一种茶烟弹的制备方法
技术领域
本发明属于电子烟烟弹制备技术领域，尤其涉及一种茶烟弹的制备方法。
背景技术
电子烟是一种模仿卷烟的电子产品，有着与卷烟一样的外观、烟雾、味道和感觉。它是通过雾化等手段，将尼古丁等变成蒸汽后，让用户吸食的一种产品。目前市面上的电子烟烟弹，存在着一定的成瘾性，对吸食者存在着较大的健康隐患。
现有技术中，已有一些利用茶叶加工产品作为电子烟烟弹的原料，替代传统烟弹中的烟草成分。但是，现有技术中，制备茶烟弹的技术较为传统落后，无法实现茶烟弹的流水线自动生产，且传统技术制得的茶烟弹品质也不稳定，无法实现茶烟弹的大规模、批量生产。
因此，研发出一种茶烟弹的制备方法，用于解决现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷，成为了本领域技术人员亟待解决的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，用于解决现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。
本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，所述制备方法为：逐层下压填充，待填充的物料依次按照预设填充位置，填充到空管中；
所述预设填充位置为：茶发烟层、过滤层、控温层及滤嘴。
优选地，所述制备方法还包括：封口，所述封口步骤于所述逐层下压填充步骤前进行；所述封口步骤用于将封口纸贴于所述空管的一端。
优选地，所述封口的方法为：
S1：点胶：将胶水点至所述空管的预设待粘和部位；
S2：预热：点胶完成的空管预热；
S3：封口纸粘接：预热后的空管与封口纸粘接；
S4：固化：粘接有封口纸的空管加热固化；
S5：检测：检测空管是否粘有封口纸和/或封口纸的粘接牢固度。
优选地，所述胶水选自：聚丙烯酸酯压敏胶、热熔胶以及热固胶中的任意一种或多种，所述点胶量为0.01～0.05g/空管；
所述预热的温度为50～150℃，所述固化的温度为80～250℃。
优选地，所述制备方法还包括：扩孔，所述扩孔步骤于所述逐层下压填充步骤前进行；所述扩孔步骤用于将所述空管直径扩大，便于所述逐层下压填充步骤的填料。
优选地，所述扩孔后，空管的径口直径变大1％～5％。
优选地，所述逐层下压填充的方法为：
S1：茶发烟层下压填充：茶发烟层的原料下料进入所述空管，下料过程中同步压缩；
S2：过滤层下压填充：茶发烟层填充完成后，过滤层的原料下料进入并同步压缩；
S3：控温层下压填充：过滤层填充完成后，控温层的原料下料进入并同步进行第一次压缩，所述第一次压缩入管后进行第二次压缩；
S4：滤嘴下压填充：控温层填充完成后，滤嘴的原料下料进入并同步压缩，得产品。
优选地，所述逐层下压填充还包括：高度检测；所述高度检测用于检测每次填充或某次填充的高度是否满足预设高度范围。
优选地，所述逐层下压的外压力为空气，所述外压力的压强为0.5～0.7MPa。
综上所述，本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，所述制备方法为：逐层下压填充，待填充的物料依次按照预设填充位置，填充到空管中；所述预设填充位置为：茶发烟层、过滤层、控温层及滤嘴。本发明提供的技术方案中，通过机械化逐层下压填料的方法，将待填充的各物料，按照预设的顺序，填充至空管的预设填充位置，与传统手工填充进行制备的方式相比，填充效率大幅提高，经检测，本发明提供的制备方法，产量可达每小时7200支茶烟弹。本发明提供的一种茶烟弹的制备方法，解决了现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的技术方案中，一种茶烟弹的制备方法的流程示意图；
图2为本发明实施例提供的一种茶烟弹的制备方法中，封口步骤的流程示意图；
图3为本发明实施例提供的一种茶烟弹的制备方法中，逐层下压填充步骤的流程示意图。
具体实施方式
本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，用于解决现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了更详细说明本发明，下面结合流程示意图，对本发明提供的一种茶烟弹的制备方法，进行具体地描述。
此处，将按照在实际茶烟弹自动化机械生产的过程，进行具体的说明。
第一步，空管的上样，为有效实现后续各步骤均可以精准的进行，在精确的预设位置进行封口、扩管、填料等步骤，空管在整个过程中，其位置必须非常固定，为实现自动化的对于空管的排列，因此在空管上样时，通过振动筛将空管震动落入预设的空管轨道中，通过轨道，空管可在重力的作用下，落入一固定槽中，在后续加工的过程中，固定槽整体移动，空管与固定槽的相对位置不会发生变化。在固定槽移动到预设位置后，可有效确保空管的位置准确不偏移，确保后续步骤的进行。
第二步：封口，随固定槽的移动至预设的封口步骤进行的工位，将封口纸贴于空管的一端，用以防止在后续逐层下压填充加料时，所加的物料流出，同时，也可以有效防止所制得的产品受潮后品质下降的问题。
具体地，封口的方法为：S1：点胶：将胶水点至空管的预设待粘和部位；S2：预热：点胶完成的空管预热；S3：封口纸粘接：预热后的空管与封口纸粘接；S4：固化：粘接有封口纸的空管加热固化；S5：检测：检测空管是否粘有封口纸和/或封口纸的粘接牢固度。
为有效确保封口的紧密度，同时，防止茶烟弹在抽吸的过程中，胶水影响整体的抽吸口感，本发明提供的技术方案中，胶水选自：聚丙烯酸酯压敏胶、热熔胶以及热固胶中的任意一种或多种，点胶量为0.01～0.05g/空管；预热的温度为50～150℃，固化的温度为80～250℃。
第三步，扩孔，扩孔步骤于逐层下压填充步骤前进行，由于空管的直径较小，还需确保填入物料的致密程度，因此，如果实现准确填充，以及填充过程中尽量减少物料的损耗，本发明实施例提供的制备方法增设有扩孔步骤，用于将空管直径扩大，便于逐层下压填充步骤的填料。
同时，在考虑物料可以填入的基础上，还需要考虑扩孔及填充完成后，空管可在弹性范围内自行缩回，有效确保产品品质，因此，本发明实施例提供的技术方案中，扩孔后，空管的直径变大1％～5％。
第四步，逐层下压填充。具体地，逐层下压填充的方法为：S1：茶发烟层下压填充：茶发烟层的原料下料进入空管，下料过程中同步压缩；S2：过滤层下压填充：茶发烟层填充完成后，过滤层的原料下料进入并同步压缩；S3：控温层下压填充：过滤层填充完成后，控温层的原料下料进入并同步进行第一次压缩，第一次压缩入管后进行第二次压缩；S4：滤嘴下压填充：控温层填充完成后，滤嘴的原料下料进入并同步压缩，得产品。
由于茶烟弹产品的特殊性，在茶烟弹产品实际抽吸的过程中，茶发烟层的温度较高，但是考虑到抽吸的安全性，控温层的降温效果显得尤为重要，在控温层的选材上，一些硬度较大的控温层对于烟气的降温效果较好，但是却很难压入空管中，若强行一次性直接压入空管的预设位置，则会损坏空管。因此，本发明提供的技术方案中，在逐层下压填充的S3步骤，分两次压缩，第一次压缩将控温层的物料压缩入管，第二次压缩将入管的控温层物料进入预设的位置。
为有效提高茶烟弹产品的品质，本发明实施例提供的技术方案中，逐层下压填充还包括：高度检测；高度检测用于检测每次填充或某次填充的高度是否满足预设高度范围。预设重量的物料进入空管后，是否可以压到预设的高度，以满足产品致密度的问题，若高度检测结果与预设高度范围不一致，则做废品、次品处理。
进一步地优化技术方案，实现良好的下压填充效果，同时，降低生产成本且不对产品品质造成损害，本发明实施例提供的一种茶烟弹的制备方法中，逐层下压的外压力为空气，外压力的压强为0.5～0.7MPa。
同时，本领域技术人员及相关领域的技术人员可以清楚的得出，本发明提供的茶烟弹的制备方法，不仅仅局限于茶烟弹的自动化装配，对于空管类外壳，填充一种或多种物料的分段式结构，均可进行制备，只需改变预设填充位置的不同填充物料即可。比如说：香薰类产品，含有多种香薰物料的一空管，在不同的燃烧、加热节点呈现不同的香味，该类产品也可通过上述制备方法进行制备。此处的举例仅为其中的一种实现形式，并不多做限制。
本发明提供的茶烟弹的制备方法，配合以该制备方法设计所得的全自动化生产设备，经检验后，茶烟弹产品的产量可达7200根/小时，且产品品质稳定，适合于工业化大规模的生产。
综上所述，本发明提供了一种茶烟弹的制备方法，所述制备方法为：逐层下压填充，待填充的物料依次按照预设填充位置，填充到空管中；所述预设填充位置为：茶发烟层、过滤层、控温层及滤嘴。本发明提供的技术方案中，通过机械化逐层下压填料的方法，将待填充的各物料，按照预设的顺序，填充至空管的预设填充位置，与传统手工填充进行制备的方式相比，填充效率大幅提高，经检测，本发明提供的制备方法，产量可达每小时7200支茶烟弹。本发明提供的一种茶烟弹的制备方法，解决了现有技术中，茶烟弹的制备方法较为落后、无法实现自动化生产的技术缺陷。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
