干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备
技术领域
本发明涉及再造烟叶生产领域，具体涉及一种干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备。
背景技术
作为传统卷烟制品烟草原料重要组成部分的再造烟叶在卷烟工业中的应用越来越广泛，已经突破了单纯的废物利用方式，而且开始在提高卷烟燃烧性、改善卷烟产品的内在质量、减少卷烟中的有害成分、降低焦油和尼古丁的含量等方面发挥着重要作用，同时其应用范围也不再局限于烟草填充料范畴而越来越广泛，如卷烟滤嘴、雪茄烟外包装皮等。而随着国际控烟形势越来越严峻，烟草制品消费者越来越关注自身的健康，使得烟草科技工作者逐渐致力于低害型烟草制品的开发，加热不燃烧卷烟因运而生。而将再造烟叶作为加热不燃烧卷烟芯材使用，不仅是再造烟叶功能的再一次拓展，同时也为加热不燃烧卷烟技术的发展提供了新的路径和助力。
但是，现有的再造烟叶生产普遍在耗水量、环境污染、烟草原料综合利用率、加工适应性等一个或几个方面存在问题。
发明内容
本发明的目的包括提供一种干法再造烟叶、干法再造烟叶生产方法及设备，其具有基本不耗水，对环境友好、烟草原料综合利用率高且加工适应性强的特点。
本发明的技术解决方案包括：
一种干法再造烟叶生产方法，其包括以下步骤：
将植物纤维在无水条件下粉碎疏解制作成基片;
将烟粉与水、胶粘剂、发烟剂、烟用香精香料、保润剂混合制成涂布液;
将涂布液负载在基片上并进行干燥处理，制成干法再造烟叶。
可选地，植物纤维包括麻浆、竹浆、及木浆中的一种或者多种。
可选地，烟粉通过在无水条件下将烟草原料粉碎获得。
可选地，发烟剂包括甘油、丙二醇及山梨醇，烟用香精香料包括白肋烟净油、可可提取物、烟叶提取物及香料烟浸膏。
可选地，将植物纤维在无水条件下粉碎疏解并通过干法气流成型的方式制作成基片包括对破碎疏解后的单根纤维状的纤维进行除静电处理。
可选地，将涂布液负载在基片包括将涂布液采用非物理接触式的喷涂方式喷涂于基片。
可选地，干法再造烟叶生产方法还包括将干法再造烟叶经过复卷、压光及分切后可用作卷烟滤嘴。
可选地，干法再造烟叶生产方法还包括将干法再造烟叶经过复卷、压光及分切后可用作加热不燃烧卷烟的芯材。
可选地，进行干燥处理包括将负载涂布液的基片放置于加热的空气中进行干燥。
可选地，将涂布液负载在基片并进行干燥处理包括：
在基片的反面存在负压的情况下，在基片的正面喷涂涂布液，然后进行干燥;
在基片的正面存在负压的情况下，在基片的反面喷涂涂布液，然后进行干燥。
一种干法再造烟叶生产设备，其包括：
纤维分解装置，用于将植物纤维破碎疏解;
基片成型装置，用于将破碎疏解后的植物纤维制成基片;
喷涂装置，用于将涂布液喷涂于基片;
干燥装置，用于将负载有涂布液的基片干燥，从而得到干法再造烟叶。
可选地，纤维分解装置包括纤维机架和依次连通的粗破碎机、精破碎机，纤维机架用于支撑植物纤维，粗破碎机和精破碎机用于破碎疏解植物纤维。
可选地，纤维分解装置还包括纤维计量装置，粗破碎机、精破碎机及纤维计量装置依次连通，纤维计量装置用于精确控制纤维的输出量。
可选地，纤维分解装置还包括加湿装置，加湿装置用于加湿粗破碎机、精破碎机及纤维计量机构内的空气。
可选地，基片成型装置包括多根纤维输送管、筛筒、网带、多个导辊及第一负压箱，多根纤维输送管分别与筛筒连通，网带位于筛筒的下方，用于聚集筛筒输出的纤维从而形成基片，网带由多个导辊支撑并驱动循环运行，第一负压箱设置于网带围成的区域内，用于吸引纤维在网带上聚集。
可选地，筛筒内设置有打散辊。
可选地，基片成型装置包括湿度控制器和除静电网，湿度控制器用于控制基片形成过程中的环境湿度，除静电网设置于筛筒内，用于减少基片成型过程中的静电。
可选地，喷涂装置包括依次连通的储料罐、缓冲器及喷嘴，储料罐用于存储涂布液，缓冲器用于调节涂布液流动的速度和压力。
可选地，储料罐设有恒定给压器，喷嘴设有压缩空气进口。
可选地，干燥装置包括空气循环装置和干燥箱，空气循环装置包括空气循环通道、用于加热空气循环通道内的空气的加热装置及用于驱动空气循环通道的加热空气循环流动的负压风机，空气循环通道的进口和出口分别与干燥箱连通，干燥箱用于存放待干燥的基片，干燥箱内设置有导流板和第二负压箱，导流板用于引导空气在干燥箱内的流向，第二负压箱与负压风机配合，用于保证空气的循环流动。
一种干法再造烟叶，其由上述的干法再造烟叶生产方法或者上述的干法再造烟叶生产设备制成。
本发明的有益效果包括：
(1)与当前主流的再造烟叶生产工艺相较而言，本干法再造烟叶生产方法流程简洁，生产过程基本无固液废弃物的排放，无废弃物处理成本，且对环境较友好;烟草原料粉碎、纤维解纤、基片成型乃至整个生产过程基本不需要用水，极大地降低耗水量，同时也避免了烟草原料有效成分的损失，提高了烟草原料的综合利用率和所得产品的品质。本干法再造烟叶生产方法是一种简洁高效、清洁环保的生产方式。
(2)本干法再造烟叶生产设备耗水量低，对环境污染小，产品品质高，且在常规的再造烟叶薄片产品生产设备的基础上，增设了发烟剂和/或烟用香精香料的添加设备及水分在线监控设备，从而进一步保障了产品的优良品质及质量的稳定性。
(3)本干法再造烟叶能负载高比例的烟草原料和/或烟用香原料，并具有疏松多孔的物理结构，可用于常规燃吸卷烟的过滤嘴，不仅能使卷烟滤嘴与烟丝形成全部均由烟草物质构成的新颖形式，而且能有效改善卷烟吸味，起到保润、増香等作用。
(4)本干法再造烟叶能负载高比例的发烟剂和/或烟用香原料，结合干法再造烟叶所具备的烟草有效成分的高还原性和疏松多孔的物理结构，可保障所形成加热不燃烧卷烟烟支的高效发烟，而且还能保证所形成加热不燃烧卷烟制品的高水平感官质量和所形成烟气的有效挥发，使加热不燃烧卷烟产品具有良好的感官质量和用户体验感。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
图1为本发明实施例提供的烟叶生产方法的流程图;
图2为本发明实施例提供的纤维分解装置的结构示意图;
图3为本发明实施例提供的基片成型装置的结构示意图;
图4为本发明实施例提供的喷涂装置的结构示意图;
图5为本发明实施例提供的干燥装置的干燥箱的结构示意图;
图6为本发明实施例提供的干燥装置的空气循环装置的结构示意图。
图标：1-纤维机架;2-粗破碎机;3-精破碎机;4-纤维计量装置;5-加湿装置;6-第一进风口;7-第二进风口;8-纤维输送管;9-筛筒;10-打散辊;11-网带;12-导辊;13-第一负压箱;14-成型机架;15-安装箱;16-喷涂机架;17-缓冲器; 18-缓冲器安装架;19-喷嘴主架;20-喷嘴副架;21-喷嘴;22-导流板;23-第二负压箱;24-排湿装置;25-负压风机;26-第三进风口。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本发明实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。
因此，以下对在附图中提供的本发明的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。
在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接;可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
并且，本发明通过以下实施例来说明本发明的详细工艺设备和工艺流程，但本发明并不局限于这些具体的工艺设备和工艺流程，即不意味着本发明应依赖下述详细工艺设备和工艺流程才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和发明范围之内。
请参照图1，本干法再造烟叶生产方法包括以下步骤：
将植物纤维在无水条件下粉碎疏解制作成基片;
将烟粉与水、胶粘剂、发烟剂、烟用香精香料、保润剂混合制成涂布液;
将涂布液负载在基片上并进行干燥处理，制成干法再造烟叶。
其中，植物纤维包括麻浆、竹浆、及木浆中的一种或者多种。将植物纤维在无水条件下粉碎疏解并通过干法气流成型的方式制作成基片包括对破碎疏解后的单根纤维状的纤维进行除静电处理。
烟粉通过在无水条件下将烟草原料粉碎获得。发烟剂包括甘油、丙二醇及山梨醇等等，烟用香精香料包括白肋烟净油、可可提取物、烟叶提取物及香料烟浸膏等等。将涂布液负载在基片包括将涂布液采用非物理接触式的喷涂方式喷涂于基片。
进行干燥处理包括将负载涂布液的基片放置于加热的空气中进行干燥。进一步地，将涂布液负载在基片并进行干燥处理包括：在基片的反面存在负压的情况下，在基片的正面喷涂涂布液，然后进行干燥;在基片的正面存在负压的情况下，在基片的反面喷涂涂布液，然后进行干燥。
详细地，生产工艺主要包括了烟粉制备、涂布液配制、基片成型、涂布及干燥、外加发烟剂和/或表香类烟用香精香料等工序。
进一步地，生产工艺中除涂布液配制工序外，整个生产过程基本不需要用水，极大的降低了水耗，而且涂布液中的水在干燥工序中发挥而使生产过程基本无固液废弃物的排放，对环境较友好，是一种清洁环保的生产方式。
进一步地，烟粉制备工艺，可通过微生物、生物酶处理等手段预处理使烟草原料中的大分子物质转变为对产品感官质量有积极效果、更易挥发的小分子物质，而且预处理后烟草原料直接粉碎过筛后全部应用于涂布液配制工序，避免了烟草原料有效成分的损失，提高了原料的综合利用率。
进一步地，涂布液配制工艺，不仅可实现烟草原料、胶粘剂、发烟剂、烟用香精香料及其他辅料的有效混合这一基本功能，而且在满足加热不燃烧烟芯材料中需要大比例添加的发烟剂、烟用香精香料等物料的添加要求方面，仅需微调涂布液浓度，不仅可避免通常情况下大比例添加发烟剂、烟用香精香料等物料导致的涂布液过于粘稠，而影响涂布工艺并进而引起产品品质不稳定的情况，而且能保证对干燥工艺不造成明显的额外压力，工艺可调可控、较为灵活。
进一步地，基片成型工艺是一种可消除静电絮聚的低定量基片成型工艺，而且其不仅适用于木浆、麻浆、竹浆等常用植物纤维的单一添加，还可以满足前述植物纤维、烟梗甚至诸如茶梗、沉香木、沉香叶、甘草纤维等特殊纤维中多种纤维原料的同时添加，工艺的适应性较好。
进一步地，涂布及干燥工艺，通过可调可控的喷涂工艺不仅可实现高粘度高固含量涂布液的均匀、计量、大比例的添加，而且通过诸如降低车速、热风循环穿透式干燥、低温干燥等工艺调节，在满足产品充分干燥的同时，最大程度的提高了发烟剂、烟用香精香料等易挥发有效成分在产品中的保留，保证了产品的品质。
进一步地，外加发烟剂和/或表香类烟用香精香料工艺，是在产品已充分干燥的情况下，保证发烟剂、表香类烟用香精香料等对加热不燃烧卷烟品质有明显影响而又极易挥发组分的充分保留，而设计的避开干燥工艺的创新手段，再次对加热不燃烧卷烟芯材及其卷烟成品的品质提供了保障。
进一步地，发烟剂和/或表香类烟用香精香料，发烟剂包括但不限于甘油、丙二醇、山梨醇等，表香类香精香料包括但不限于白肋烟净油、可可提取物、烟叶提取物、香料烟浸膏等，上述物料可直接添加至涂布液中或外加，也可以通过技术手段处理后添加至涂布液中，方法包括但不限于浓缩、微胶囊化等，以提高其生产加工过程中的稳定性和保留率。
进一步地，生产工艺在小幅调整后，即可满足滤棒用干法再造烟叶产品及加热不燃烧用干法再造烟叶产品的生产，功能拓展性较好。
进一步地，生产工艺是一种可实现批量化生产的加热不燃烧卷烟芯材制造方法。
实施例1
选择漂白的木浆作为植物纤维原料，设计基片定量为 22g/m2、干法再造烟叶产品定量为110g/m2，烟草原料为烤烟型叶组配方，生产线运行车速为10m/min，经由所述干法再造烟叶生产工艺及设备进行生产，具体如下：
1、涂布液的配制
(1)烟粉的制备：取水分控制10%以下的烤烟型叶组配方原料，经粉碎机低温粉碎后过400目筛，备用;
(2)涂布液的配制：将制备好的烟粉与发烟剂、防潮剂、胶粘剂、烟用香精香料与适量的水混配均匀，形成固含量为15%的涂布液，备用。
2、基片成型
控制纤维解纤和基片成型两工序的内部湿度≥85%，将干度≥80%的漂白木浆经由纤维解纤设备疏解成单根纤维状纤维，再计量输送至基片成型器，在基片成型器内打散辊的打散作用、内部湿度控制、除静电网、负压真空箱的负压作用、匀风机构等手段的控制下进行两组四级的成型，形成定量为22g/m2的基片，备用。
3、喷涂及干燥
(1)一次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 18%;
(2)一次干燥：第一次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为75℃;
(3)二次喷涂：在基片反面面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 24%;
(4)二次干燥：第二次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为80℃;
(5)三次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 32%;
(6)三次干燥：第三次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为95℃;
(7)四次喷涂：在基片反面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 26%;
(8)四次干燥：第四次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为90℃;
(9)外加工艺：将产品比例8%的甘油和0.5%的白肋烟净油外加至纸幅上;
(10)调态干燥：根据干法再造烟叶的干燥情况，合理设计调态烘箱是否使用及使用温度，保证干法再造烟叶产品的水分达到10%-12%范围，得到加热不燃烧卷烟用干法再造烟叶产品。
实施例2
选择未漂白的麻浆作为植物纤维原料，设计基片定量为 15g/m2、干法再造烟叶产品定量为75g/m2，烟草原料为烤烟型单体原料，生产线运行车速为40m/min，经由所述干法再造烟叶生产工艺及设备进行生产，具体如下：
1、涂布液的配制
(1)烟粉的制备：取水分控制10%以下的烤烟型烟叶单体，经粉碎机低温粉碎后过40目筛，备用;
(2)涂布液的配制：将制备好的烟粉与保润剂、胶粘剂、烟用香精香料与适量的水混配均匀，形成固含量为25%的涂布液，备用。
2、基片成型
控制纤维解纤和基片成型两工序的内部湿度≥85%，将干度≥80%的未漂白麻浆经由纤维解纤设备疏解成单根纤维状纤维，再计量输送至基片成型器，在基片成型器内打散辊的打散作用、内部湿度控制、除静电网、负压真空箱的负压作用、匀风机构等手段的控制下进行两组四级的成型，形成定量为15g/m2的基片，备用。
3、喷涂及干燥
(1)一次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 20%;
(2)一次干燥：第一次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为115℃;
(3)二次喷涂：在基片反面面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 25%;
(4)二次干燥：第二次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为120℃;
(5)三次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 30%;
(6)三次干燥：第三次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为135℃;
(7)四次喷涂：在基片反面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 25%;
(8)四次干燥：第四次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为125℃;
(9)调态干燥：根据干法再造烟叶的干燥情况，合理设计调态烘箱是否使用及使用温度，保证干法再造烟叶产品的水分达到10%-12%范围，得到烤烟型干法再造烟叶薄片产品。
实施例3
选择未漂白的绒毛浆作为植物纤维原料，设计基片定量为 25g/m2、干法再造烟叶产品定量为100g/m2，烟草原料为烤烟型叶组配方和特征香植物原料沉香，生产线运行车速为30m/min，经由所述干法再造烟叶生产工艺及设备进行生产，具体如下：
1、涂布液的配制
(1)烟粉的制备：分别取水分控制10%以下的烤烟型叶组配方原料和特征香植物原料沉香，经粉碎机低温粉碎后分别过 150目筛，备用;
(2)涂布液的配制：将制备好的烟粉、沉香粉与保润剂、胶粘剂、烟用香精香料与适量的水混配均匀，形成固含量为20%的涂布液，备用。
2、基片成型
控制纤维解纤和基片成型两工序的内部湿度≥85%，将干度≥80%的未漂白绒毛浆经由纤维解纤设备疏解成单根纤维状纤维，再计量输送至基片成型器，在基片成型器内打散辊的打散作用、内部湿度控制、除静电网、负压真空箱的负压作用、匀风机构等手段的控制下进行两组四级的成型，形成定量为 25g/m2的基片，备用。
3、喷涂及干燥
(1)一次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 15%;
(2)一次干燥：第一次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为100℃;
(3)二次喷涂：在基片反面面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 30%;
(4)二次干燥：第二次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为130℃;
(5)三次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 35%;
(6)三次干燥：第三次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为135℃;
(7)四次喷涂：在基片反面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 20%;
(8)四次干燥：第四次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为120℃;
(9)调态干燥：根据干法再造烟叶的干燥情况，合理设计调态烘箱是否使用及使用温度，保证干法再造烟叶产品的水分达到10%-12%范围，得到具有沉香特征香气的干法再造烟叶产品。
实施例4
选择未漂白的竹浆和烟梗作为植物纤维原料，设计基片定量为35g/m2、干法再造烟叶产品定量为50g/m2，烟草原料为混合型叶组配方，生产线运行车速为20m/min，经由所述干法再造烟叶生产工艺及设备进行生产，具体如下：
1、涂布液的配制
(1)烟粉的制备：取水分控制10%以下的混合型叶组配方原料，经粉碎机低温粉碎后过200目筛，备用;
(2)涂布液的配制：将制备好的烟粉与保润剂、胶粘剂、烟用香精香料与适量的水混配均匀，形成固含量为10%的涂布液，备用。
2、基片成型
控制纤维解纤和基片成型两工序的内部湿度≥85%，将干度≥80%的未漂白竹浆和烟梗经由纤维解纤设备疏解成单根纤维状纤维，再多根纤维输送管道分别计量输送至基片成型器，在基片成型器内打散辊的打散作用、内部湿度控制、除静电网、负压真空箱的负压作用、匀风机构等手段的控制下进行两组四级的成型，形成定量为35g/m2的基片，备用。
3、喷涂及干燥
(1)一次喷涂：在基片正面喷涂胶粘剂，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为基片总量的1.5%;
(2)一次干燥：第一次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为80℃;
(3)二次喷涂：在基片反面面喷涂胶粘剂，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为基片总量的1.5%;
(4)二次干燥：第二次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为90℃;
(5)三次喷涂：在基片正面喷涂所述涂布液，喷涂时基片反面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的50%;
(6)三次干燥：第三次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为110℃;
(7)四次喷涂：在基片反面喷涂所述涂布液，喷涂时基片正面有负压抽吸箱负压真空抽吸，设定喷涂量为总喷涂量的 50%;
(8)四次干燥：第四次喷涂后的基片有网带输送至干燥箱烘干，设定热风温度为100℃;
(9)调态干燥：根据干法再造烟叶的干燥情况，合理设计调态烘箱是否使用及使用温度，保证干法再造烟叶产品的水分达到10%-12%范围，得到滤棒用干法再造烟叶产品。
请参照图2-6，本实施例还公开了一种干法再造烟叶生产设备，其包括纤维分解装置、基片成型装置、喷涂装置及喷涂装置，纤维分解装置用于将植物纤维破碎疏解;基片成型装置用于将破碎疏解后的植物纤维制成基片;喷涂装置用于将涂布液喷涂于基片;干燥装置用于将负载有涂布液的基片干燥，从而得到干法再造烟叶。
其中，纤维分解装置包括纤维机架1和依次连通的粗破碎机2、精破碎机3、纤维计量装置4，纤维机架1用于支撑植物纤维，粗破碎机2和精破碎机3用于破碎疏解植物纤维，纤维计量装置4用于精确控制纤维的输出量。
纤维分解装置还包括加湿装置5，加湿装置同时与粗破碎机 2的第一进风口6和纤维计量装置4的第二进风口7连通，用于加湿粗破碎机2、精破碎机3及纤维计量装置4内的空气。
基片成型装置包括成型机架14和设置于成型机架14上的多根纤维输送管8、筛筒9、网带11、多个导辊12及第一负压箱13，多根纤维输送管8分别与筛筒9的入口连通。筛筒9内设置有打散辊10，用于打散进入筛筒的纤维。网带11位于筛筒 9的下方且对应筛筒9的出口，网带11用于聚集筛筒9输出的纤维从而形成基片，网带11由多个导辊12支撑并驱动循环运行，第一负压箱13设置于网带11围成的区域内，用于吸引纤维在网带11上聚集成型。
基片成型装置包括湿度控制器和除静电网，湿度控制器用于控制基片形成过程中的环境湿度，除静电网设置于筛筒内，用于减少基片成型过程中的静电。
喷涂装置包括喷涂机架和依次连通的储料罐、缓冲器17及喷嘴21，储料罐用于存储涂布液，储料罐设有恒定给压器，以保证涂布液的输出。缓冲器17设置于喷涂机架，用于调节涂布液流动的速度和压力。喷涂支架16上设置有安装箱15，安装箱 15安装有缓冲器安装架18，缓冲器安装架18设置有喷嘴主架 19，喷嘴主架19上设置有多个喷嘴副架20，缓冲器17安装于缓冲器安装架18，喷嘴21的数量为多个且分别设置于多个喷嘴副架20。喷嘴21设有压缩空气进口，以保证喷嘴的喷涂效果，提高基片成型后的质量。
干燥装置包括空气循环装置、干燥箱及排湿装置24，空气循环装置包括空气循环通道、用于加热空气循环通道内的空气的加热装置及用于驱动空气循环通道的加热空气循环流动的负压风机25，空气循环通道的进口(即第三进风口26)和出口分别与干燥箱连通，干燥箱用于存放待干燥的基片，干燥箱内设置有导流板22和第二负压箱23，导流板22用于引导空气在干燥箱内的流向，第二负压箱23与负压风机25配合，用于保证空气的循环流动。排湿装置24设置于干燥箱上，用于排除干燥箱内的水气。
详细地，加热不燃烧用干法再造烟叶生产设备，在常规干法再造烟叶薄片产品的生产设备基础上，结合加热不燃烧卷烟芯材的特点，新增了发烟剂和/或烟用香精香料的添加设备及水分在线监控设备，从而进一步保障了产品的优良品质及质量的稳定性。
本发明实施例提供了一种干法再造烟叶，其由上述的干法再造烟叶生产方法或者干法再造烟叶生产设备制成。
详细地，干法再造烟叶产品是由借鉴干法气流成型工艺利用植物纤维、干燥的烟末、烟碎片等烟草原料、胶粘剂、烟用香精香料、保润剂和/或发烟剂及其他辅料等物料经由干法再造烟叶生产工艺形成的一种新型再造烟叶产品。
进一步地，干法再造烟叶在卷烟行业中具有与造纸法再造烟叶同样的使用方式，并具备填充值更高、香气更浓郁、更低水耗、更环保、烟草原料综合利用率更高等特点。
进一步地，滤棒用干法再造烟叶可用于常规燃吸卷烟的过滤嘴，不仅能使卷烟滤嘴与烟丝形成全部均由烟草物质构成的新颖形式，而且能有效改善卷烟吸味，起到保润、増香等作用。
进一步地，加热不燃烧用干法再造烟叶产品能高比例的负载烟草原料、发烟剂和/或烟用香原料，为加热不燃烧卷烟产品良好的感官质量提供了物质基础。
进一步地，加热不燃烧用干法再造烟叶产品具备烟草有效成分的高还原性和疏松多孔的物理结构，为所形成的加热不燃烧卷烟烟支的高效发烟和所形成烟气的有效挥发提供了结构基础，进一步保证了加热不燃烧卷烟制品的高水平感官质量和体验感。
进一步地，滤棒用干法再造烟叶、加热不燃烧用干法再造烟叶产品能良好的适应纸质滤棒的成型工艺、复合工艺、卷烟卷制工艺，具有良好的加工适应性。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
