一种烟叶加料多重混合搅拌装置
技术领域
本实用新型涉及一种烟叶加料多重混合搅拌装置，属于加工机械技术领域。
背景技术
目前，烟叶加香加料工艺在各个烟草企业得到广泛的应用。采用蒸汽雾化喷射的方式在叶片加料机上的应用也比较广泛。然而液料混合喷嘴蒸汽施加压力的控制与加热控制都存在相对问题，操作人员只能凭经验开启蒸汽阀来进行叶片的加液蒸汽喷射雾化量的控制，加液料混合蒸汽存在的问题直接影响叶片的加料质量，过湿叶片粘结在筒体的现象比较严重。因此，影响了叶片加料、加液质量;同时，叶片水分控制不均匀的问题也较为突出，直接影响到加料回潮工艺改变叶片内在质量的效果。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是：本实用新型提供一种烟叶加料多重混合搅拌装置，用于解决烟草香精香料加料过程中混合不均、风干效果不好、水分风干不均匀、混合效率差的问题;本实用新型有助于提高烟叶与香精香料的混合比例，实现了烟叶湿度的控制。
本实用新型技术方案是：一种烟叶加料多重混合搅拌装置，包括初次混合搅拌机构1、二次混合搅拌机构5以及三次混合搅拌机构2;
所述初次混合搅拌机构1包括通风口清洁装置6、通风口7、加料喷嘴8、高压进气口10、低压进气口11、双角度风力装置12;
所述通风口7旁设有通风口清洁装置6，烟叶由连接在初次混合搅拌机构1内壁的双角度风力装置12进行下第一次混合搅拌;双角度风力装置12通过高气压进气管10、低气压进气管11与外界通风管相连，根据烟叶量调节高气压进气管10、低气压进气管11开关阀门;
所述二次混合搅拌机构5采用漏斗滚筒18，与整体壳体内部通过滚珠连接并在烟叶重力作用下转动;
所述三次混合搅拌机构2包括圆盘风力装置13、风管主体装置3、导杆双风管装置4、内螺纹固定装置14、不锈钢支撑杆15、导杆双风管装置4、驱动马达16、漏斗滚筒18;
所述圆盘风力装置13与风管主体装置3焊接在一起，且连通，内螺纹固定装置14螺纹连接在风管主体装置3上且通过不锈钢支撑杆15与导杆双风管装置4相连;导杆双风管装置4通过连接装置23与风管主体装置3螺纹连接且连通，风管主体装置3下部为螺柱17，螺柱17的下端与驱动马达16连接。
所述初次混合搅拌机构1上设有圆顶形的外壳，圆顶形的外壳的圆顶上设有进料口9，且位于双角度风力装置12上面用于进料。
所述双角度风力装置12整体框架呈直角三角形，双角度风力装置12上设有高气压进气管10、低气压进气管11、高气压出风管19、低气压出风管20;高气压出风管19、低气压出风管20均位于双角度风力装置12的斜面上，高气压出风管19、低气压出风管20所在直线延长线形成的夹角范围是5-20°，此角度由高气压出风管19根据烟叶量多少来进行调节，调节时低气压出风管20不动，高气压出风管19的高度比低气压出风管20的高度高1cm。
所述双角度风力装置12的斜面中心处设有加料喷嘴8，用于保障在加料过程中，香精香料随风力方向混合搅拌烟叶。
所述通风口清洁装置6为气动，安装在圆顶形的外壳内壁上并外接进气阀，用于清洁覆着于通风口7上的烟叶，且通风口清洁装置6的出风方向垂直于通风口7的出风方向，通风口清洁装置6处气压大于双角度风力装置12中的气压。
所述烟叶加料多重混合搅拌装置壳体内壁设有2组环形槽，漏斗滚筒18有2个，其中一个安装在初次混合搅拌机构1以及三次混合搅拌机构2之间，另一个安装在三次混合搅拌机构2下面，每个漏斗滚筒18边缘通过滚珠安装在一个环形槽中，漏斗滚筒18受烟叶重力的影响能在环形槽中转动，漏斗滚筒18内壁螺纹连接有多个螺旋排列的圆柱，根据烟叶量大小来增减圆柱数量，圆柱角度向下倾斜。
所述连接装置23内壁与风管主体装置3螺纹连接且通过孔连通，外壁上设有凹槽与四组导杆双风管装置4上的凸起配合连接且通过孔连通。
所述风管主体装置3与内螺纹固定装置14连接的地方为螺柱，配合风管主体装置3下部的螺柱17，由驱动马达16驱动，使得风管主体装置3上升和下降。
所述导杆双风管装置4有四组，两两角度为90°，用于稳定风管主体装置3;导杆双风管装置4内设有两个通风管道，分别为导杆风管装置4上的出风口和圆盘风力装置13提供气压。
本实用新型的工作过程是：
工作时，烟叶先通过初次混合搅拌机构1进行第一次混合搅拌，由进料口9开始进烟叶，根据烟叶量来调节双角度风力装置12上的高气压进气管10、低气压进气管11的阀门闭合大小，以及调节高气压出风管19与低气压出风管18所在直线延长线所成的夹角，并通过加料进口输进香精香料再加料喷嘴8喷洒香精香料进行混合搅拌。
第一次混合搅拌后的烟叶呈类似抛物线下降到漏斗滚筒18内，由于下降的烟叶分布不均对漏斗滚筒18产生压力差，带动漏斗滚筒18做自动旋转运动，其中根据烟叶量的多少，来调节漏斗滚筒内圆柱形滚柱的组数，烟叶在自动旋转的漏斗滚筒18内进行第二次混合搅拌。
第二次混合搅拌后的烟叶自由下落到三次混合搅拌机构2内，通过驱动马达16提供的动力，风管主体装置3上螺柱17与连接装置23，以及内螺纹固定装置14开始控制风管主体装置3做上下直线移动，同时通过两个通风管道分别为两两相邻角度为90°的四组导杆双风管装置4和风管主体装置3上的圆盘风力装置13提供气压，此时烟叶在圆盘风力装置13和四组导杆双风管装置4作用下开始进行第三次混合搅拌。
第三次混合搅拌后的烟叶下落到该搅拌装置最下部连接的漏斗滚筒18处，同该搅拌装置上部漏斗滚筒18工作原理相同，进行第四次混合搅拌。
工作时，为了调节装置内部气压，同时由于烟叶运动轨迹的不确定性和加料后烟叶产生的粘性，因此通风口清洁装置6开始向下风吹覆着于通风口7上的烟叶。
工作时，由于风管主体装置3上下移动会使三次混合搅拌机构2产生震动等情况，因此通过不锈钢支撑杆15固定连接导杆双风管装置4与内螺纹固定装置14，保障三次混合搅拌机构2的正常工作。
所述双角度风力装置12、圆盘风力装置13、漏斗滚筒18、导杆双风管机构4共同组成四重搅拌混合系统，增加了烟叶中香精香料的混合比例，以及通过双角度风力装置12、圆盘风力装置13控制了混合后烟叶的湿度。
本实用新型的有益效果是：
1、有助于提高烟叶香精香料在风力搅拌过程中的混合均匀性，提高不同烟叶量的香精香料混合效率。
2、有助于解决在烟草加料混合过程中大量烟叶重叠且集中分布的缺点。
3、有助于提高烟叶的感官质量，并在多重风力搅拌装置下控制烟叶湿度，提高烟叶的存储时间。
4、有助于实现在烟叶和香精香料多重混合搅拌过程中的自动控制以及提高搅拌率。
5、有助于减少相应工序，降低制造成本，提高生产效率。
附图说明
图1是本装置整体结构示意图;
图2是初次混合搅拌机构结构示意图;
图3是双角度风力装置结构示意图;
图4是漏斗滚筒结构示意图;
图5是三次混合搅拌机构结构示意图;
图6是风管主体装置结构示意图;
图7是导杆双风管装置结构示意图。
图1-7中各标号：1-初次混合搅拌机构;2-三次混合搅拌机构;3-风管主体装置;4-导杆双风管装置;5-二次混合搅拌机构;6-通风口清洁装置;7-通风口;8-加料喷嘴;9-进料口;10-高气压进气管;11-低压进气管;12-双角度风力装置;13-圆盘风力装置，14-内螺纹固定装置;15-不锈钢支撑杆;16-驱动马达;17-螺柱;18-漏斗滚筒;19-高气压出风管;20-低气压出风管;21-加料进口，22-环形槽;23-连接装置。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。
实施例1：如图1-7所示，一种烟叶加料多重混合搅拌装置，包括初次混合搅拌机构1、二次混合搅拌机构5以及三次混合搅拌机构2;
所述初次混合搅拌机构1包括通风口清洁装置6、通风口7、加料喷嘴8、高压进气口10、低压进气口11、双角度风力装置12;
所述通风口7旁设有通风口清洁装置6，烟叶由连接在初次混合搅拌机构1内壁的双角度风力装置12进行下第一次混合搅拌;双角度风力装置12通过高气压进气管10、低气压进气管11与外界通风管相连，根据烟叶量调节高气压进气管10、低气压进气管11开关阀门;
所述二次混合搅拌机构5采用漏斗滚筒18，与整体壳体内部通过滚珠连接并在烟叶重力作用下转动;
所述三次混合搅拌机构2包括圆盘风力装置13、风管主体装置3、导杆双风管装置4、内螺纹固定装置14、不锈钢支撑杆15、导杆双风管装置4、驱动马达16、漏斗滚筒18;
所述圆盘风力装置13与风管主体装置3焊接在一起，且连通，内螺纹固定装置14螺纹连接在风管主体装置3上且通过不锈钢支撑杆15与导杆双风管装置4相连;导杆双风管装置4通过连接装置23与风管主体装置3螺纹连接且连通，风管主体装置3下部为螺柱17，螺柱17的下端与驱动马达16连接。
进一步地，所述初次混合搅拌机构1上设有圆顶形的外壳，圆顶形的外壳的圆顶上设有进料口9，且位于双角度风力装置12上面用于进料。
进一步地，所述双角度风力装置12整体框架呈直角三角形，双角度风力装置12上设有高气压进气管10、低气压进气管11、高气压出风管19、低气压出风管20;高气压出风管19、低气压出风管20均位于双角度风力装置12的斜面上，高气压出风管19、低气压出风管20所在直线延长线形成的夹角范围是5-20°，此角度由高气压出风管19根据烟叶量多少来进行调节，调节时低气压出风管20不动，高气压出风管19的高度比低气压出风管20的高度高1cm。
进一步地，所述双角度风力装置12的斜面中心处设有加料喷嘴8，用于保障在加料过程中，香精香料随风力方向混合搅拌烟叶。
进一步地，所述通风口清洁装置6为气动，安装在圆顶形的外壳内壁上并外接进气阀，用于清洁覆着于通风口7上的烟叶，且通风口清洁装置6的出风方向垂直于通风口7的出风方向，通风口清洁装置6处气压大于双角度风力装置12中的气压。
进一步地，所述烟叶加料多重混合搅拌装置壳体内壁设有2组环形槽，漏斗滚筒18有2个，其中一个安装在初次混合搅拌机构1以及三次混合搅拌机构2之间，另一个安装在三次混合搅拌机构2下面，每个漏斗滚筒18边缘通过滚珠安装在一个环形槽中，漏斗滚筒18受烟叶重力的影响能在环形槽中转动，漏斗滚筒18内壁螺纹连接有多个螺旋排列的圆柱，根据烟叶量大小来增减圆柱数量，圆柱角度向下倾斜。
进一步地，所述连接装置23内壁与风管主体装置3螺纹连接且通过孔连通，外壁上设有凹槽与四组导杆双风管装置4上的凸起配合连接且通过孔连通。
进一步地，所述风管主体装置3与内螺纹固定装置14连接的地方为螺柱，配合风管主体装置3下部的螺柱17，由驱动马达16驱动，使得风管主体装置3上升和下降。
进一步地，所述导杆双风管装置4有四组，两两角度为90°，用于稳定风管主体装置3;导杆双风管装置4内设有两个通风管道，分别为导杆风管装置4上的出风口和圆盘风力装置13提供气压。
工作时，烟叶先通过初次混合搅拌机构1进行第一次混合搅拌，由进料口9开始进烟叶，根据烟叶量来调节双角度风力装置12上的高气压进气管10、低气压进气管11的阀门闭合大小，以及调节高气压出风管19与低气压出风管18所在直线延长线所成的夹角，并通过加料进口输进香精香料再加料喷嘴8喷洒香精香料进行混合搅拌。
第一次混合搅拌后的烟叶呈类似抛物线下降到漏斗滚筒18内，由于下降的烟叶分布不均对漏斗滚筒18产生压力差，带动漏斗滚筒18做自动旋转运动，其中根据烟叶量的多少，来调节漏斗滚筒内圆柱形滚柱的组数，烟叶在自动旋转的漏斗滚筒18内进行第二次混合搅拌。
第二次混合搅拌后的烟叶自由下落到三次混合搅拌机构2内，通过驱动马达16提供的动力，风管主体装置3上螺柱17与连接装置23，以及内螺纹固定装置14开始控制风管主体装置3做上下直线移动，同时通过两个通风管道分别为两两相邻角度为90°的四组导杆双风管装置4和风管主体装置3上的圆盘风力装置13提供气压，此时烟叶在圆盘风力装置13和四组导杆双风管装置4作用下开始进行第三次混合搅拌。
第三次混合搅拌后的烟叶下落到该搅拌装置最下部连接的漏斗滚筒18处，同该搅拌装置上部漏斗滚筒18工作原理相同，进行第四次混合搅拌。
工作时，为了调节装置内部气压，同时由于烟叶运动轨迹的不确定性和加料后烟叶产生的粘性，因此通风口清洁装置6开始向下风吹覆着于通风口7上的烟叶。
工作时，由于风管主体装置3上下移动会使三次混合搅拌机构2产生震动等情况，因此通过不锈钢支撑杆15固定连接导杆双风管装置4与内螺纹固定装置14，保障三次混合搅拌机构2的正常工作。
上面结合附图对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。
