新型雾化器
技术领域
本实用新型涉及一种雾化装置，尤其涉及一种新型雾化器。
背景技术
目前，随着电子技术的不断发展，雾化器的应用越来越广泛，其种类越来越多。雾化器可以将进入其内的液体雾化为气体，雾化后的烟雾可以被使用者吸食。液体雾化成烟雾时会在雾化器的气道中产生冷凝液，一部分冷凝液在抽吸食容易被带出，影响使用者的口感；另一部分冷凝液可随气道内部下滑，落入雾化器的底部，可能会封堵雾化器底部的进气口，影响雾化器的进气效率。
有鉴于此，有必要提出对目前的雾化器结构进行进一步的改进。
实用新型内容
为解决上述至少一技术问题，本实用新型的主要目的是提供一种新型雾化器。
为实现上述目的，本实用新型采用的一个技术方案为：提供一种新型雾化器，包括壳体，设置于壳体内的油杯与雾化器本体，以及位于壳体一端的吸嘴，所述油杯的出液口与雾化器本体的进液口相通，所述壳体内形成有与吸嘴相通的气道，所述雾化器本体的出气口与气道相通，所述雾化器本体远离吸嘴的一端形成有进气口；
所述油杯与吸嘴之设置有的第一吸油件，所述第一吸油件位于气道的出气口；所述雾化器本体的底部设置有第二吸油件，所述第二吸油件靠近进气口设置。
其中，所述第一吸油件为吸油棉层，所述吸油棉层部分与气道的出气口端的气体接触。
其中，所述第二吸油件为无纺布块，所述无纺布块设置于雾化器本体的底部。
其中，所述雾化器本体底部设置有底座，所述进气口位于底座中间，且底座靠近雾化器本体的端侧凹设有至少一供容置无纺布块的容置槽。
其中，所述容置槽的数量有两个，两个容置槽相对设置，且容置槽靠近进气口的槽壁上开设有缺口。
其中，所述进气口包括有多个进气孔，多个所述进气孔呈网状分布。
本实用新型的技术方案主要包括第一吸油件及第二吸油件，在雾化器将液体雾化产生烟雾时，烟雾中会产生冷凝液，烟雾中的一部分冷凝液通过第一吸油件达到吸嘴时，第一吸油件能够吸收部分冷凝液，如此，可以提升烟雾抽吸的口感；烟雾的另一部分冷凝液沿着气道内壁下滑至雾化器本体的底部，当其落入进气口周侧时，通过第二吸油件能够吸收，防止冷凝液封堵进气口，可以提升进气效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例新型雾化器的部分剖面结构示意图；
图2为本实用新型一实施例新型雾化器的底部结构示意图；
图3为本实用新型一实施例新型雾化器的底座与无纺布块的分解结构示意图；
图4为本实用新型底座结构示意图。
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
请参照图1至图4，图1为本实用新型一实施例新型雾化器的部分剖面结构示意图；图2为本实用新型一实施例新型雾化器的底部结构示意图；图3为本实用新型一实施例新型雾化器的底座与无纺布块的分解结构示意图；图4为本实用新型底座结构示意图。在本实用新型实施例中，该新型雾化器，包括壳体10，设置于壳体10内的油杯30与雾化器本体20，以及位于壳体10一端的吸嘴50，所述油杯30的出液口与雾化器本体20的进液口相通，所述壳体10内形成有与吸嘴50相通的气道60，所述雾化器本体20的出气口与气道60相通，所述雾化器本体20远离吸嘴50的一端形成有进气口22；
所述油杯30与吸嘴50之设置有的第一吸油件40，所述第一吸油件40位于气道60的出气口；所述雾化器本体20的底部设置有第二吸油件70，所述第二吸油件70靠近进气口22设置。
本实施例中，第一吸油件40及第二吸油件70的材质均可为吸油材质。第一吸油件40位于吸嘴50与油杯30之间，其主要用于吸收吸食烟雾中的冷凝液，提升口感；第二吸油件70位于雾化器本体20的底部，其主要用于吸收落入雾化器本体20底部的冷凝液，防止冷凝液流入进气口22，如此，可以提高进气效率。
本实用新型的技术方案主要包括第一吸油件40及第二吸油件70，在雾化器将液体雾化产生烟雾时，烟雾中会产生冷凝液，烟雾中的一部分冷凝液通过第一吸油件40达到吸嘴50时，第一吸油件40能够吸收部分冷凝液，如此，可以提升烟雾抽吸的口感；烟雾的另一部分冷凝液沿着气道60内壁下滑至雾化器本体20的底部，当其落入进气口22周侧时，通过第二吸油件70能够吸收，防止冷凝液封堵进气口22，可以提升进气效率。
在一具体的实施例中，所述第一吸油件40为吸油棉层，所述吸油棉层部分与气道60的出气口端的气体接触。
本实施例中，第一吸油件40的材料优选为吸油棉，第一吸油件40可以根据实际的要求设计成层状或块状结构。本方案优选为吸油棉层，通过该吸油棉层能够迅速吸收雾化烟雾中的冷凝液，并且能够不阻碍烟雾的运动，保证吸食的烟雾量。
进一步的，所述第二吸油件70为无纺布块，所述无纺布块设置于雾化器本体20的底部。
本实施例中，考虑到部分冷凝液会沿着气道60的内壁滑落，可能会流入进气孔的情况，本方案采用在雾化器本体20的底部内侧设置无纺布块，通过该无纺布块能够吸收部分冷凝液，防止冷凝液进入进气孔并封堵进气孔，能够提高进气孔的进气效率。
进一步的，所述雾化器本体20底部设置有底座21，所述进气口22位于底座21中间，且底座21靠近雾化器本体20的端侧凹设有至少一供容置无纺布块的容置槽24。
考虑到对无纺布块的安装问题，可在底座21上设置安装无纺布块的容置槽24，简化无纺布块的安装，同时有利于对无纺布块的固定。
进一步的，所述容置槽24的数量有两个，两个容置槽24相对设置，且容置槽24靠近进气口22的槽壁上开设有缺口。
本实施例中，底座21设有两个容置槽24，两个容置槽24呈相对设置，两个容置槽24内可以分别安装无纺布块。
进一步的，所述进气口22包括有多个进气孔23，多个所述进气孔23呈网状分布。本实施例总，多个进气孔23组成网状设计，在满足进气的效果的同时使雾化器中产生的冷凝液不容易流出。另外，网状进气孔23的两侧分别安装有无纺布块，以将在进气孔23停留的冷凝液第一时间吸掉，保证进气孔23长期保持干净的状态。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
