香味产生段、及具备其的香味产生物品以及香味吸取系统
技术领域
本发明涉及香味产生段、及具备其的香味产生物品以及香味吸取系统。
背景技术
目前，作为烟的代替品，开展着非燃烧型香味吸取系统的开发。例如，在专利文献1中公开一种具有用于收纳平板状加热器的凹部的壳体及在该壳体内具备可吸烟草材料的层叠体的烟弹，其中，该层叠体以隔着上述壳体的凹部的壁接近上述加热器的方式配置于壳体内部表面(专利文献1图4)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:国际公开第2016/156495号
发明内容
发明要解决的技术问题
非燃烧型香味吸取系统中寻求得到更良好的香味，但在专利文献1记载的技术中尚有改善的余地。鉴于该情况，本发明的课题在于，提供能够提供良好香味的香味产生段、具备其的香味产生物品以及香味吸取系统。
用于解决问题的技术方案
发明人等发现具有特定结构的香味产生段可解决所述课题，并完成了本发明。即，所述课题通过以下的本发明解决。
[1]一种香味产生段，具备第一香味产生部件及第二香味产生部件，其中，
所述第一产生部件及第二香味产生部件中的至少一个包含多个层叠的香味产生片，且在至少一对相邻的所述香味产生片之间具有该香味产生片彼此不接触的非接触部，
所述香味产生片的主面与另一香味产生部件对置。
[2]如[1]所述的香味产生段，其中，在至少一对相邻的所述香味产生片之间还具有该香味产生片彼此接触的接触部。
[3]如[2]所述的香味产生段，其中，具有两个以上所述接触部，所述非接触部形成于该接触部之间。
[4]如[1]～[3]中任一项所述的香味产生段，其中，在所述第一香味产生部件与第二香味产生部件之间具有空间。
[5]如[4]所述的香味产生段，其中，所述第一香味产生部件及第二香味产生部件包含导热片，
该导热片在所述空间露出。
[6]如[1]～[5]中任一项所述的香味产生段，其中，所述多个香味产生片中至少一片在至少一面的一部分或全部实施表面加工。
[7]如[6]所述的香味产生段，其中，所述表面加工为卷缩加工。
[8]如[1]～[7]中任一项所述的香味产生段，其中，在所述香味产生部件的外侧具备包布。
[9]一种香味产生物品，其具备所述[1]～[8]中任一项所述的香味产生段及过滤嘴，且可从该过滤嘴侧吸取。
[10]一种香味吸取系统，其具备所述[1]～[8]中任一项所述的香味产生段和对该香味产生段加热的加热器。
[11]如[10]所述的香味吸取系统，其中，所述香味产生段在所述第一香味产生部件和第二香味产生部件之间具有空间，所述加热器具备所述加热器的至少一部分可定位于该空间内的形状。
[12]如[11]所述的香味吸取系统，其中，所述第一香味产生部件和第二香味产生部件包含在所述空间露出的导热片，且该所述导热片与所述加热器相面对。
[13]如[10]～[12]中任一项所述的香味吸取系统，其中，所述加热器为平板型加热器。
[14]一种制造方法，制造[1]～[8]中任一项所述的香味产生段，具备：
在基材上分开载置所述第一香味产生部件及第二香味产生部件的工序A；
以使该两个香味产生部件的上表面相互面对的方式折叠所述基材而形成棒状的段的工序B。
[15]如[14]所述的制造方法，其中，所述工序B还包含在所述两个对置的香味产生部件之间形成空间的工序。
[16]如[14]或[15]所述的制造方法，其中，所述工序A还包含在所述基材上的第一香味产生部件与第二香味产生部件之间设置开口部的工序。
[17]一种前驱体，为所述[1]～[8]所述的香味产生段的前驱体，其具备：
基材、以及
在该基材上分开配置的第一香味产生部件及第二香味产生部件，
至少一个香味产生部件包含平行地层叠于基材的多个香味产生片，且在至少一对相邻的所述香味产生片之间具有该香味产生片彼此不接触的非接触部。
发明效果
通过本发明提供能够提供良好的香味的香味产生段、具备其的香味产生物品以及香味吸取系统。
附图说明
图1是本发明的香味吸取系统的概要图。
图2A是表示本发明的香味产生段的概要的图。
图2B是表示本发明的香味产生段的一部分的概要的图。
图2C是表示层叠的香味产生片的一个状态的图。
图2D是表示设置于层叠的香味产生片的间隙的图。
图3是表示本发明的香味产生物品的概要的图。
图4是表示加热器的配置的图。
图5是表示本发明的香味产生段的制造方法的概要的图。
图6是表示本发明的香味产生段的制造方法的概要的图。
图7是表示本发明的香味产生物品的制造方法的概要的图。
图8A是表示本发明的香味产生物品的制造方法的概要的图。
图8B是表示本发明的香味产生物品的制造方法的概要的图。
图9是表示本发明的香味吸取系统的制造方法的概要的图。
图10是表示香味产生片的配置的一个方式的图。
具体实施方式
在本发明中，香味产生段是用于产生香味的基材。香味产生物品至少包含香味产生段，是可产生香味的物品或可吸取香味的棒状的物品。香味产生物品包含香味产生段，但香味产生段本身也可以是香味产生物品。香味吸取系统是指香味产生物品和具备加热器的加热单元的组合。
1.香味产生段
将本发明的香味产生段的一方式示于图2A。在图2A中，1a是第一香味产生部件，1b是第二香味产生部件，10是香味产生片，10out是最外层的香味产生片，10in是最内层的香味产生片，14是空间，16是导热片。第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b对置地配置。此时，优选的是，双方的香味产生部件的主面对置地配置，更优选的是主面平行地配置。在图2A中，两个香味产生部件由多个香味产生片构成，但一个香味产生部件可以由1片香味产生片构成，也可以由香味产生块构成。在本发明中，片是指具有大致平行的一对主面及侧面的形状。片优选通过抄纸制造。香味产生块优选通过注射成形或挤出成形等抄纸以外的方法制造。另外，香味产生块的形状没有限定，但可采取立方体、长方体、圆柱、椭圆柱等形状，优选为长方体形状。这种方式中，以上述香味产生片的主面与香味产生块对置的方式配置两个香味产生部件。考虑香味传递效率时，优选两个香味产生部件由多个香味产生片构成，因此，以下以该方式为例说明本发明。
本发明的香味产生段1的形状没有限定，但优选为柱状。本发明的香味产生段1优选具有满足以下那样定义的长宽比为1以上的形状的柱状形状。
长宽比＝h/w
W为柱状体的底面的宽度，h为高度，优选为h≧w。底面的形状没有限定，也可以是多边、圆角多边、圆、椭圆等，宽度w在该底面为圆形的情况下是直径，为椭圆形的情况下是长径，为多边形或圆角多边的情况下是外接圆的直径或外接椭圆的长径。例如，在利用后述的包布卷起图2A(i)所示的方式的香味产生片而得到图2A(ii)所示那样的底面形状的香味产生段的情况下，其底面为椭圆形状，因此，上述的底面的宽度w能够认定为外接椭圆的长径。当比较该长径和与其正交的长度时，前者成为宽度w，后者成为高度h。考虑到制造容易度等时，底面优选为多边形，更优选为四边形。优选香味产生段1的高度h为5mm～20mm的程度，宽度w为2mm～5mm的程度。另外，未图示，但香味产生段1也可以在最外部具备包布。包布也可以是卷纸，也可以利用香味产生片10构成。另外，包布也可以如后所述那样利用基材6构成。
香味产生片为产生香味的片，可举出使片基材担载可产生香味的成分而成的片或利用产生香味的材料构成的片。多个香味产生片层叠而构成香味产生部件。层叠是指，以香味产生片的主面彼此重合的方式配置。但是，至少一对相邻的香味产生片彼此具有非接触部，因此，本发明中层叠不包含所有的相邻的一对香味产生片彼此的整个面接触的方式。即，香味产生部件具备3个以上的香味产生片时，如果一对片彼此中具有非接触部，则另一对中片彼此可以在整个面接触。但是，考虑到香味传递效率等时，本发明中，优选在所有的片间具有非接触部。
作为可产生香味的成分，例如可举出烟原料中包含的香味成分及薄荷醇等的香料成分等。作为片基材，例如可举出压缩烟粒及烟粉等烟草材料等。本发明中，作为片基材，优选为烟草材料。即作为香味产生片，优选为烟草材料的基材片中担载有可根据需要产生香味的成分的烟片。香味产生片也可以随着加热而产生气溶胶。为了促进气溶胶的产生，也可以进一步添加甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等多元醇等的气溶胶源。该气溶胶源的添加量相对于香味产生片的干燥重量优选为5～50重量％，更优选为10～30重量％。此外，甘油、丙二醇、1,3-丁二醇等多元醇也可以作为香味成分添加。在包含气溶胶源的情况下或香味成分产生气溶胶的情况下，香味产生片也是气溶胶产生片。
首先，对层叠之前的作为原材料的香味产生片进行说明。
1)调制
在香味产生片为气溶胶产生片、优选为烟片的情况下，烟片能够通过抄制、稠浆、轧制等公知方法适当制造。具体而言，在抄制的情况下，能够通过包含以下工序的方法制造。1)粗碎干燥烟草原料，利用水提取分离成水提取物和残渣。2)对水提取物进行减压干燥并浓缩。3)向残渣中添加浆料，利用精炼机进行纤维化之后，进行抄纸。4)向抄纸的片中添加水提取物的浓缩液并干燥，制成烟片。在该情况下，也可以添加除去亚硝胺等一部分成分的工序(参照日本特表2004-510422号公报)。在稠浆法的情况下，能够通过包含以下工序的方法制造。1)将水浆粘合剂和压碎的烟进行混合。2)将该混合物较薄地延展(浇铸)并干燥。除此之外，也能够如国际公开第2014/104078号所记载那样，使用通过包含以下工序的方法制造的无纺布状的烟片。1)将粉粒状的烟原料和结合剂混合。2)利用无纺布夹持该混合物。3)通过该层叠物通过热熔接成形为一定形状，得到无纺布状的烟片。烟片的组成没有特别限定，例如烟原料的含量相对于烟片总重量优选为50～95重量％。另外，烟片也可以包含粘合剂，作为该粘合剂，例如可举出瓜尔胶、黄原胶、CMC(羧甲基纤维素)、CMC-Na(羧甲基纤维素的钠盐)等。作为粘合剂量，相对于烟片总重量优选为2～20重量％。烟片也可以还包含其它的添加物。作为添加物，例如可举出浆料等填料。如上述，烟片包含可产生香味的成分。本发明中，使用多个烟片，但该烟片也可以具有完全相同的组成或物理性质，各烟片中的一部分或全部也可以具有不同的组成或物理性质。在香味产生片为烟片以外的情况下，能够使用例如将烟原料以外的植物浆料用作片基材的片。
2)尺寸等
香味产生片的形状没有限定，但片主面的形状优选为四边形。厚度没有限定，但考虑到高效率的热交换及香味产生段的强度等时，优选为200μm～2mm，更优选为200～600μm。各香味产生片的厚度也可以相同，也可以不同。为香味产生段1时，将与其高度h方向平行的长度称为香味产生片长度L，将与其正交的长度称为宽度W。高度h和香味产生片长度L也可以相同，也可以不同。例如在香味产生段具备长度h的包布的情况下，香味产生段的高度为h。包接于该包布的香味产生片的长度L也可以比h短。优选L在所有的香味产生片中相同。在图2A那样层叠香味产生片的情况下，优选W在所有的香味产生片中相同。如图2C所示，在香味产生片的两个长边弯折并层叠的情况或香味产生片弯曲并层叠的情况下，优选构成最外层的香味产生片的W比构成最内层的香味产生片的W大。图2C所示的方式中，对置的香味产生片端彼此也可以接触。
3)表面加工
多个香味产生片中至少一片优选在至少一面的一部分或全部实施表面加工。本发明中，表面加工是指在香味产生片的至少一主面即表面或背面形成多个凹凸的加工。作为表面加工的方法没有特别限定，能够使用卷缩加工、压花加工、模压加工、半切断加工等公知的加工。本发明中，卷缩加工是在片设置皱褶的加工。例如，通过将香味产生片穿过表面具有多个凸部的一对辊间，能够在香味产生片的表面和背面双方设置与片输送方向正交地延伸的皱褶而实施卷缩加工。设置于该辊的凸部与片输送方向正交地延伸。设置于辊的凸部的顶点间的间距优选为0.5～2.0mm。因此，香味产生片的间距优选为0.5～2.0mm。另外，香味产生片的间距相对于香味产生段的宽度优选为1.5～20％。当将片的平均厚度设为Tav时，通过卷曲构成的凹凸的高度H优选为1.05Tav～1.59Tav。高度H定义为在将卷缩加工的片载置于水平的面时从片底部到片顶点的距离。压花加工及模压加工是将凸状的加工工具向片按压而在片的一面或两面形成凹部的加工，半切断加工是在片的一面或两面设置不切断片程度的深度、优选为片厚度的一半以下的深度的刻痕的加工。半切断加工中能够使用刀具及激光。如后所述，通过对香味产生片实施表面加工，在设为香味产生部件的情况下，能够高效率地形成非接触部、优选为后述的间隙。香味产生片的凸部的顶点间的间距在同一片内可以完全相同，也可以不同。另外，各香味产生片的凸部的顶点间的间距可以在每个片不同，也可以相同。
接着，对层叠的香味产生片进行说明。
1)层叠的多个香味产生片
至少一个香味产生部件通过层叠多个香味产生片10而构成。层叠的香味产生片10的数优选为2片～15片。通过将香味产生片的数设为上述数量，能够产生充分量的香味成分，并且作为后述的间隙，能够确保充分的空间，能够提高产生的香味的传递效率。香味产生段中包含的香味产生部件1a及1b的总重量优选为130mg～685mg，优选为200mg～350mg。各香味产生片10的重量适当选择，以能够达成该总重量。
如上述，香味产生片包含甘油等的气溶胶源，但优选调整各香味产生片中包含的气溶胶源的重量，以在吸取始终气溶胶的传递均匀。例如如图10(a)所示，考虑从香味产生段的中心向外侧特定A～C位置，且在包含该位置的区域存在分别相同厚度的片的情况。在该情况下，如果各片的气溶胶源的重量相同，则片平均厚度的气溶胶源的重量相同。因此，能够将在A、B、C位置可产生的气溶胶源的量设为大致相同。
另一方面，在包含该位置的区域存在不同的厚度的片的情况下(图10(b))，即使各片的气溶胶源的重量相同，片平均厚度的气溶胶源的重量也不同，因此在A、B、C位置可产生的气溶胶源的量也不同。在该情况下，如果以满足以下的关系的方式设计片，则能够将在A、B、C位置可产生的气溶胶源的量设为大致相同。
X/a＝Y/b＝Z/c
a：覆盖A位置的片A的厚度，
X：覆盖A位置的片A中包含的气溶胶源的重量
b：覆盖B位置的片B的厚度，
Y：覆盖B位置的片B中包含的气溶胶源的重量
c：覆盖C位置的片C的厚度，
Z：覆盖C位置的片C中包含的气溶胶源的重量
例如在片的内外表面上通过对表面加工设置差别等，也可进行这种设计。具体而言，考虑在内表面设置多个半切断，且在该表面较少地设置半切断等的方式。
另外，配置于内侧的该片和配置于外侧的该片中，通过改变该片中包含的香味成分及香料成分的重量，也能够在吸取时以期望的时机改变香味。
各香味产生片以在相邻的片间具有非接触部的方式层叠，因此，在至少一对相邻的上述香味产生片间具有该香味产生片彼此不接触的非接触部。
2)非接触部
优选在一对相邻的上述香味产生片间具有两个以上的该片彼此接触的接触部分。将形成于该接触部分之间的非接触部分称为“间隙”。一部分或全部的间隙优选从香味产生段的前端部延伸至后端部。由此，能够确保香味流路并提高香味传递效率，而且能够经由接触部分将来自加热器的热传递至外侧的香味产生片，因此，能够提高导热效率。
在相邻的一对香味产生片间设置上述间隙的方法没有特别限定，例如能够通过对至少一个香味产生片实施上述的表面加工等来进行。具体而言，根据通过表面加工设置有凹凸的香味产生片与平整的香味产生片的组合(图2D(i))，及使通过表面加工设置有凹凸的香味产生片彼此的凸部的位置不存在于同一位置，即使凹凸的相位偏离(图2D(ii))等，能够设置间隙。图2D中，C为接触部，V为间隙。使相位偏离的方法没有限定，例如可举出对每个香味产生片改变表面加工的间距等方法。上述接触部也可以粘接，也可以不粘接。在香味产生片具备多个通过表面处理设置的凸部的情况下，只要至少上述的凸部中的一个与相邻的香味产生片接触即可。形成于卷缩加工的片的凸部的长度方向优选与香味产生段的长度方向平行或大致平行。凸部的长度方向为棱线延伸的方向，是与利用卷曲辊进行加工时的片输送方向正交的方向。
相邻的两个香味产生片的层间距离的最大值Gmax优选比该相邻的两个香味产生片中的至少一香味产生片厚度的最大值Tmax大。该情况可以通过以下方法确认。如图2B所示，香味产生段1的某个截面中，测定形成于第n个片与第(n+1)个片间的层间距离n，并决定最大值G(n)max。接着，测定第n个片和第(n+1)个片的厚度，决定最大值T(n)max及T(n+1)max并进行比较。对所有的层间实施该测定。例如，在片片数为4片的情况下，对3个层间实施测定。然后，在该截面确认满足以下。
G(1)max＞T(1)max或G(1)max＞T(2)max
G(2)max＞T(2)max或G(2)max＞T(3)max
G(3)max＞T(3)max或G(3)max＞T(4)max
该关系在任意的截面满足时，是指相邻的两个香味产生片的层间距离的最大值Gmax比该相邻的两个香味产生片中的至少一香味产生片厚度的最大值Tmax大。在因香味产生片10未固定而测定困难的情况下，优选进行如下测定。首先，使香味产生段1含浸于低粘度的固化性树脂(例如环氧树脂)中，利用树脂充填非接触部后将该树脂固化，调制测定用样品。接着，一边切断该样品一边实施上述测定。
香味产生段中的非接触部的总量的比例(以下均称为“空隙率”)优选为0.10～0.40，更优选为0.15～0.36，特别优选为0.25～0.33。通过将空隙率设为优选的范围，能够有效地供给香味。另外，通过将空隙率设为更优选的范围，从吸取初始到结束能够维持香味产生段中的片所包含的香味成分的高效的释放。
3)导热片
香味产生部件1a及1b也可以具有导热片16。导热片16的位置没有限定，但一个方式中，如图2A所示，优选在空间14露出。作为导热片，能够使用铝等金属片等。
4)空间
如图2A所示，香味产生段1也可以在与香味产生部件1a及1b之间具有空间14。香味产生段1优选以垂直于层叠方向的方向与香味产生物品2的长度方向平行的方式，即以高度h与香味产生物品2的长度方向平行的方式配置，因此，优选空间14也沿着香味产生物品2的长度方向延伸。空间的截面面积优选为香味产生段1的截面面积的5％～46％，更优选为15％～46％。空间14的中心也可以处于穿过香味产生段1的截面中央的轴即中心轴上，但也可以不在中心轴上。例如，在香味产生段1的层叠方向的厚度为2R的情况下，空间14的中心O’也可以从香味产生段1的中心O向层叠方向偏离0.1R～0.7R的程度。空间14的中心O’的位置通过调整香味产生部件1a和1b厚度，也能够从香味产生段1的中心O偏离。
上述说明了两个香味产生部件由多个香味产生片构成的情况，但如上述，一个香味产生部件也可以不由多个香味产生片构成。在该情况下，该香味产生部件也可以利用一片香味产生片10构成，也可以由比香味产生片更厚的香味产生块构成。香味产生块的厚度没有限定，但也可以是香味产生片的厚度的2～10倍的程度。香味产生块可以通过例如将包含烟草材料和粘合剂的组成物成形为期望的形状来调制。作为其形状，如上述可举出圆柱、椭圆柱等。作为成形方法，可举出抄纸以外的方法，例如挤出成形、注塑成形、稠浆发泡成形、以及基于3D打印的成形。香味产生块也可以具有沿着长度方向可通气的开孔结构。
2.香味产生物品
图3中表示香味产生物品的一个方式。图3中，2为香味产生物品，1为香味产生段，20为烟嘴口，22为过滤嘴，24为腔室，26为支承部件。如上述，支承部件及腔室也可以任意设置于香味产生物品。烟嘴口20为具备吸口部的部件，也可以包含过滤嘴22。烟嘴口20的尺寸也没有限定，但优选具有与香味产生段1相同的宽度，长度优选为26～50mm。本发明中，有时将朝向吸口部的方向称为下游方向。
过滤嘴22优选利用醋酸纤维素过滤嘴等的该领域中通常使用的材料构成。过滤嘴22的长度优选为烟嘴口20的总长的12～60％。
腔室24为空间，也可以在形成腔室24的包布的侧面设置通风。腔室24承担冷却加热的香味、适当混合香味和空气而调制香味等功能。腔室24的长度优选为烟嘴口20的总长的8～77％。另外，也可以将腔室24置换成冷却要素。作为冷却要素，例如可举出聚乳酸片等，能够将对多个聚乳酸片实施卷缩加工的制品用作冷却要素。
支承部件26提高香味产生物品的强度并保持形状。支承部件26优选利用醋酸纤维素、聚醚醚酮(PEEK)等的耐热性塑料、硅、陶瓷等、该领域中通常使用的材料构成。例如，如图7所示，能够以两个支承部件的主面对置的方式配置。支承部件26的长度优选为烟嘴口20的总长的14～77％。
3.香味吸取系统
本发明的香味吸取系统具备加热器。加热器优选非燃烧式地、更优选电加热香味产生段。加热器优选具备加热单元，该加热单元具备电源等。图1中表示本发明的香味吸取系统的一个方式。图中，1为香味产生段，20为烟嘴口，22为过滤嘴，30为加热器，32为加热单元。
加热器30的形状没有限定，优选具有加热器30的一部分可配置于香味产生段的上述空间14的形状。例如也可以是片状加热器、平板状加热器、筒状加热器。片状加热器是柔软的片形的加热器，例如可举出包含聚酰亚胺等的耐热性聚合物的膜(厚度20～225μm程度)的加热器。平板状加热器为刚直的平板形的加热器(厚度200～500μm程度)，例如可举出在平板基材上具有电阻电路且将该部分设为发热部的加热器。筒状加热器是中空或实心的筒形的加热器，例如可举出在外周面具有电阻电路且将该部分设为发热部的加热器。筒状加热器的截面形状也可以是圆、椭圆、多边、圆角多边等。
加热器也可以是任意的配置，以下，使用图4说明优选的方式。图4表示本发明的香味吸取系统的从长度方向端观察的截面。图4中，30为加热器，10为香味产生片。
如图4(A、C)所示，加热器30配置于空间14。图4A表示在该空间配置有平板状加热器30的方式。虽然未图示，但香味产生段1优选具有与香味产生片10一起层叠的导热片，更优选该导热片与加热器30相互面对。这样，平板状加热器适于从内侧加热香味产生片10的情况。
如图4(B、D)所示，加热器30配置于最外层的香味产生片10out的外侧。在香味产生段1具备包布的情况下，加热器30也可以配置于包布的外侧。这样，片状加热器适于从外侧或从中间加热香味产生片10的情况。本方式中，香味产生段1也优选具有与香味产生片10一起层叠的导热片，更优选该导热片与加热器30相邻。
4.制造方法
如开头中说明那样，香味产生段1也可以是香味产生物品2，在此，将具备香味产生段1和过滤嘴等的物品作为香味产生物品2进行说明。
(1)香味产生段的制造方法
本发明的香味产生段1的制造方法没有限定，但优选经由以下的工序制造。
工序A：在基材上分开载置上述第一香味产生部件及第二香味产生部件的工序
工序B：以使该两个香味产生部件的上表面相互面对的方式折叠上述基材而形成香味产生段1的工序
参照图5说明该方法。图5中，100为香味产生段前驱体，1a为第一香味产生部件，1b为第二香味产生部件，6为基材。图5(i)中，第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b双方包含平行地层叠于基材的多个香味产生片10且在相邻的香味产生片10间具有间隙，但只要至少一个香味产生部件包含多个层叠的香味产生片10且在相邻的香味产生片10间具有间隙即可。第一香味产生部件1a和第二香味产生部件1b分开地载置。分开地载置是指，通过工序B以使香味产生部件的上表面能够相互面对的方式载置。多个层叠的香味产生片10也可以以能够在片间形成间隙的程度局部地接触。
接着，将层叠体100以使该两个香味产生部件的上表面相互面对的方式沿虚线部弯折，形成棒状的香味产生段1。优选在香味产生段1中对置的第一香味产生部件1a与第二香味产生部件1b之间具有空间14。空间14的大小可以根据香味产生部件的厚度等调整，也可以在这样得到的香味产生段1的底面设置开口部，但如图6所示，也可以使用预先在分开部分设置有开口部60的层叠体100形成香味产生段1。该制造方法也可以还具备利用包布包裹香味产生段1的工序。
在图2C那样将香味产生片10弯曲层叠的情况下，也可以使各香味产生片10预先弯曲后进行层叠，也可以在将平整的香味产生片10层叠后使其弯曲。
工序B中的折叠次数能够根据配置第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b的方式适当设定。例如如图5(ii)，也可以在基材6上将第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b以各自中心线不在同一线上的方式配置。图5(ii)是从上方观察香味产生段前驱体100的图。在该情况下，通过折叠4个部位的虚线部分，能够制造香味产生段1。
另外，如图5(iii)所示，也能够在基材6上配置多个第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b。在该情况下，工序A中的分开的配置是指，在与基材6的输送方向(以图中箭头表示)正交的方向上，将第一香味产生部件1a及第二香味产生部件1b分开地配置。该方式中，以单点划线切断后，能够如图5(i)所示制造香味产生段1。
基材6可以利用任意的材料构成，但优选具有可弯折的程度的挠性；具有可产生香味的成分不会渗出到外表面的程度的阻隔性。作为优选的材料，可以使用满足该特性的香烟用的卷纸及香烟过滤嘴用的接头纸。
(2)香味产生物品的制造方法
通过向上述那样制造的香味产生段1的底部插入过滤嘴等，能够制造香味产生物品2。或者也可以如图7所示制造香味产生物品2。图7是从横向观察层叠体的图。具体而言，准备在分开部分载置有过滤嘴部件22及冷却部件26的层叠体100，并以使两个香味产生部件的上表面相互面对的方式折叠该基材。
另外，还可以具备利用包布包裹香味产生物品2的工序。或者，如果在基材6的宽度方向上充分设置空白62，将基材折叠后，折叠该空白62形成侧壁，则也能够利用基材6形成包布(图8A(a))。该方式中，能够将基材6认定为包布，但也可以在上述包布的更外侧额外设置包布(最外部件)。另外，也可以分别准备由包布包裹的香味产生段和由包布包裹的过滤嘴，并将它们通过公知的方法接合(图8A(b))。例如使用香烟的接头纸等，以不产生漏隙的方式包裹接合部，由此能够将两者接合。
而且，如图8B(i)所示，也可以在空白62设置开口部而形成加热器插入口64。另外，如图8B(ii)所示，也可以在空白62设置弯折部66。如图8B(iii)所示，将弯折部66与香味产生物品2的侧壁粘接，能够提高香味产生物品2的强度。
(3)香味吸取系统3的制造方法
通过在上述那样制造的香味产生段1或香味产生物品2设置加热器30，能够制造香味吸取系统3。加热器30的设置方法没有限定，但如图9所示，优选将加热器30插入香味产生段1的空间14。
实施例
[实施例1]
准备8片厚度为300μm、宽度为7mm、长度12mm的烟片10。作为基材6，准备宽度为14mm、长度95mm的卷纸，在该卷纸上与基材平行地层叠烟片10，形成第一烟部件1a。同样，准备3片烟片10，在卷纸上形成第二烟部件1b。其中，使第一烟部件1a和第二烟部件1b接近的端面彼此分离71mm。以下，各部件中，将与基材6的宽度方向平行的长度称为“宽度”，将与基材6的长度方向平行的长度称为“长度”。
接着，在上述分开部分的中央部设置宽度4mm、长度2mm的开口部，进一步在开口部与第二烟部件1b之间载置支承部件、冷却要素、过滤嘴部件。在此，就支承部件的尺寸而言，宽度为7mm，长度为8mm，厚度为5mm，就冷却要素的尺寸而言，宽度为7mm，长度为18mm，厚度为5mm，就过滤嘴部件的尺寸而言，宽度为7mm，长度为7mm，厚度为5mm。而且，以第一烟部件1a与第二烟部件1b的上表面相互面对的方式折叠上述基材，制造具备棒状的烟段1的香味产生物品2。
准备厚度320μm、宽度4.9mm、长度13mm的平板状加热器30，并插入形成于烟段1的第一烟部件1a与第二烟部件1b之间的空间14内。将加热器30与具备电源的加热单元32连接，并电加热烟段1。
附图标记说明
1 香味产生段
1a 第一香味产生部件
1b 第二香味产生部件
10 香味产生片
14 空间
16 导热片
18 分开部
100 层叠体
G 香味产生片间距离
T 香味产生片厚度
V 间隙
C 接触部
2 香味产生物品
20 烟嘴口
22 过滤嘴
24 腔室
26 支承部件
3 香味吸取系统
30 加热器
32 加热单元
6 基材
60 开口部
62 空白
64 加热器插入口
66 弯折部
