一种烟油的橡木桶熟化工艺
技术领域
本发明属于烟油熟化技术领域，具体来说是一种烟油的橡木桶熟化工艺。
背景技术
烟油熟化，是烟油厂家在生产成品油的环节中一个非常重要的部分，也是自调油爱好者比较头疼的一个环节。很多自调油发烧友都有这样的体验，一个按配方做的油，在烟油熟化前味道不错，一醒油之后就完全没办法抽，或者相反，在烟油熟化前味道很普通，喉感不顺，但醒油后就改头换面了。这种现象都很普遍，可见醒油在成品油的生产环节中，是起到非常重要的作用的，甚至决定了一款烟油的成败。因此，需要一种可以提升烟油熟化后的工艺，可以提升烟油熟化后的口感和香味。
发明内容
1.发明要解决的技术问题
本发明的目的在于解决现有的烟油在出厂后没有经过熟化后口感不佳的问题。
2.技术方案
为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：
本发明的一种烟油的橡木桶熟化工艺，将制备好的烟油，放置在橡木桶中，保存30～40天后取出得到熟化烟油。
优选地，所述工艺的具体步骤为：
S100、灌装，将制备好的烟油灌装到清洗干净的橡木桶内；
S200、通风，每间隔3～5天向橡木桶内通风15～25分钟；
S300、搅拌，通过超声波对橡木桶内的烟油进行搅拌和均质；
S400、静置，在温度为15℃～25℃的环境下静置一段时间；
S500、取出，将静置好后烟油取出进行包装。
优选地，所述步骤S100中，灌装具体为烟油的灌装体积为橡木桶的体积的40％～60％。
优选地，所述步骤S200中，通风具体为向橡木桶中通入氧气含量为40％～60％的净化后的空气。
优选地，所述步骤S300中，搅拌的过程中通过超声波震动进行，所述超声波震动为每间隔2小时震动15分钟。
优选地，所述静置的时间根据烟油的灌装体积而定，静置的时间为T，橡木桶内烟油的灌装体积除以该橡木桶的体积得到的系数为B，T＝80B。
优选地，所述通风的空气流速为4～6m/s。
优选地，所述超声波震动频率为25KHz～35KHz。
优选地，所述步骤S200中，通风间隔为T1天，通风时间为T2分钟，5T1＝T2。
3.有益效果
采用本发明提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
本发明的一种烟油的橡木桶熟化工艺，将制备好的烟油，放置在橡木桶中，保存30～40天后取出得到熟化烟油，通过控制烟油熟化过程中的氧化、醇化和均质速率，将烟油熟化工艺进行规律化，使得熟化后的烟油比熟化之前颜色更均匀，口感更醇厚，味道更浓厚。
附图说明
图1为本发明的一种烟油的橡木桶熟化工艺的流程图。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述，附图中给出了本发明的若干实施例，但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例，相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件；当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件；本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同；本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明；本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
实施例1
参照附图1，本实施例的一种烟油的橡木桶熟化工艺，将制备好的烟油，放置在橡木桶中，保存30～40天后取出得到熟化烟油。
所述工艺的具体步骤为：
S100、灌装，将制备好的烟油灌装到清洗干净的橡木桶内；
S200、通风，每间隔3～5小时向橡木桶内通风15～25天，当通风时间过长或者通风间隔过短时，烟油内的组分会挥发过多，造成烟油熟化后口感下降，当通风时间过短或者通风间隔过长时候，空气对烟油内的组分氧化效果就会降低，同样也会降低烟油熟化后口感，因此，本实施例选用每间隔3天通风15分钟；
S300、搅拌，通过超声波对橡木桶内的烟油进行搅拌和均质；
S400、静置，在温度为15℃～25℃的环境下静置一段时间，当环境温度过低时，容易使得烟油内组分分子运动速率过低，降低氧化和醇化速率，当环境温度过高时，烟油内组分分子运动速率过高，氧化和醇化速率过高，使得烟油熟化后口感降低，因此，本实施例的静置温度为20℃；
S500、取出，将静置好后烟油取出进行包装。
步骤S100中，灌装具体为烟油的灌装体积为橡木桶体积的40％～60％，当烟油的灌装体积小于橡木桶体积的40％时，橡木桶内烟油与空气的体积比过小，每个橡木桶内的烟油的灌装量小，影响产量，当当烟油的灌装体积大于橡木桶体积的60％时，橡木桶内烟油与空气的体积比过大，烟油与空气的氧化速率就会降低，影响烟油熟化后的口感，本实施例选取灌装体积为橡木桶体积的40％。
步骤S200中，通风具体为向橡木桶中通入氧气含量为40％～60％的净化后的空气，本实施例选取氧气含量为60％的净化后的空气，通风的空气流速为4～6m/s，净化后的空气是为了防止细菌和杂质污染烟油，使得烟油降低，而当氧气含量为40％～60％时，烟油熟化后的效果最佳，烟油氧化、醇化的程度最适合使用。
步骤S300中，搅拌的过程中通过超声波震动进行，所述超声波震动为每间隔2小时震动15分钟。
静置的时间根据烟油的灌装体积而定，静置的时间为T，橡木桶内烟油的灌装体积除以该橡木桶的体积得到的系数为B，T＝80B，当T＝80B时候，橡木桶内烟油与空气的体积比最佳，烟油与空气的氧化速率达到最佳，烟油熟化后的口感和品质都最佳。
超声波震动频率为25KHz～35KHz，当超声波震动频率过高时，烟油内组分分子运动速率过高，烟油组分分子与空气组分分子碰撞更快，氧化和醇化速率过高，使得烟油熟化后口感降低，当超声波震动频率过低时，烟油内组分分子运动速率过低，烟油组分分子与空气组分分子碰撞更慢，氧化和醇化速率过低，同样使得烟油熟化后口感降低，因此超声波震动频率为25KHz～35KHz使得烟油熟化后口感处于最佳范围，而且，超声波震动还可以对烟油进行均质，使得烟油内组分分布更加均匀，本实施例选择超声波震动频率为30KHz。
步骤S200中，通风间隔为T1天，通风时间为T2分钟，5T1＝T2。
本实施例通过控制烟油熟化过程中的氧化、醇化和均质速率，将烟油熟化工艺进行规律化，使得熟化后的烟油比熟化之前颜色更均匀，口感更醇厚，味道更浓厚。
实施例2
参照附图1，本实施例的一种烟油的橡木桶熟化工艺，将制备好的烟油，放置在橡木桶中，保存30～40天后取出得到熟化烟油。
所述工艺的具体步骤为：
S100、灌装，将制备好的烟油灌装到清洗干净的橡木桶内；
S200、通风，每间隔3～5天向橡木桶内通风15～25分钟，本实施例选用每间隔4天通风20分钟；
S300、搅拌，通过超声波对橡木桶内的烟油进行搅拌和均质；
S400、静置，在温度为15℃～25℃的环境下静置一段时间，本实施例的静置温度为20℃；
S500、取出，将静置好后烟油取出进行包装。
步骤S100中，灌装具体为烟油的灌装体积为橡木桶体积的40％～60％，本实施例选取灌装体积为橡木桶体积的50％。
步骤S200中，通风具体为向橡木桶中通入氧气含量为40％～60％的净化后的空气，本实施例选取氧气含量为60％的净化后的空气，通风的空气流速为4～6m/s。
步骤S300中，搅拌的过程中通过超声波震动进行，所述超声波震动为每间隔2小时震动15分钟。
静置的时间根据烟油的灌装体积而定，静置的时间为T，橡木桶内烟油的灌装体积除以该橡木桶的体积得到的系数为B，T＝80B。
超声波震动频率为25KHz～35KHz，本实施例选择30KHz。
步骤S200中，通风间隔为T1天，通风时间为T2分钟，5T1＝T2。
本实施例熟化后的烟油比熟化之前颜色更均匀，口感更醇厚，味道更浓厚。
实施例3
参照附图1，本实施例的一种烟油的橡木桶熟化工艺，将制备好的烟油，放置在橡木桶中，保存30～40天后取出得到熟化烟油。
所述工艺的具体步骤为：
S100、灌装，将制备好的烟油灌装到清洗干净的橡木桶内；
S200、通风，每间隔3～5天向橡木桶内通风15～25分钟，本实施例选用每间隔5天通风25分钟；
S300、搅拌，通过超声波对橡木桶内的烟油进行搅拌和均质；
S400、静置，在温度为15℃～25℃的环境下静置一段时间，本实施例的静置温度为20℃；
S500、取出，将静置好后烟油取出进行包装。
步骤S100中，灌装具体为烟油的灌装体积为橡木桶体积的40％～60％，本实施例选取灌装体积为橡木桶体积的60％。
步骤S200中，通风具体为向橡木桶中通入氧气含量为40％～60％的净化后的空气，本实施例选取氧气含量为60％的净化后的空气。
步骤S300中，搅拌的过程中通过超声波震动进行，所述超声波震动为每间隔2小时震动15分钟。
静置的时间根据烟油的灌装体积而定，静置的时间为T，橡木桶内烟油的灌装体积除以该橡木桶的体积得到的系数为B，T＝80B。
通风的空气流速为4～6m/s。
超声波震动频率为25KHz～35KHz，本实施例选择30KHz。
步骤S200中，通风间隔为T1天，通风时间为T2分钟，5T1＝T2。
本实施例熟化后的烟油比熟化之前颜色更均匀，口感更醇厚，味道更浓厚。
以上所述实施例仅表达了本发明的某种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制；应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离┅本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围；因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
