一种新型烟草切丝机压实器紧固装置
技术领域
本实用新型涉及烟草制丝技术领域，具体涉及一种新型烟草切丝机压实器紧固装置。
背景技术
目前切丝机是烟草制丝线中将经处理的烟叶或烟梗切成符合制丝工艺要求的叶丝或梗丝的设备，因此该设备要求生产时连续稳定运行且物料流量受控。现有的压实器紧固机构如图1和图2所示，包括同轴布置的压板1和压盘2，压板1同压实器连接，压盘通过摇臂3与驱动装置连接，驱动装置带动摇臂及紧固连接的压盘2和压板1将动力传递至压实器。为实现压实器的角度可调，压板上还设有环绕其圆心设置的弧形槽，弧形槽内穿过有螺栓实现压盘与压板的可调式紧固连接。
但是该紧固连接方式会产生如下缺陷：在物料进入切丝机进料斗后，由压实器推动物料前进，此时压板1会受到物料的一个反作用力，当反作用力大于压板1与压盘2表面摩擦力时，则会出现打滑现象，造成料斗中物料堆积，设备堵料停机，影响设备的连续化运行和烟丝质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型烟草切丝机压实器紧固装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：
一种新型烟草切丝机压实器紧固装置，包括同轴布置的压板和压盘，压板和压盘的端面接触配合，且压板上还设有环绕其圆心设置的弧形槽，弧形槽内穿过有螺栓实现压盘与压板的可调式紧固连接，所述压板和压盘的接触端面处分别设有面齿型卡槽，压板和压盘通过对应的面齿型卡槽啮合连接。
所述面齿型卡槽在压板或压盘的接触端面呈圆周均布排列并沿径向向外延伸。
所述压板和压盘的圆心处均设有通孔，压实器的连接轴由通孔内穿过并与压板固定连接。
所述压盘的径向一侧固定连接有摇臂。
所述摇臂与压盘一体连接。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型通过在压板和压盘的接触端面处分别设面齿型卡槽，使压板和压盘通过对应的面齿型卡槽啮合连接，有效避免了压板打滑现象的发生，保证设备的连续化运行和烟丝质量。
本实用新型中，面齿型卡槽在压板或压盘的接触端面呈圆周均布排列并沿径向向外延伸，从而可以基于弧形槽任意调节压板和压盘间的相对转动角度，不会对压实器角度调节产生影响。
附图说明
图1是背景技术中压实器紧固机构的侧视图;
图2是背景技术中压板的主视图;
图3是本实用新型的侧视图;
图4是图3的右视图;
图5是本实用新型中压盘接触端面一侧的示意图;
图6是 图5的左视图;
图7是本实用新型中压板接触端面一侧的示意图;
图8是是图7的左视图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式作详细说明。
如图3至图8所示，本实施例公开了一种新型烟草切丝机压实器紧固装置，包括同轴布置的压板1和压盘2，压板1和压盘2的端面接触配合。压板1和压盘2的圆心处均设有通孔6，压实器的连接轴由通孔6内穿过并与压板1通过紧固螺丝固定连接。压盘2的径向一侧固定连接有摇臂3，摇臂3与压盘2一体连接。
压板1上还设有环绕其圆心设置的弧形槽4，弧形槽4内穿过有螺栓实现压盘2与压板1的可调式紧固连接，从而能够实现压实器的角度可调。
压板1和压盘2的接触端面处还分别设有面齿型卡槽5，压板1和压盘2通过对应的面齿型卡槽5啮合连接。
本实施例中，面齿型卡槽5在压板1或压盘2的接触端面呈圆周均布排列并沿径向向外延伸，可以基于弧形槽4任意调节压板1和压盘2间的相对转动角度，不会对压实器角度调节产生影响。
本实用新型通过在压板1和压盘2的接触端面处分别设面齿型卡槽5，使压板1和压盘2通过对应的面齿型卡槽5啮合连接，在切丝机进料过程中，摇臂3的摆动可以通过压盘2与压板1间的啮合连接，有效带动压板运动，从而杜绝压板的打滑。
本实用新型在不影响压实器角度调节的前提下，有效避免了压板打滑现象的发生，防止料斗中物料堆积，保证设备的连续化运行和烟丝质量。
以上实施例仅用以说明而非限制本实用新型的技术方案，尽管参照上述实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解：依然可以对本实用新型进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型的精神和范围的任何修改或局部替换，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
