具有偏摆式浮圈组件的定位装置
技术领域
本发明涉及一种卷烟生产装置，特别涉及具有偏摆式浮圈组件的定位装置。
背景技术
卷烟包括通过端部相接的烟草段和滤芯段，烟草段内填充有烟草，滤芯段为与人嘴唇接触的部位。目前对于卷烟的生产采用自动化生产线进行。
现有公开号为CN1665408A的中国发明专利申请公开了一种生产过滤嘴卷烟的方法，包括以下步骤：通过设备生产出双倍长的烟草段后，穿过切割工位，每个双倍长的烟草段都被切割成两个烟支部，这两个烟支部在座部内保持对齐，并且末端与末端基本相互接触。在传送工位通过分离组件对双倍长的烟草段进行分离，通过分离组件使两根烟草段的轴向端部间形成规定的间距。两根烟草段移动至下一工位时，在两根烟草段之间增设滤芯段，之后再通过胶接形成卷烟整体。
目前烟草机械设备采用的凸轮分离装置，包括固定组件和回转体，固定组件主要由凸轮和配气块组成，回转体主要由铜环、滑动轴、定位套、压缩弹簧和滑块并与传动轴联接组成，由凸轮控制滑块行程、压缩弹簧复位结构，该结构比较复杂。为了减少凸轮端面的磨损程度，需要油脂润滑，当润滑不良时很容易磨损凸轮，因而凸轮需要定期更换；该分离装置存在容易损坏的缺陷。
为解决上述问题，现有技术中出现了以下方案：可在切割工位切割形成两根烟草段后，直接通过刀的分割、导向作用将两根烟草段完全分离。但烟草段完全分离后，两根烟草段的间距不确定，不利于后续与滤芯段进行组装，因此急需一种能够将两根烟草段的间距规范化的装置。
发明内容
针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化。
本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，包括固定座、转动设置于固定座内的鼓轮，所述鼓轮外壁沿周向设有多个供烟草段放置的安装槽，所述安装槽的长度方向沿鼓轮的轴向，每个安装槽内用于同轴放置两根烟草段，所述安装槽的槽底设有吸孔，所述固定座包括配气座，所述配气座位于鼓轮内，所述配气座内设有吸气腔，所述吸孔连通吸气腔；
所述固定座上设有两个挡圈，两个所述挡圈分别位于鼓轮的轴向两侧，所述挡圈朝向固定座设有环形的定位面，所述安装槽的轴向端部正对定位面，所述定位面倾斜设置，两个定位面关于鼓轮镜像对称，当所述鼓轮在固定座内转动时，所述挡圈通过定位面接触烟草段的端部，驱使两根烟草段相互靠近。
通过上述技术方案，本定位装置安装于设备后，固定座（包括配气座）相对于机架固定，鼓轮由外设的驱动机构驱动转动；配气座的吸气腔连通真空源，使吸孔持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段后直接将两根烟草段完全分离，烟草段成对地进入各安装槽内，每对烟草段的间距较大；烟草段进入鼓轮的位置为两个挡圈相互远离的位置。
随着鼓轮的转动，由于挡圈的倾斜角度不产生变化，则在安装槽转动至两个挡圈相互靠近的位置时，挡圈通过定位面驱使两根烟草段相互靠近。通过吸孔的吸力作用，烟草段能可靠位于安装槽内，且允许挡圈推动烟草段移动。当安装槽通过两个挡圈之间的最窄处后，两根烟草段的间距被确定，且每对烟草段的间距均相同，该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。通过本定位装置，能够将切割后的两根烟草段的间距规范化。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈与固定座间通过设置轴承一建立转动连接，所述轴承一的中轴线偏离于鼓轮，所述轴承一、定位面的中轴线重合。
通过上述技术方案，鼓轮转动时，烟草段的端部能通过抵接的摩擦力驱使挡圈转动，能减少烟草段端部与挡圈滑动接触时的磨损。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈、轴承一间通过设置轴承座建立连接，所述轴承座与轴承一的外圈固定，所述挡圈、轴承座通过螺纹段螺纹连接，相对于轴承座转动挡圈时能调节挡圈与鼓轮的距离。
通过上述技术方案，需要生产不同长度的卷烟时，停机后，人员能相对于轴承座转动挡圈，通过挡圈、轴承座的螺纹连接作用，能够调节挡圈与鼓轮的距离，从而适配另一长度规格的烟草段。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈贯穿设有螺纹孔，所述螺纹孔内螺纹连接有防松螺栓，所述防松螺栓通过端部抵接轴承座的螺纹段。
通过上述技术方案，通过拧紧防松螺栓，防松螺栓通过端部抵紧轴承座的螺纹段，为挡圈、轴承座起到防松效果；拧松防松螺栓后，能相对于轴承座转动挡圈。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈固定有两个限位块，所述鼓轮固定有连接架，所述连接架位于两个限位块之间，所述鼓轮转动时，所述连接架通过限位块驱使挡圈转动。
通过上述技术方案，鼓轮转动时，连接架通过限位块驱使轴承座同步转动，轴承座带动挡圈转动；由于挡圈随鼓轮一起转动，则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损，保证烟草段的端部质量。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座设有定位套筒一，所述配气座设有定位套筒二，所述定位套筒一、定位套筒二的轴线平行，所述定位套筒一、定位套筒二用于穿设单根定位杆。
通过上述技术方案，安装本定位装置时，将单根定位杆同时穿过定位套筒一、定位套筒二，能实现固定座、配气座的周向准确定位，并限制两者间产生相对转动。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述挡圈包括与轴承座螺纹连接的安装段、具有定位面的抵接段，所述抵接段、安装段间能够进行弹性形变；所述固定座连接有限位架，所述限位架上设有拨块，所述抵接段的外壁沿周向设有环槽，所述拨块滑动设置于环槽内，所述拨块位于两个定位面的间距最窄处；所述挡圈转动时拨块驱使抵接段形变，使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向。
通过上述技术方案，挡圈转动时拨块不产生转动，拨块在环槽内滑动的同时驱使抵接段形变，使拨块处的定位面垂直于安装槽的长度方向；则定位面能以面接触的方式抵接烟草段的端面，提高定位的精确性，进一步提高两根烟草段的间距准确性。
本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定座设有滑槽，所述滑槽的长度方向沿两个挡圈的连线方向，所述限位架滑动设置于滑槽内，所述限位架包括限位段，所述限位段抵紧于安装段的端部，所述挡圈被卡紧于限位段、拨块之间。
通过上述技术方案，当两个挡圈的间距变化后，抵接段始终受到限位段、拨块的限制作用，确保拨块处的抵接段始终能产生形变，不会影响限位架、拨块的正常运作。
综上所述，本发明对比于现有技术的有益效果为：
1、本定位装置能够将切割分离后的两根烟草段的间距规范化；
2、挡圈随鼓轮一起转动，则能减少烟草段端部与挡圈接触时的磨损；
3、两个挡圈的间距能方便地进行调节，从而适配其它长度规格的烟草段。
附图说明
图1为实施例一的立体图；
图2为实施例一的剖视图；
图3为实施例一的正视图；
图4为图2的Ａ处放大图；
图５为实施例二的示意图。
图中，1、固定座；2、鼓轮；21、安装槽；211、吸孔；10、配气座；101、吸气腔；11、定位套筒一；12、定位套筒二；3、挡圈；4、轴承一；41、轴承座；31、螺纹孔；32、防松螺栓；30、定位面；33、限位块；22、连接架；34、安装段；35、抵接段；351、环槽；13、滑槽；5、限位架；51、拨块；52、限位段；6、烟草段。
具体实施方式
以下结合附图对本发明作进一步详细说明。
实施例一：
参照图1和图2，为本发明公开的公开了一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，包括固定座1、转动设置于固定座1内的鼓轮2，鼓轮2为圆筒状，鼓轮2的转动轴线即其形状的中轴线。鼓轮2外壁沿周向设有多个供烟草段6放置的安装槽21，安装槽21的长度方向沿鼓轮2的轴向，安装槽21的长度两端贯通鼓轮2，每个安装槽21内用于同轴放置两根烟草段6。安装槽21的槽底设有吸孔211，固定座1包括一个配气座10，配气座10位于鼓轮2内，配气座10内设有吸气腔101，吸孔211连通吸气腔101。
本定位装置安装于设备后，固定座1（包括配气座10）相对于机架固定，鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动。固定座1固定有定位套筒一11，定位套筒一11位于鼓轮2的径向外侧；配气座10固定有定位套筒二12，定位套筒二12也位于鼓轮2的径向外侧，定位套筒一11、定位套筒二12的轴线平行。安装本定位装置时，将单根定位杆（图中未示出）同时穿过定位套筒一11、定位套筒二12，能实现固定座1、配气座10的周向准确定位，并限制两者间产生相对转动。
参照图3和图4，固定座1设有两个挡圈3，两个挡圈3分别位于鼓轮2的轴向两侧，其中一个挡圈3位于配气座10上。挡圈3与固定座1间通过设置轴承一4、轴承座41建立转动连接，其中轴承一4的内圈套设于固定座1外，固定座1通过倾斜设置的圆柱段供轴承一4套接固定，使轴承一4的中轴线偏离于鼓轮2的中轴线。轴承座41在轴承一4、挡圈3间建立连接，轴承座41套设固定于轴承一4的外圈上，轴承座41通过设于外壁的螺纹段与挡圈3设于内壁的螺纹段螺纹连接，相对于轴承座41转动挡圈3时能调节挡圈3与鼓轮2的距离。挡圈3的外壁贯穿设有螺纹孔31，螺纹孔31内螺纹连接有防松螺栓32，防松螺栓32通过端部抵接轴承座41的螺纹段。
挡圈3朝向固定座1设有环形的定位面30，安装槽21的轴向端部正对定位面30。轴承一4、定位面30的中轴线重合，则定位面30相对于鼓轮2倾斜设置；两个定位面30关于鼓轮2镜像对称，当鼓轮2在固定座1内转动时，挡圈3通过定位面30接触烟草段6的端部，驱使两根烟草段6相互靠近。
挡圈3相对固定有两个限位块33，限位块33具体固定于轴承座41朝向鼓轮2的端面上，鼓轮2朝向轴承座41的端面固定有连接架22。两个限位块33沿轴承座41的周向分布，两个限位块33的间距恰好能供连接架22插入，连接架22位于两个限位块33之间。鼓轮2转动时，连接架22通过限位块33驱使轴承座41同步转动，轴承座41带动挡圈3转动，连接架22插入两个限位块33间的深度自适应移动。
本定位装置的工况如下：参照图2和图4，本定位装置安装于设备后，固定座1（包括配气座10）相对于机架固定，鼓轮2由外设的驱动机构驱动转动；配气座10的吸气腔101连通真空源，使吸孔211持续产生吸力。上一工位切割形成两根烟草段6后直接将两根烟草段6完全分离，烟草段6成对地进入各安装槽21内，每对烟草段6的间距较大；烟草段6进入鼓轮2的位置为两个挡圈3相互远离的位置。
随着鼓轮2的转动，鼓轮2带动挡圈3产生转动，但挡圈3的倾斜角度不产生变化，则在安装槽21转动至两个挡圈3相互靠近的位置时，挡圈3通过定位面30驱使两根烟草段6相互靠近。通过吸孔211的吸力作用，烟草段6能可靠位于安装槽21内，且允许挡圈3推动烟草段6移动。当安装槽21通过两个挡圈3之间的最窄处后，两根烟草段6的间距被确定，且每对烟草段6的间距均相同，该间距恰好能供后续工序的滤芯段放入。烟草段6经过两个挡圈3之间的最窄处后，通过配气座10的气体分配作用，使后续的吸孔211吸力减弱，烟草段6从安装槽21掉出进入下一工位。配气座10的配气方式为现有技术，在此不作赘述。
由于挡圈3随鼓轮2一起转动，则能减少烟草段6端部与挡圈3接触时的磨损，保证烟草段6的端部质量。本定位装置需要生产不同长度的卷烟时，停机后，人员能相对于轴承座41转动挡圈3，从而调节挡圈3与鼓轮2的距离，从而适配另一长度规格的烟草段6。
综上，通过本定位装置，能够将切割后的两根烟草段6的间距规范化，便于后续滤芯段的加入。本定位装置能够完全适配自动化生产线。
实施例二：
一种具有偏摆式浮圈组件的定位装置，实施例二与实施例一的区别点在于：参照图5，挡圈3由两个部件组成，挡圈3包括与轴承座41螺纹连接的安装段34、具有定位面30的抵接段35，抵接段35为塑料材质，抵接段35受力时会产生弹性形变，抵接段35、安装段34间也能够进行弹性形变。抵接段35的外壁沿周向设有环槽351。
固定座1设有滑槽13，滑槽13的长度方向沿两个挡圈3的连线方向，滑槽13内滑动设置有限位架5，限位架5背离固定座1的端部设有拨块51，拨块51滑动设置于环槽351内，拨块51位于两个定位面30的间距最窄处。挡圈3转动时拨块51不产生转动，拨块51在环槽351内滑动的同时驱使抵接段35形变，使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向。
限位架5还包括限位段52，限位段52抵紧于安装段34的端部，挡圈3被卡紧于限位段52、拨块51之间。当两个挡圈3的间距变化后，抵接段35始终受到限位段52、拨块51的限制作用，确保拨块51处的抵接段35始终能产生形变。
由于实施例一的定位面30倾斜于烟草段6的端部，而烟草段6端部的边缘容易受压变形，可能存在两根烟草段6的间距存在少量误差的情况，本实施例的方案能够解决该问题。通过拨块51的拉紧作用，使拨块51处的定位面30垂直于安装槽21的长度方向，则定位面30能以面接触的方式抵接烟草段6的端面，提高定位的精确性，进一步提高两根烟草段6的间距准确性。两个挡圈3的间距变化后，不会影响限位架5、拨块51的运作。
本具体实施方式的实施例均为本发明的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本发明的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本发明的保护范围之内。
