一种提高再造烟叶基片强度的方法
技术领域
本发明属于再造烟叶制造技术领域，特别指一种提高再造烟叶基片强度的方法。
背景技术
造纸法再造烟叶，俗称烟草薄片，是利用烟梗、烟碎末和碎片等烟草废弃物作为主体原料，把烟草原料加水浸渍，然后将烟草中的水溶物与不溶物进行固液分离，借用造纸设备和技术，烟草纤维等不溶物分散在水中后经抄纸机制成纤维片基，同时水溶物经浓缩后涂布回加至片基上，干燥后即为造纸法再造烟叶。
造纸法再造烟叶生产过程中，由于烟梗和烟末浆纤维短，很难分丝成单根纤纤，一般以纤维束或碎片形态存在，造成基片抗张强度差和抄造性能不佳，抄造性能不佳主要体现在由于基片较低的抗张强度和缺陷产生的涂布机处断纸。为了提高再造烟叶的可抄造性，需要在再造烟叶浆料中加入如木浆等非烟草类外加纤维，使基片的抗张强度、撕裂指数得到明显改善，但同时焦油和CO释放量都有不同程度的下降。而木浆添加量的增加会对再造烟叶的感官品质带来不良影响，产生“木质气”，所以木浆添加量不能太高，一般在6％－15％，如果想进一步提升再造烟叶的感官质量，则需继续降低外加木浆纤维的使用比例，这就限制了再造烟叶纸基抄造性能，导致纸机抄造速度较低，生产效率不高，增加生产成本。因此提高再造烟叶产品感官质量的同时保障浆料的抄造性能，对于再造烟叶进一步发展具有重要意义。
专利CN102240065B公开了一种改善造纸法薄片抄造基片湿强度和柔软性的方法，通过将特定食品级壳聚糖制备成壳聚糖醋酸溶液，然后加入到烟草浆料中再进行薄片抄造，有效提高了烟草薄片的湿抗张强度和柔软度。
专利CN102823934B公开了一种提高造纸法烟草薄片湿抗张强度的方法，通过将特定羟乙基纤维素和壳聚糖制备成溶液，然后加入到烟草浆料中，提升烟草薄片的湿抗张强度，保证了抄造低定量烟草薄片的生产连续性。
专利CN107080279A公开了一种提高再造烟叶纸基强度的方法，通过对外加纸浆纤维进行粘状打浆处理后与常规低浓磨浆处理的纸浆一起加入到烟草浆料中，混合后进行抄造，提高再造烟叶纸基抗张强度与抄造车速。
从现有技术来看，主要是通过在浆料中加入壳聚糖、羟乙基纤维素类化合物类添加剂来提高烟草薄片的湿纸页强度，并不能明显提高涂布机处干纸页强度，且在应用过程中会存在与浆料中细小纤维、阴离子垃圾结合损耗或随白水流失问题，生产成本高；而从纤维处理方面进行纸基增强不能显著降低外加木浆纤维量，仍然不能解决再造烟叶感官质量与生产效率的矛盾问题。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点和不足，在降低再造烟叶浆料中外加木浆纤维比例的情况下，通过在纸页大量脱水成形后的水网后段或压榨部施加一种基片增强剂，提供了一种提高再造烟叶基片强度的方法，在提升感官质量的同时保障浆料的抄造性能，同时成本可控。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种提高再造烟叶基片强度的方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇分散溶解于设定温度的热水中得到设定质量百分比浓度的聚乙烯醇溶液；
(2)通过喷射装置将步骤(1)的聚乙烯醇溶液喷涂于再造烟叶制造过程中的湿纸页上；
(3)至少通过再造烟叶制造工艺的烘干、涂胶工序后，制得再造烟叶基片。
所述热水的设定温度为70－90℃，聚乙烯醇溶液的设定质量百分比浓度为0.5％-2.0％。
所述喷射装置至少包括由流量计调节的变频水泵及喷水管，在所述喷水管上设置有喷嘴。
在所述喷水管的进水端设置有管道过滤器及调节阀。
所述管道过滤器的过滤精度为100-200目。
所述喷嘴为扇形喷嘴，所述喷水管的宽度与湿纸页的纸幅同宽。
所述聚乙烯醇溶液喷涂于网部工序后段或压榨部工序的湿页纸上。
再造烟叶制造工艺若采用双毛毯压榨，则将所述聚乙烯醇溶液喷涂于网部工序后段的湿页纸上；若采用单毛毯压榨，则将所述聚乙烯醇溶液喷涂于压榨部的湿页纸上。
所述喷嘴设置于所述网部工序后段的湿页纸的上方，或所述压榨部的湿页纸的下方。
按重量百分比计，所述聚乙烯醇添加量为绝干浆料的0.1％-0.5％。
本发明的有益效果是：
聚乙烯醇含有大量羟基，与亲水性的纤维素有很好的结合力，易成膜，其膜的机械性能优良，用作纸张表面施胶剂可提高纸张的抗张强度、耐磨耐折性能、耐撕裂强度。并且其无毒，对人体皮肤无刺激性，燃烧后无异味，能够很好的满足再造烟叶安全性及吸食品质的要求。
本技术方案应用于再造烟叶生产后，成品抗张强度提高50％－80％，断纸频率降低60％以上，生产效率显著提高，人员劳动强度及生产运行成本明显下降。
附图说明
图1为本发明喷射装置流程图。
附图标记说明
1溶解罐，2流量计，3变频泵，4流量计，5喷水管，6喷嘴。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本申请提供一种喷射装置，如图1所示，热水、清洁水通过管路与溶解罐1的出水管路连接，使得溶解罐中的聚乙烯醇溶液与热水或清洁水混合后，进入变频泵3，在通过流量计4的调节下，输送给喷水管5，在喷水管上设置有喷嘴6，在喷水管的一端设置有排污阀。
本申请的技术方案中，使用造纸法制备再造烟叶，其制造工序为现有技术，申请人在此不进行详细的说明，本申请提供的提高再造烟叶基片强度的方法在造纸工序的网部工序的后段或者压榨工序上实施，对于其它的前序工序或后序工序均没有变化。
在本申请的技术方案中，在网部工序的后段的上方或压榨工序的下方分别设置有喷射装置的喷水管，喷水管的宽度与造纸工序制备的湿页纸的纸幅同宽，或宽于湿页纸的纸幅，以避免有喷涂不到之处。
在造纸工艺中，若采用双毛毯压榨，则将所述聚乙烯醇溶液喷涂于网部工序后段的湿页纸上；若采用单毛毯压榨，则将所述聚乙烯醇溶液喷涂于压榨部的湿页纸上。
本申请的喷水管上设置的喷嘴为扇形喷嘴，达到横向均匀，雾化良好的喷雾效果。在喷水管的进水端设置有过滤精度为100-200目的管道过滤器及调节阀。
本申请还提供一种提高再造烟叶基片强度的方法，包括以下步骤：
(1)将聚乙烯醇分散溶解于设定温度的热水中得到设定质量百分比浓度的聚乙烯醇溶液；在本申请中，热水的设定温度为70－90℃，聚乙烯醇溶液的设定质量百分比浓度为0.5％-2.0％，可以根据生产需要进行聚乙烯醇溶液浓度的调整。
(2)通过喷射装置将步骤(1)的聚乙烯醇溶液喷涂于再造烟叶制造过程中的湿纸页上；通常调节的聚乙烯醇溶液的流量为100－400L/h，按重量百分比计，所述聚乙烯醇添加量为绝干浆料的0.1％-0.5％。，可以根据生产速度及聚乙烯醇浓度调整。
(3)至少通过再造烟叶制造工艺的压榨、烘干工序后，制得再造烟叶基片。
将聚乙烯醇分散溶解于水中形成一定浓度的聚乙烯醇溶液，聚乙烯醇溶液通过流量计调节变频水泵频率调节流量送至喷水管，通过喷水管上的扇形喷嘴均匀喷洒至水网部后段或压榨部的湿纸页上，通过压榨脱水使聚乙烯醇向湿纸页内部扩散(Z向)及进一步均匀分散，沿X向(纸幅宽度方向，Y向(纸幅长度方向)，所得再造烟叶基片抄造性能明显改善，抗张强度提高50％以上。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
