一种烟包双包翻包器导向装置
技术领域
本实用新型属于卷烟生产装置领域，具体地说，涉及一种烟包双包翻包器导向装置。
背景技术
现有烟草机械中，烟包双包翻包器导向装置采用圆形直线导轨102，实现滑块支座7的直线运动。但在实际使用过程中，圆形直线导轨102间属于滑动摩擦，摩擦系数较大，润滑困难，同时烟灰等容易进入，磨损严重，圆形直线导轨102发热严重更加剧了润滑困难的情况，最终造成运动过程中晃动甚至卡死，烟包翻包过程中出现夹烟，产生残次品。
发明内容
为了克服背景技术中存在的问题，本实用新型提供了一种烟包双包翻包器导向装置，通过滚子和导轨的配合完成烟包翻包器的导向，保证了烟包双包翻包器工作的稳定性。通过改变导向装置的摩擦形式，同时可以调节导轨间的高度、平行度，实现磨损补偿，达到导向装置使用过程中准确可靠、维护保养容易、使用寿命长的目的。
为实现上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的：
所述的烟包双包翻包器导向装置包括导轨支架1、导轨2、滑块支座3、滚子4，所述的导轨支架1有两个，两个导轨支架1上分别安装有一个导轨2，滑块支座3通过与导轨2匹配的滚子4安装在导轨2上。
进一步，所述的导轨2通过导轨支架1固定在烟包双包翻包器机身上，导轨2的两个安装块2-1上设置有腰形孔6，导轨支架1上设置有螺纹孔5，导轨2通过与螺纹孔5匹配的螺钉同时穿过螺纹孔5与腰形孔6实现导轨2的固定，调整导轨2在导轨支架1上高度的腰形孔6长度尺寸大于螺纹孔5的直径。
进一步，所述的滚子4通过轴承401与滑块支座3连接，滚子4与导轨2采用V型或圆弧形配合面。
作为优选，所述的导轨2为V型滚轮导轨，滚子4为V型滚轮。
本实用新型的有益效果：
本实用新型通过导轨支架可以调节导轨的高度及导轨间的平行度，实现磨损补偿，保证了导向过程的平稳可靠。滚子与导轨采用V型或圆弧形配合面，改变了导轨的摩擦形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低摩擦系数，减少了磨损，保证了导轨的使用寿命。导轨有自清洁作用，润滑保养容易，使用寿命长。
附图说明
图1为现有技术中滑块支座直线轴承导轨的结构示意图；
图2为本实用新型的结构示意图；
图3为本实用新型的另一角度示意图。
图中，1-导轨支架、2-导轨、2-1-安装块、3-滑块支座、4-滚子、101-圆形直线导轨、401-轴承、5-螺纹孔、6-腰形孔。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的说明，以方便技术人员理解。
如图1所示，所述的烟包双包翻包器导向装置包括导轨支架1、导轨2、滑块支座3、滚子4。所述的导轨支架1有两个，两个导轨支架1上分别安装有一个导轨2，所述的导轨2通过导轨支架1固定在烟包双包翻包器机身上，导轨2的两个安装块2-1上设置有腰形孔6，导轨支架1上设置有螺纹孔5，导轨2通过与螺纹孔5匹配的螺钉同时穿过螺纹孔5与腰形孔6实现导轨2的固定，调整导轨2在导轨支架1上高度的腰形孔6长度尺寸大于螺纹孔5的直径，这样通过腰形孔6调节导轨2的高度与平行度，实现其相对位置的调整。滑块支座3通过与导轨2匹配的滚子4安装在导轨2上，通过滚子4使得滑块支座3沿着导轨2做直线运动，实现了导向的目的。所述的滚子4通过轴承401与滑块支座3连接，滚子4与导轨2采用V型或圆弧形配合面，属于滚动摩擦，从而改变了导轨2的摩擦形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低摩擦系数，减少了磨损，保证了导轨2的使用寿命。
所述的导轨2为V型滚轮导轨，滚子4为V型滚轮。V型滚轮和V型滚轮导轨的接触属于线接触，这根接触线和V型滚轮的中心轴线斜交，绕着中心轴线高速转动；这根接触线和V型滚轮导轨面的接触属于瞬时接触，高速接近导轨面，瞬时接触，再高速离开；这样的话，通过V型滚轮的"线"不停地对滚轮导轨面进行"刮擦"，可以很好地保证导轨面的清洁，使得导轨有自清洁作用，润滑保养容易，使用寿命长。
本实用新型工作过程：
将滚子4安装到滑块支座3上，利用导轨支架1分别将两根导轨2固定在机身上，并与滚子4配合，通过连接螺钉调整导轨2的高度和导轨2间的平行度，达到设计要求；烟包放置在滑块支座3上，通过滚子4带动滑块支座3在导轨2上做直线运动。在工作过程中做好相应的润滑工作。
本实用新型通过导轨支架可以调节导轨的高度及导轨间的平行度，实现磨损补偿，保证了导向过程的平稳可靠。滚子与导轨采用V型或圆弧形配合面，改变了导轨的摩擦形式，变滑动摩擦为滚动摩擦，降低摩擦系数，减少了磨损，保证了导轨的使用寿命。导轨有自清洁作用，润滑保养容易，使用寿命长。
最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
