一种辊压法烟草薄片原料及其制备方法
技术领域
本发明涉及烟草薄片技术领域，
尤其是，本发明涉及一种辊压法烟草薄片原料及其制备方法。
背景技术
烟草薄片是卷烟产品的重要原料之一，对卷烟产品质量影响巨大，同时，也是加热不燃烧新型烟草制品的主要原料。
辊压法烟草薄片是利用卷烟生产过程中产生的烟末、烟梗、梗签等废料加工制成烟草薄片，代替烟叶用于卷烟生产，或加工成加热不燃烧新型烟草制品专用薄片原料。制备过程包括原料磨粉、纸浆解纤、定量掺配、物料混合、辊压成型等过程。目前，烟草薄片原料种类繁多，等级复杂，通常不进行预处理，按照原料配方直接进入投料环节，由于辊压法烟草薄片原料类型多、来源范围广、粉碎难度大、质地不均匀的问题，使得原料无法充分混匀，对烟草薄片的物理化学指标、感官品质也有较大的影响;且烟草薄片产品质量波动较大，无法保证高水平、高质量生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种辊压法烟草薄片原料及其制备方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，烟草薄片的原料包括烟梗、梗签、烟末，按以下过程进行制备：
将所述烟梗依次经过投料、输送、破碎、筛分、润胀、干燥、粉碎处理制成烟梗碎料;
将所述梗签依次经过投料、输送、粉碎成梗签碎料;
将所述烟末依次经过投料、输送、粉碎成烟末碎料;
将所述烟梗碎料、所述梗签碎料、所述烟末碎料、胶黏剂按比例混合制成烟草薄片原料。
优选地，所述筛分的筛网网孔大小为8mm×20mm，将规格大于8mm×20mm的物料返回再次破碎。
优选地，所述润胀是在高压密闭条件下，在干冰或碳酸水中浸泡处理。
优选地，所述干燥后物料含水率为1~10%。
优选地，所述烟梗碎料的目数为40~120目。
优选地，所述梗签碎料的目数为40~120目。
优选地，所述烟末碎料的目数为40~120目。
优选地，所述烟梗碎料、所述梗签碎料、所述烟末碎料、所述胶黏剂的质量比为(25~100)：(25~100)：(25~100)：(3~30)。
优选地，所述胶黏剂为卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、琼脂、明胶、海藻酸钠、刺槐豆胶和魔芋胶中的至少一种。
本发明还提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法制备的烟草薄片原料，包括以下质量份的原料：烟梗 25~100份，梗签25~100份，烟末25~100份，胶黏剂3~30份。
优选地，所述烟梗为粗条状，长度20~100mm，宽度2~10mm;所述梗签为细签状，长度5~20mm，宽度0.5~2mm;所述烟末为碎末状，粒径0.3~1mm。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明的一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，根据原料类别将烟梗、梗签、烟末进行分类别处理，使混合前各物料均质化、规格更加均一稳定，解决了辊压法烟草薄片原料类型多、来源范围广、粉碎难度大、质地不均匀的问题，提升了烟草薄片产品品质，改善了烟草薄片产品吸味。
附图说明
图1为本发明实施例提供的一种辊压法烟草薄片原料的制备方法的制备流程图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，制备流程如图1所示，烟草薄片的原料包括烟梗、梗签、烟末，按以下过程进行制备：
(1)将烟梗依次经过投料、输送、破碎、筛分、润胀、干燥、粉碎处理制成烟梗碎料;
(2)将梗签依次经过投料、输送、粉碎成梗签碎料;
(3)将烟末依次经过投料、输送、粉碎成烟末碎料;
(4)将烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料按比例混合并掺入胶黏剂制成烟草薄片原料，装袋入库。
其中烟梗为粗条状，长度20~100mm，宽度2~10mm;梗签为细签状，长度5-20mm，宽度0.5~2mm;烟末为碎末状，粒径0.3~1mm。因原料烟梗、梗签、烟末的尺寸相差较大，若采用传统方式将不同类型的原料混合后统一进行粉碎处理，粉碎难度大、且粉碎后不能保证各物料质地均匀，进而造成生产出的烟草薄片产品质量波动较大，无法保证高水平、高质量生产。因此，本发明针对原料本身的差异，进行差异化分类别处理。
上述步骤(1)、(2)、(3)中物料的投料为封闭式投料，且投料过程中采用松散装置和永磁除杂装置，在烟梗、梗签、烟末进行投料的时候，起到松散物料并除去物料中杂质的目的;物料的输送可以采用皮带输送、振筛输送或螺旋输送中的任意一种方式。
步骤(1)中，将烟梗破碎处理成长度为10~20mm的物料，然后经过振筛筛分，筛网筛网网孔大小为8mm×20mm，将规格大于8mm×20mm的、未经过筛网的物料返回破碎工序再次进行破碎处理，直至可以通过筛网。之后进入润胀工序，润胀是在高压密闭条件下，将物料浸泡在干冰或碳酸水中，利用干冰升华或者碳酸水蒸发的原理，使物料达到结构疏松的目的。之后对物料进行干燥处理，干燥方式为滚筒干燥、铁板干燥、真空盘式干燥中的任意一种，干燥过程为封闭式，干燥后物料含水率为1~10%。干燥后将物料粉碎成目数为40~120目的烟梗碎料备用。
同时将步骤(2)、步骤(3)中的梗签、烟末粉碎成目数为40~120目的梗签碎料和烟末碎料备用，这样在混合前烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料的粒径相差不大，质地更加均匀。
步骤(4)中各原料的混合可以采用往复布料混合、储柜混合、储罐混合中的任意一种方式混合，混合时间30~120分钟。优选地，烟草薄片原料中烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂的质量比为(25~100)：(25~100)：(25~100)：(3~30)。胶黏剂可以选择卡拉胶、黄原胶、瓜尔豆胶、琼脂、明胶、海藻酸钠、刺槐豆胶和魔芋胶中的任意一种或几种的混合物。
本发明的一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，根据原料类别将烟梗、梗签、烟末进行分类别处理，使混合前各物料均质化、规格更加均一稳定，解决了辊压法烟草薄片原料类型多、来源范围广、粉碎难度大、质地不均匀的问题，提升了烟草薄片产品品质，改善了烟草薄片产品吸味。
本发明实施例还提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法制备的烟草薄片原料，包括以下质量份的原料：烟梗 25~100份，梗签25~100份，烟末25~100份，胶黏剂3~30份。
优选地，所述烟梗为粗条状，长度20~100mm，宽度2~10mm;所述梗签为细签状，长度5~20mm，宽度0.5~2mm;所述烟末为碎末状，粒径0.3~1mm。
下面结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将长度20~100mm，宽度2~10mm的烟梗依次经过投料、输送、破碎成规格小于8mm×20mm的碎料，之后将其浸泡在干冰中润胀，通过滚筒干燥到碎料含水率为8%左右后粉碎处理成100~120目的烟梗碎料;
(2)将长度5~20mm，宽度0.5~2mm的梗签依次经过投料、输送、粉碎成100-120目的梗签碎料;
(3)将粒径0.3~1mm的烟末依次经过投料、输送、粉碎成100~120目的烟末碎料;
(4)将上述烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂按配方要求混合制成烟草薄片原料，其中烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂的质量比为100:100:100:30。
实施例2
本发明实施例2提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将长度20~100mm，宽度2~10mm的烟梗依次经过投料、输送、破碎成规格小于8mm×20mm的碎料，之后将其浸泡在干冰中润胀，通过滚筒干燥到碎料含水率为5%左右后粉碎处理成80~100目的烟梗碎料;
(2)将长度5~20mm，宽度0.5~2mm的梗签依次经过投料、输送、粉碎成80-100目的梗签碎料;
(3)将粒径0.3~1mm的烟末依次经过投料、输送、粉碎成80~100目的烟末碎料;
(4)将上述烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂按配方要求混合制成烟草薄片原料，其中烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂的质量比为50:100:100:20。
实施例3
本发明实施例3提供一种辊压法烟草薄片原料的制备方法，包括以下步骤：
(1)将长度20~100mm，宽度2~10mm的烟梗依次经过投料、输送、破碎成规格小于8mm×20mm的碎料，之后将其浸泡在干冰中润胀，通过滚筒干燥到碎料含水率为6%左右后粉碎处理成50~80目的烟梗碎料;
(2)将长度5~20mm，宽度0.5~2mm的梗签依次经过投料、输送、粉碎成50-80目的梗签碎料;
(3)将粒径0.3~1mm的烟末依次经过投料、输送、粉碎成50~80目的烟末碎料;
(4)将上述烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂按配方要求混合制成烟草薄片原料，其中烟梗碎料、梗签碎料、烟末碎料、胶黏剂的质量比为25:25:100:10。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
