一种省煤省电大烤房
技术领域
本实用新型属于烤烟装置技术领域，具体为一种省煤省电大烤房。
背景技术
近年来，随着烤烟生产集约化、规模化种植模式的发展，煤碳价格、劳动力成本的不断提高，需要使用良好的烟叶烤房。所谓烤房，是用于烟草烘烤使用的产品。但是现有的烟叶烤房，在使用的过程中，一般直接通过烟炉对烟叶进行烘烤，烘烤方式单一，热能利用率低，烤房内的温度差异较大，造成烟叶变化不一致，影响烟叶色泽和质量，同时，现有的烤房，内部气体流通不流畅，一次烘烤烘烤量少，湿度难以控制，无法满足使用者的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于：为了解决烘烤方式单一，温度湿度难以控制，气体流通不流畅以及单次烘烤量少等问题，提供一种省煤省电大烤房。
本实用新型采用的技术方案如下：一种省煤省电大烤房，包括烤房，所述烤房由墙底、墙体和房顶构成，所述房顶和墙底分别位于墙体的上下端，所述墙体为内部中空结构，且墙体由位于外侧的承重密封层和位于内侧的密封导热层构成，并且墙体内沿水平方向可拆卸连接有两个承重栅栏，两个所述承重栅栏将烤房分割为上装烟室、下装烟室和加热室。
其中，两个所述承重栅栏的顶部均可拆卸连接有烟架，且烟架的对应面之间焊接有编烟竿，并且烟架和编烟竿分别采用采用钢架与烟夹。
其中，所述加热室内位于中心处安装有圆柱体节能散煤炉，所述圆柱体节能散煤炉的外壁位于顶部四周均匀连通设置有四个出烟管，且四个出烟管的另一端分别与四面墙体连通，并且四个出烟管均为不锈钢管。
其中，所述墙体内位于四个拐角处均安装有支撑柱，且支撑柱内垂直嵌入循环通道，所述循环通道的下端位于加热室拐角处，另一端位于上装烟室的顶角处。
其中，所述循环通道内可拆卸连接有强力风机。
其中，所述强力风机的轴功率为0.3千瓦，以便实现强力风机强力的进行风力循环。
其中，所述墙体内位于中心处嵌设有排湿通道，所述排湿通道的进气口位于加热室内，且排湿通道的排湿口位于上装烟室的顶部，并且排湿通道与上装烟室连通。
其中，所述下装烟室和上装烟室的正面均安装设置有卷闸门。
其中，所述承重密封层为不生锈的复合钢板，能够实现对空气的加热。
其中，所述房顶的顶部位于四周中心处嵌设有出烟囱，且出烟囱与墙体的内腔连通。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型中，供热采用四面墙体复合钢板散热、炉体散热和热气流循环三结合，充分利用煤烟热气能源，解决了目前集群烤房单一使用炉体散热烘烤所造成能源浪费的问题，热能利用率高。
2、本实用新型中，将循环管道安装在四角墙柱内，室内气流从底直通到顶，上下温度差、湿度差都缩小，整房烟叶变化大体一致，缩短了烘烤时间。
3、本实用新型中，圆柱体节能散煤炉上可加水补湿，炉膛加无烟煤，通过房内空气供氧燃烧，在56度以上干筋期造成房内缺氧状态，使烟叶香气少外流，烟叶色淡而鲜亮，提高了烟叶内外质量。
4、本实用新型中，排湿通道嵌入四面墙体中间，两边受煤烟气加热，排湿畅通，上、下装烟室采用可移动钢管烟架各四台，共8台，可装烟夹800个，烤房容量大，一栋烤30亩。
附图说明
图1为本实用新型的局部立体的结构示意简图；
图2为本实用新型的正面立体的结构示意图；
图3为本实用新型的正视结构示意图；
图4为本实用新型的俯视结构示意图；
图5为本实用新型图3中A处放大的结构示意图。
图中标记：1、烤房；2、承重栅；3、圆柱体节能散煤炉；4、出烟管；5、加热室；6、下装烟室；7、上装烟室；8、出烟囱；9、卷闸门；10、墙底；11、墙体；1101、承重密封层；1102、密封导热层；12、排湿通道；13、循环通道；14、房顶；15、烟架；16、支撑柱；17、强力风机。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
实施例一，参照图1和4，为了避免烘烤所造成能源浪费的问题，设计人员设置了一种省煤省电大烤房，包括烤房1，烤房1由墙底10、墙体11和房顶14构成，墙体11设置有四面，房顶14和墙底10分别位于墙体11的上下端，墙体11为内部中空结构，形成内腔，墙体11由位于外侧的承重密封层1101和位于内侧的密封导热层1102构成，承重密封层1101起到支撑作用，密封导热层1102具有良好的导热性，能够快速的对空气进行加热，经过密封导热层1102加热上装烟室7和下装烟室6，充分利用煤烟热气能源，解决了目前集群烤房1单一使用圆柱体节能散煤炉3散热烘烤所造成能源浪费的问题，在墙体11内沿水平方向可拆卸连接有两个承重栅栏2，两个承重栅栏2将烤房1分割为上装烟室7、下装烟室6和加热室5，加热室5高170厘米，提高了底台高度。
实施例二，参照图3和4，为了实现增加烤房1一次性烘烤量和实现良好的温度湿度一致性，设计人员在两个承重栅栏2的顶部均可拆卸连接有烟架15，且烟架15的对应面之间焊接有编烟竿，并且烟架15和编烟竿分别采用采用钢架与烟夹，上装烟室采7和下装烟室6用可移动钢管烟架15各四台，共八台，可装烟夹八百个，烤房容量大，一栋烤三十亩，在加热室5内位于中心处安装有圆柱体节能散煤炉3，设计人员将加热室5置于下装烟室6下，气流直通，圆柱体节能散煤炉3散热直接进入室内，圆柱体节能散煤炉3的外壁位于顶部四周均匀连通设置有四个出烟管4，且四个出烟管4的另一端分别与四面墙体11连通，并且四个出烟管4均为不锈钢管，能够实现圆柱体节能散煤炉3通过四个出烟管4将热空气导入墙体11内腔中，对整个烤房1进行加热，在墙体11内位于四个拐角处均安装有支撑柱16，且支撑柱16内垂直嵌入循环通道13，循环通道13的下端位于加热室5拐角处，另一端位于上装烟室7的顶角处，循环通道13内可拆卸连接有强力风机17，强力风机17的轴功率为0.3千瓦，以便实现强力风机17强力的进行风力循环，通过强力风机17的运行，可以使得上下四角强力循环，整个烤房1内气流通畅、无死角，温度湿度变化一致，通过改变循环通道13内强力风机17抽气的方向，实现了气流上升式与气流下降式烤房1的互换，起到一房两用的功效。
实施例三，参照图2、图3和图5，设计人员在墙体11内位于中心处嵌设有排湿通道12，排湿通道12的进气口位于加热室5内，且排湿通道12的排湿口位于上装烟室7的顶部，并且排湿通道12与上装烟室7连通，使得排湿通道12嵌入四面墙体11中间，两边受煤烟气加热，排湿畅通，要排出的热湿气流经过处理将湿度吸干、热气经小风机抽入上装烟室7，实现热气流循环辅助加热，排湿通道12与上装烟室7内侧顶部开通排湿口，在突然停电的情况下自然排湿，不得烤坏烟叶。一般情况下，此排湿口关闭，在下装烟室6和上装烟室7的正面均安装设置有卷闸门9，承重密封层1101为不生锈的复合钢板，能够实现对空气的加热，房顶14的顶部位于四周中心处嵌设有出烟囱8，且出烟囱8与墙体11的内腔连通。
工作原理：使用时，拉开卷闸门9，将需要进行烘烤的烟叶通过烟夹固定在八个烟架15上，重新关闭卷闸门9，圆柱体节能散煤炉3会直接对烤房1内的空气进行加热，同时，通过四个出烟管4将烟气导入墙体11的内腔中，对承重密封层1101进行加热，复合钢板的承重密封层1101散热面积大而均匀，可以实现二次对墙体11内部空气进行加热，此外，通过排湿通道12和循环通道13，利用空气流通，室内气流从底直通到顶，上下温度差、湿度差都缩小，整房烟叶变化大体一致，缩短了烘烤时间，由于四面墙体11为中空状，成为煤烟气储存的空间和排出的通道，经过墙体11内壁加热上装烟室7和下装烟室6，充分利用煤烟热气能源，从而有效的解决了目前集群烤房1单一使用圆柱体节能散煤炉3散热烘烤所造成能源浪费的问题。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
