实用新型的塑胶毛片的羽毛球于飞行过程容易引导气流，且羽毛球在飞行过程中，使气流穿过导气流孔，保持飞行姿态的稳定及飞行路径的平稳，而让使用本实用新型的塑胶毛片所组成的羽毛球，可模拟出近似于使用天然羽毛的羽毛球的飞翔特性。
附图说明
图1为本实用新型第一较佳实施例的立体图。
图2为本实用新型的第一较佳实施例的羽轴向外弯拱的侧视图。
图3为本实用新型的第一较佳实施例的羽轴向左偏摆主视图。
图4为装设有本实用新型第一较佳实施例的塑胶毛片的羽毛球的立体分解图。
图5为本实用新型第一较佳实施例的羽轴向右偏摆主视图。
图6为本实用新型第二较佳实施例的主视图。
图7为本实用新型第三较佳实施例的主视图。
图8为本实用新型第四较佳实施例的主视图。
图9为本实用新型第五较佳实施例的主视图。
图10为本实用新型第六较佳实施例的主视图。
图中：10、10′、10A、10B、10C、10D、10E.塑胶毛片；
11、11′.羽轴；111、111′.插入端；112、112′.顶端；113.插入头；
13.羽片；
14、14A、14B、14C、14D、14E.导气流孔；141、142.横边；143.顶横边； 144.底横边；145、146.纵边；
50.夹持件；
P.平面；Z.垂直轴；α1.第一角度；α2、α2′.左右偏摆角度；L1、L2、 L3.距离。
具体实施方式
下面结合附图1－10和实施例对本实用新型进一步说明。
请参考图1至图3，为本实用新型的羽毛球的塑胶毛片10之第一较佳实施例，该塑胶毛片10由塑胶材料一体成型，其可为塑胶材料一体射出成型，容易制造，可降低制作成本。
所述塑胶毛片10包含一羽轴11与两羽片13，该羽轴11包含一插入端111 与一顶端112，并定义一左侧、一右侧、一外侧、一内侧、一垂直于该插入端 111的平面P、以及一垂直于该平面P的垂直轴Z，此处所指的左、右侧为自外侧看向该羽轴11的左手边的为左侧，右手边的为右侧。
该两羽片13分别形成于该羽轴11的左、右侧，并邻近该顶端112，各羽片13上皆形成有复数个间隔排列的导气流孔14。
该羽轴11自该插入端111渐进式地朝上与朝外弯拱延伸，而使得该顶端 112至该插入端111与该垂直轴Z之间形成一空间偏摆角度，该羽轴11于该插入端111形成一插入头113，该插入头113用以插设于羽毛球的球头内，且该羽轴11的外径尺寸自该插入头113顶部朝向该顶端112渐缩，而让羽轴11的重心偏向插入端111。
请参考图2，以以夹持件50夹持于该插入端111的内、外侧时，该羽轴11 的顶端112至该插入端111相对于该垂直轴Z，朝向该外侧偏摆一第一角度α1 大于0度小于等于30度。
请参考图3，以夹持件50夹持于该插入端111的左、右侧时，该羽轴11 的顶端112至该插入端111相对于该垂直轴Z，朝向该左、右的方向形成一左右偏摆角度α2，该左右偏摆角度α2落在±30度的范围内，并包含±30度，较佳的是，该左右偏摆角度α2非0度，并小于±10度。第一较佳实施例中(图3)，该羽轴11的顶端112至该插入端111相对于该垂直轴Z朝向左侧偏摆一角度α 2。请参考图5，于第一较佳实施例中，所述塑胶毛片10′，该羽轴11’的顶端112’至该插入端111’相对于该垂直轴Z朝向右侧偏摆一角度α2’。
请参考图1、图3、图5，该两羽片13呈薄片状，该两羽片13的形状沿着该羽轴11的中心左、右对称，该两羽片13可具有相同面积尺寸，或是其中一羽片的面积大于另一羽片的面积。该羽轴11于该内、外侧凸出于两羽片13的表面，该两羽片13构成一筝形的构造；该两羽片13的横向延伸的距离L1短于纵向延伸的距离L2，且该两羽片13的横向延伸的端点位于接近该顶端112的位置；该两羽片13自该顶端112分别朝远离该羽轴11的左、右方向倾斜向下延伸至该横向延伸的端点，再朝接近该羽轴11的左、右侧方向倾斜向下延伸一段距离后，再内折并倾斜向下而连接至该羽轴11。
各羽片13上的导气流孔14沿该羽轴11的轴向间隔排列，且该些导气流孔14呈横向延伸，各导气流孔14皆自该羽轴11横向朝远离该羽轴的方向延伸，且各导气流孔14的接近该羽片13的外周的一侧皆与该羽片13的外周形成间距，各导气流孔14的横边141皆朝向远离该羽轴11的方向向上倾斜，且各导气流孔14的两横边141、142平行，且两横边141、142之间的间距约为2.5公厘，该两横边141、142亦可形成一夹角，而呈放射状延伸，这些导气流孔14之间的间距约为2.5公厘，其中，导气流孔14离该羽轴11最远的端点至该羽轴11 的中心轴的最远距离为8公厘。
请参考图6，于塑胶毛片10A的第二较佳实施例中，各羽片13上的导气流孔14A呈纵向放射状延伸，且各羽片13上排列有上、下两组导气流孔14A，这些导气流孔14A所构成的外轮郭，与该羽片13的外周及该羽轴11形成间距，其中位于上排的导气流孔14A的顶横边143与底横边144，皆呈朝向远离该羽轴 11方向向下倾斜延伸，位于下排的导气流孔的顶横边也朝向远离该羽轴11的方向向下倾斜延伸，靠近该羽轴11顶端112的导气流孔14A最接近该顶端112的端点与至最远离该顶端112的端点之间的垂直直线距离L3为15公厘，且导气流孔14A的两纵边145、146之间的距离小于或等于3公厘。
请参考图7至图10，于其他塑胶毛片10B、10C、10D、10E的第三、第四、第五、第六较佳实施例中，这些导气流孔14B、14C、14D、14E构成网格状，且这些导气流孔14B、14C、14D、14E所共构成的外轮廓与该羽片13的外周及该羽轴11形成间距。可如图9与图10般，两羽片13上设置相同密度的网格。或是如图7与图8般，两羽片13上设置相异密度的网格。可如图7般，右侧羽片 13的网格密度大于左侧羽片13的网格密度。或如图8般，左侧羽片13的网格密度大于右侧羽片13的网格密度。
请参考图4，为装设有本实用新型的塑胶毛片10的羽毛球的实施例，在该羽毛球的实施例中，该羽毛球包含一球头40与一羽裙单元30，该羽毛球的羽裙单元30交错设有塑胶毛片10与天然羽毛20，且这些塑胶毛片10与天然羽毛 20倾斜地插设于球头40，而概呈圆锥状；塑胶毛片10与天然羽毛20的配置关系，可于两相邻的天然羽毛20之间皆插设一塑胶毛片10，或两相邻的天然羽毛 20之间皆插设两塑胶毛片10，亦或两相邻的塑胶毛片10之间皆插设两天然羽毛20，等等应用上的变化，利用塑胶毛片10与天然羽毛20的交错设置，以增加整体羽裙单元30的结构强度，防止受拍击而造成天然羽毛20的折损，提升其耐拍击度，降低制作成本。
利用塑胶毛片10羽轴11呈渐进式的向外弯拱延伸(如图1、2)，而使得羽轴11的弯拱角度配合天然羽毛20的羽杆自然弯拱的形状，降低塑胶毛片10 与天然羽毛20搭配时所形成的风阻，更可利用羽轴11、11′朝左、右侧的偏摆 (如图3、5)，而让羽毛球的塑胶毛片10、10′的羽轴11、11′与天然羽毛20 的羽杆皆朝向同一方向偏摆，使得羽毛球在飞行过程容易产生旋转气流，而带动羽毛球在飞行时旋转，并可籍由导气流孔14的设置，使气流贯穿羽片13，保持飞行姿态的稳定与飞行路径的平稳，而让羽毛球拥有近似全部使用天然羽毛20的飞行效果。
于其他羽毛球的实施例中，该羽毛球亦可以皆使用本实用新型的塑胶毛片 10，并利用羽轴11渐进式的向外弯拱延伸，而让羽毛球形状呈末端向外弯拱的锥状，且这些塑胶毛片10的羽轴11皆朝向同一侧偏摆，而让羽毛球飞翔时具有类似于天然羽毛引导气流的功效，并于飞行过程中，使气流穿过导气流孔14 而保持飞行姿态的稳定与飞行路径的平稳，而可模拟出近似于使用天然羽毛的羽毛球的飞翔特性。
