一种半封闭式电子烟陶瓷雾化芯
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种半封闭式电子烟陶瓷雾化芯。
背景技术
电子烟一般主要由电源和雾化器组成，将对人体无害的烟油加入到雾化器中，通过电源加热，雾化出与传统香烟类似的烟雾。而这种烟雾是液体颗粒，其成分可以在调配烟油的过程中精确控制，因此人们在吸食这种由电子烟产生的烟雾过程中不会对自身身体产生伤害。
雾化器是电子烟的核心部位，主要由烟嘴、烟油仓、雾化器芯和电极接口组成，其中雾化器芯又是雾化器的核心。它决定了雾化器产生烟雾的大小、口感等。现有技术中的雾化器芯的陶瓷基体很多为实心棒状或者空心封闭的条状，空心封闭的条状陶瓷基体用料多，同时在制造的过程脱模不容易；且一般的印刷电路都在贴在陶瓷基体的外壁上，粘贴式的印刷电路会在一定程度上影响陶瓷基体的受热。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的一种半封闭式电子烟陶瓷雾化芯。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种半封闭式电子烟陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体，所述陶瓷基体为中间开设通道的长条状，陶瓷基体的一侧开设用于埋设印刷电路的条状缺口，陶瓷基体的缺口相对侧的外壁开设条状凹槽，凹槽的两端设置电极。
优选的，所述陶瓷基体、通道、条状缺口、凹槽的延伸方向相同。
优选的，所述凹槽的数量为一条。
优选的，所述凹槽的数量为两条，两条凹槽平行设置。
优选的，所述陶瓷基体的端面为一面设置缺口的长方形，通道的端面为长方形。
进一步，所述陶瓷基体端面宽为2mm-5mm，端面高为3mm-4mm，陶瓷基体的整体长度为8mm-11mm，陶瓷基体的壁厚为0.8mm-3mm。
优选的，所述陶瓷基体的端面为半圆形，通道的端面为半圆形。
优选的，所述陶瓷基体的端面为椭圆形，通道的端面为椭圆形。
相比与现有技术，本实用新型的有益效果是：本电子烟陶瓷雾化芯的陶瓷基体的一侧开设缺口，为半封闭式的，在制造时脱模方便，同时可以节约成本；电子烟陶瓷雾化芯的陶瓷基体上开设凹槽埋设印刷电路，增强印刷电路中的加热丝对陶瓷基体的加热，均匀设置多组电热丝，使得陶瓷基体受热更均匀。
附图说明
图1为本半封闭式电子烟陶瓷雾化芯实施例1的结构示意图；
图2为本半封闭式电子烟陶瓷雾化芯实施例2的结构示意图；
图3为本半封闭式电子烟陶瓷雾化芯实施例3的结构示意图；
图4为本半封闭式电子烟陶瓷雾化芯实施例4的结构示意图。
图中：1陶瓷基体、2电极、3凹槽、4通道。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
参照图1，一种半封闭式电子烟陶瓷雾化芯，包括陶瓷基体1，所述陶瓷基体1为中间开设通道4的长条状，陶瓷基体1的一侧开设条状缺口，本陶瓷基体1为半封闭式的，在制造时脱模方便，同时可以节约成本。
进一步的，陶瓷基体1的缺口相对侧的外壁开设条状凹槽3，凹槽3的两端设置电极2，凹槽3用于埋设印刷电路，印刷电路中设置加热丝，加热丝可以通电对陶瓷基体1加热，用于雾化通过陶瓷基体1的烟油，凹槽3两端的电极2用于印刷电路的通电，加热丝埋设在凹槽3中，增强印刷电路中的加热丝对陶瓷基体的加热效果，在实际操作中，可以根据需要在陶瓷基体1的外壁均匀设置多组电热丝，使得陶瓷基体受热更均匀。
进一步的，所述陶瓷基体1、通道4、条状缺口、凹槽3的延伸方向相同。
优选的，参考图1，所述凹槽3的数量为一条，加热丝埋设在凹槽3中，增强印刷电路中的加热丝对陶瓷基体的加热效果。
优选的，参考图2，所述凹槽3的数量为两条，两条凹槽3平行设置，均于布置在陶瓷基体1的外壁，使得陶瓷基体1受热更均匀。
优选的，陶瓷基体1的壁厚为0.8mm-3mm。
实施例1
参考图1，所述陶瓷基体1的端面为一面设置缺口的长方形，所述陶瓷基体1端面宽为2mm-5mm，端面高为3mm-4mm，陶瓷基体1的整体长度为8mm-11mm，通道4的端面为长方形，凹槽3的数量为一条。
优选的，陶瓷基体1端面宽为5mm，端面高为4mm，陶瓷基体1的整体长度为11mm，通道4端面宽为3mm，端面高为2mm，陶瓷基体1的整体长度为11mm。
实施例2
参考图2，所述陶瓷基体1的端面为一面设置缺口的长方形，所述陶瓷基体1端面宽为2mm-5mm，端面高为3mm-4mm，陶瓷基体1的整体长度为8mm-11mm，通道4的端面为长方形，凹槽3的数量为两条，两条凹槽3平行设置。
优选的，陶瓷基体1端面宽为5mm，端面高为4mm，陶瓷基体1的整体长度为11mm，通道4端面宽为3mm，端面高为2mm，通道4的整体长度为11mm。
实施例3
参考图3，所述陶瓷基体1的端面为半圆形，通道4的端面为半圆形，陶瓷基体1的端面的直径为5mm，通道4的端面的直径为3mm，凹槽3的数量为一条或者两条。
实施例4
参考图4，所述陶瓷基体1的端面为椭圆形，通道4的端面为椭圆形，陶瓷基体1的端面的长径为5mm，陶瓷基体1的端面的端径为3mm，通道4的端面的长径为3mm，通道4的端面的端径为1mm，凹槽3的数量为一条或者两条。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
