一种烟支吸阻及稀释度检测系统和检测方法
技术领域
本发明属于烟支质量检测技术领域，尤其涉及一种烟支吸阻及稀释度检测系统和检测方法。
背景技术
随着烟草行业的发展,竞争越来越激烈，对烟支质量的要求也越来越高；烟支质量在线检测的目的是对烟支漏气、空头、外形等缺陷烟支进行在线实时判别,并剔除不合格烟支；如果质量检测不够准确,就会导致不合格烟支进入后续环节，一旦流入市场,会对烟厂质量形象造成巨大影响；其中,烟支吸阻与烟支漏气性检测与稀释度检测息息相关，烟支漏气性检测与稀释度直接影响烟支的抽吸口感，因此,烟支吸阻检测是烟厂十分重视的一个环节。
吸阻是吸烟者可直接感受到的烟支物理指标，卷烟的吸阻与接装纸、卷烟纸的透气度、滤棒吸阻、烟支长度、烟支内烟丝填充密度及烟支圆周等有关系。传统烟支质量在线检测系统，只管发现故障烟支剔除故障烟支，烟支的生产工艺数据和参数由质检员进行抽样检测，并不具备大量的数据统计能力。
发明内容
本发明的目的是提供一种烟支吸阻及稀释度检测系统和检测方法，以解决传统烟支质量在线检测系统，只管发现故障烟支剔除故障烟支，烟支的生产工艺数据和参数由质检员进行抽样检测，并不具备大量的数据统计能力的问题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种烟支吸阻及稀释度检测系统，包括检测鼓轮和监控机构；
所述检测鼓轮的正中设置有环形气道，在所述检测鼓轮的两端设置有用于固定烟支的鼓轮盘，待检测烟支的一端与所述环形气道连接，另一端与所述鼓轮盘固定连接；
所述监控机构包括用于处理信息的处理器、负压传感器及上位工控机；
所述负压传感器设置于所述鼓轮盘中，与待检测烟支一一对应；
所述处理器采集所述负压传感器的负压信号并将采集的负压信号传递给上位工控机。
所述检测鼓轮上设置有负压传感器安装孔及负压吸气孔，所述负压吸气孔与所述环形气道连通；所述传感器安装孔的轴向中线与所述负压吸气孔的轴向中线之间不垂直。
所述处理器为倍福模块或者DSP单片机。
所述检测鼓轮的两端分别设置有密封石墨块。
一种烟支吸阻及稀释度检测方法，利用上述任一项的检测系统，包括以下步骤：
1)将待检测烟支固定于检测鼓轮上；
2)将设定流量及压力的负压通过烟支的卷烟纸及烟丝，通过滤嘴端负压传感器的压力变化；
3)所述负压传感器将检测到的压力变化传递给处理器，所述处理器通过计算得到待检测烟支的吸阻值，并将该吸阻值传递给上位工控机；
4)所述上位工控机对获得的吸阻值与设定的标准吸阻值进行比较，以确定合格烟支和不合格烟支；
并对所述不合格烟支按松头数量、漏气数量、缺烟内外排数量、好烟内外排数量进行统计，以确定导致待检测烟支的吸阻不合格的原因，提供给操作人员。
所述吸阻值包括有开口吸阻值和闭口吸阻值。
将待检测烟支的滤嘴端使用密封嘴密封，烟丝端暴露于空气中，将密封嘴与负压传感器连接，将待检测烟支密封于负压吸风室内，使空气分别流过烟丝和卷烟纸，并通过负压传感器分别测量出通过烟丝和通过卷烟纸的吸风量大小，从而得到待检测烟支的卷烟纸的阻力和烟丝的阻力，计算得到待检测烟支的稀释度。
本发明的有益效果是：
本技术方案利用处理器采集负压传感器的检测信号以及一些常用的质检信号，将其上传至工控上位机中，通过后台海量烟支数据分析，做出实时在线检测判断，为维修人员和挡车工提供维修和操作建议或参考。
通过本技术方案的检测系统及检测方法，实现卷烟生产数据包括相应的工艺参数的统计工作，为卷烟的生产过程提供实施的监测数据，从而达到提高产品质量降低消耗的目标。
附图说明
图1为本发明的监控机构电路原理图；
图2为本发明的负压传感器与负压吸气孔结构示意图；
图3为本发明的检测原理示意图。
附图标记说明
1负压吸孔，2负压传感器，3检测鼓轮，4环形气道，5待检测烟支，6密封嘴。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
如图1至图3所示，本技术方案提供一种烟支吸阻及稀释度检测系统，包括检测鼓轮3和监控机构。
所述检测鼓轮3的正中设置有环形气道4，在所述检测鼓轮的两端设置有用于固定烟支的鼓轮盘，待检测烟支的一端与所述环形气道连接，另一端与所述鼓轮盘固定连接；通达在环形气道内制造负压，形成一种抽吸效果，使得外界空气通过烟支的卷烟纸、烟丝及滤嘴部进入到环形气道。
所述检测鼓轮两端分别设置有密封石墨块，用于测量待检测烟支的开口吸阻和闭口吸阻。
所述监控机构包括用于处理信息的处理器、负压传感器及上位工控机；负压传感器2与处理器电信号连接，处理器与上位工控机电信号连接。
所述负压传感器设置于所述鼓轮盘中，与待检测烟支5一一对应，用于检测空气通过待检测烟支后产生的压差。
所述处理器采集所述负压传感器的负压信号并通过通讯总线将负压信号数据传递给上位工控机。在本申请的技术方案中，所述处理器为倍福模块或者DSP单片机。
如图2所示，所述检测鼓轮上设置有负压传感器安装孔及负压吸气孔，所述负压吸气孔与所述环形气道连通；所述传感器安装孔的轴向中线与所述负压吸气孔的轴向中线之间不垂直。
本申请还提供一种烟支吸阻及稀释度检测方法，利用上述任一项的检测系统，包括以下步骤：
1)将待检测烟支固定于检测鼓轮上，如图3所示，滤嘴部与负压吸气孔相对，烟丝部向外。
2)将设定流量及压力的负压通过烟支的卷烟纸及烟丝，通过滤嘴端负压传感器的压力变化；在本申请的技术方案中，设定流量及压力的负压，根据待检测烟支的型号的不同而不同，比如检测常规烟支、中支烟或细支烟时的设颇高流量及负压均不相同，具体的设定量还需要根据不同的品牌进行相应的数据测定以得到。
3)所述负压传感器将检测到的压力变化传递给处理器，所述处理器通过计算得到待检测烟支的吸阻值，并将该吸阻值传递给上位工控机；在本申请的技术方案中，吸阻是在处理器内进行计算，然后将计算结果传递给上位工控机，操作人员通过上位工控机的显示部分及相应的按键能够获得对根据吸阻的数据获得的不合格烟支的统计数据。
4)所述上位工控机对获得的吸阻值与设定的标准吸阻值进行比较，以确定合格烟支和不合格烟支；标准吸阻值是提前根据不同的型号的烟支或不同品牌的烟支进行标定所获得的一个范围值，当吸阻低于或高于这个范围时，均表明待检测烟支属于不合格烟支。
并对所述不合格烟支按松头数量、漏气数量、缺烟内外排数量、好烟内外排数量进行统计，以确定导致待检测烟支的吸阻不合格的原因，提供给操作人员。此处的缺烟内外排数量是指内排有缺陷烟支的数量，及外排有缺陷烟支的数量；好烟内外排数量是指内排合格烟支的数量及外排合格烟支的数量。内排和外排是与烟支的生产相关，属于卷烟生产的常规技术。
所述吸阻值包括有开口吸阻值和闭口吸阻值，其中，开口吸阻值为点燃端暴露于大气的条件下的吸阻值；闭口吸阻值为点燃端密闭的条件下的吸阻值。
将待检测烟支的滤嘴端使用密封嘴6密封，烟丝端暴露于空气中，将密封嘴与负压传感器连接，将待检测烟支密封于负压吸风室内，使空气分别流过烟丝和卷烟纸，并通过负压传感器分别测量出通过烟丝和通过卷烟纸的吸风量大小，从而得到待检测烟支的卷烟纸的阻力和烟丝的阻力，计算得到待检测烟支的稀释度。
本技术方案利用处理器采集负压传感器的检测信号以及一些常用的质检信号，将其上传至工控上位机中，通过后台大量烟支数据分析，做出实时在线检测判断，为维修人员和挡车工提供维修和操作建议或参考。例如：可根据空头量剔除的多少，对卷烟机后身供丝的状况进行判断；根据内外吸阻的大小，对机械调整位置和压缩量的调整提供具有针对性的量化建议等，对于设备维护具有使用价值；根据大量的吸阻统计数据，对检测鼓轮的工作状况进行实时监测，例如帽盖好坏判断；对空头、漏气等模拟量信号进行动态检测，并实时提示故障；通过本技术方案所述的检测系统及检测方法，实现卷烟生产数据包括相应的工艺参数的统计工作，为卷烟的生产过程提供实施的监测数据，从而达到提高产品质量降低消耗的目标。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
