一种片式雪茄烟原料的制备方法
技术领域
本发明涉及烟草加工技术领域，
尤其是，本发明涉及一种片式雪茄烟原料的制备方法。
背景技术
片式雪茄烟是近年来国内新兴起的一类雪茄烟，既不同于丝式的迷你雪茄烟，也有别于传统的叶束式雪茄烟，其茄芯是由叶片结构<25.4mm的叶片组成，品质风格类似于传统雪茄烟。片式雪茄烟的原料一般是传统雪茄烟制作过程中的废料叶，经由茄套茄衣卷裹后制备成雪茄烟支。但由于传统雪茄烟废料叶大小尺寸和形状方面不一致，导致卷制后的片式雪茄烟在烟支重量、烟支密度、烟支吸阻、烟支硬度等方面存在波动大，不稳定问题。目前，重量和密度控制方面，采用每支片式雪茄烟原料人工称取一定重量茄芯后，再卷制成一定尺寸规格的烟支；吸阻和硬度控制方面，采用一定形状的磨具，辊压原料形成特定形状和大小的叶片，还有对原料多次分切后，筛分出一定大小的叶片，也有通过一次打叶机打叶的方法，使叶片变小。以上处理片式雪茄烟的方法，对改善片式雪茄烟质量稳定性有一定效果，但处理方法较为粗放，且效率低下，不利于规模化生产。
发明内容
为了克服上述现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种片式雪茄烟原料的处理方法。
为解决上述问题，本发明采用如下技术方案：
一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，增加烟叶的含水率；
将经过所述真空回潮的原料烟叶进行分选，除去杂物、霉变烟叶及严重杂色烟叶；
将经过所述分选的原料烟叶进行定量喂料；
将经过所述定量喂料的原料烟叶进行热风回潮，进一步增加烟叶的含水率；
将经过所述热风回潮的原料烟叶进行打叶风分；
将经过所述打叶风分的原料烟叶进行筛分；
将经过所述筛分后的一部分原料烟叶进行复烤，另一部分原料烟叶进行再次打叶风分。
优选地，所述真空回潮温度为70~100℃，真空回潮后烟叶含水率为18%~20%。
优选地，所述热风回潮温度为100~150℃，热风回潮后烟叶含水率为19%~35%。
优选地，所述打叶风分为两打两分或三打三分或四打五分或四打十一分。
优选地，所述复烤工艺包括干燥一段、干燥二段、干燥三段、干燥四段、冷却段和回潮段，所述干燥一段温度为50-55℃，所述干燥二段温度为70-75℃，所述干燥三段温度为80-85℃，所述干燥四段温度为45-50℃；所述冷却段温度为35~40℃；所述回潮段温度为55~65℃，所述回潮段烟叶含水率为11%~20%。
优选地，所述定量喂料速度为300~400%20Kg/h。
优选地，所述筛分孔径设为12.7%20mm。
优选地，所述热风回潮采用滚筒式热风回潮机，所述热风回潮机出口烟叶温度为60~70℃。
与现有技术相比，本发明的技术效果体现在：
本发明从片式雪茄烟烟支重量、烟支密度、烟支吸阻、烟支硬度等波动大的问题出发，利用打叶复烤工艺，通过真空回潮、分选、定量喂料、热风回潮、打叶风分、筛分、复烤回打等7大工序处理，对片式雪茄烟原料进一步深加工，使叶片更加均匀一致，改善片式雪茄烟原料叶片结构和叶片含水率，使片式雪茄烟原料叶片分布趋于合理，且更加稳定一致；且降低烟支中烟梗含量，使烟支密度趋于一致；同时原料水分更加均匀一致，改善抽吸强度，进而提高片式雪茄烟的质量水平。本发明采用系统化的加工工艺，具有加工效果好，效率高，可实现规模化生产的优势。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
本发明实施例提供一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
（1）真空回潮：将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，增加烟叶的含水率；
（2）分选：将经过所述真空回潮的原料烟叶进行分选，除去杂物、霉变烟叶及严重杂色烟叶；
（3）定量喂料：将经过所述分选的原料烟叶进行定量喂料；
（4）热风回潮：将经过所述定量喂料的原料烟叶进行热风回潮，进一步增加烟叶的含水率；
（5）打叶风分：将经过所述热风回潮的原料烟叶进行打叶风分；
（6）筛分：将经过所述打叶风分的原料烟叶进行筛分；
（7）复烤、回打：将经过所述筛分后的一部分原料烟叶进行复烤，另一部分原料烟叶进行再次打叶风分。
片式雪茄烟原料烟叶的含水率较低，为防止后续加工处理过程中烟叶破损造成损失，需要对片式雪茄烟原料烟叶进行回潮处理，以增加烟叶的含水率，提高烟叶的韧性。本发明通过步骤（1）真空回潮和步骤（4）热风回潮两道工序的处理，增加片式雪茄烟原料烟叶的含水率，使其满足加工应用需求。
具体地，真空回潮处理可以在真空回潮器中进行，真空回潮温度一般控制在70~80℃之间，但也可根据片式雪茄烟原料烟叶的厚度、组织机构、密度等物理特性的不同，将真空回潮温度调至80~100℃，经过真空回潮处理后烟叶含水率达到18%~20%。
热风回潮可以在滚筒式热风回潮机中进行，热风回潮温度一般控制在125~135℃，经过热风回潮后的烟叶含水率达到25%~28%，热风回潮机出口烟叶温度为60~70℃。也可根据片式雪茄烟原料烟叶的厚度、组织机构、密度等物理特性的不同，将热风回潮温度调至100~150℃，经过真空回潮处理后烟叶含水率调至19%~35%。
经过步骤（1）真空回潮处理后的烟叶需要经过步骤（2）分选处理，以除去烟叶中的杂物、霉变烟叶和严重杂色烟叶，以提高片式雪茄烟的质量。具体地，可以将经过真空回潮后的烟叶放入分选台拆包，送入传送皮带，以300%20Kg/框装框待用，同时除去烟叶中的杂物、霉变烟叶、严重杂色烟叶等。
之后，将分选后的烟叶送入定量喂料机进行定量喂料，定量喂料速度控制在300~400%20Kg/h。
经过上述步骤（1）~步骤（4）处理后的烟叶需要进行打叶风分处理，以实现对原料烟叶片烟和烟梗的分离，进而控制片式雪茄烟的的叶片结构，包括出片率、大中片率、小片率、叶含梗率、碎末率等打叶指标。打叶风分时可以根据对叶片结构、叶片形状、含梗率等指标的要求选择两打两分、三打三分、四打五分、四打十一分等工艺处理方式。打叶框栏的尺寸可以选用10~50%20mm，框栏的形状可以根据需求选用圆形、菱形、正六边形、方形、半圆形等形状。具体地，可以通过打叶框栏不同尺寸及形状的组合，结合不同的打叶风分处理工艺，来控制片式雪茄烟的叶片结构。经过打叶风分后的原料烟叶的含水率会降至19%~24%。
经过打叶风分后的烟叶通过筛分机进行分类，筛分机孔径设为12.7%20mm，以控制烟叶的大中片率，将通过筛分机的烟叶送入复烤机，将不能通过筛分机的烟叶返回到打叶风分装置中回打。
复烤机内设4个干燥段：干燥一段、干燥二段、干燥三段和干燥四段，干燥一段温度为50-55℃，干燥二段温度为70-75℃，干燥三段温度为80-85℃，干燥四段温度为45-50℃。复烤机的冷却段温度为35~40℃，回潮段温度为55~65℃。经过复烤机的干燥段后烟叶的含水率会进一步下降，所以在烟叶回潮段可根据工艺要求对烟叶进行喷水，使得回潮段烟叶含水率保持在11%~20%，一般控制在14%~16%。
本发明利用打叶复烤工艺，通过真空回潮、分选、定量喂料、热风回潮、打叶风分、筛分、复烤回打等7大工序处理，对片式雪茄烟原料进一步深加工，使叶片更加均匀一致，改善片式雪茄烟原料叶片结构和叶片含水率，使片式雪茄烟原料叶片分布趋于合理，且更加稳定一致；且降低烟支中烟梗含量，使烟支密度趋于一致；同时原料水分更加均匀一致，改善抽吸强度，进而提高片式雪茄烟的质量水平。本发明采用系统化的加工工艺，具有加工效果好，效率高，可实现规模化生产的优势。
下面结合具体实施例做进一步说明。
实施例1
本发明实施例1提供一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
（1）真空回潮：将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，真空回潮温度为70℃，真空回潮后烟叶含水率为18%，回透率97%。
（2）分选：将经过步骤（1）处理的烟叶放入分选台拆包，送入传送皮带，以300%20Kg/框装框待用，同时除去烟叶中的杂物、霉变烟叶、严重杂色烟叶等；
（3）定量喂料：将经过步骤（2）处理的烟叶进行定量喂料，定量喂料速度300%20Kg/h；
（4）热风回潮：将经过步骤（3）处理的烟叶进行热风回潮，热风回潮温度控制在125℃，经过热风回潮后的烟叶含水率达到25%，热风回潮机出口烟叶温度为60℃；
（5）打叶风分：将经过步骤（4）处理的烟叶进行打叶风分，采用两打两风分，打叶机转速525r/min，风分负压5mbar；
（6）筛分：将经过步骤（5）处理的烟叶通过孔径为12.7%20mm的筛分机进行筛分；
（7）复烤、回打：将经过步骤（6）处理的烟叶通过筛分机的进行复烤，不能通过筛分机的进行再次打叶风分。复烤机内控制干燥一段温度为50℃，干燥二段温度为70℃，干燥三段温度为80℃，干燥四段温度为45℃。复烤机的冷却段温度为40℃，回潮段温度为60℃，经过回潮段后烟叶含水率为14%。
实施例2
本发明实施例2提供一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
（1）真空回潮：将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，真空回潮温度为80℃，真空回潮后烟叶含水率为20%，回透率98%。
（2）分选：将经过步骤（1）处理的烟叶放入分选台拆包，送入传送皮带，以300%20Kg/框装框待用，同时除去烟叶中的杂物、霉变烟叶、严重杂色烟叶等；
（3）定量喂料：将经过步骤（2）处理的烟叶进行定量喂料，定量喂料速度350%20Kg/h；
（4）热风回潮：将经过步骤（3）处理的烟叶进行热风回潮，热风回潮温度控制在135℃，经过热风回潮后的烟叶含水率达到28%，热风回潮机出口烟叶温度为65℃；
（5）打叶风分：将经过步骤（4）处理的烟叶进行打叶风分，采用三打三风分，打叶机转速525r/min，风分负压5mbar；
（6）筛分：将经过步骤（5）处理的烟叶通过孔径为12.7%20mm的筛分机进行筛分；
（7）复烤、回打：将经过步骤（6）处理的烟叶通过筛分机的进行复烤，不能通过筛分机的进行再次打叶风分。复烤机内控制干燥一段温度为50℃，干燥二段温度为75℃，干燥三段温度为80℃，干燥四段温度为50℃。复烤机的冷却段温度为40℃，回潮段温度为60℃，经过回潮段后烟叶含水率为16%。
实施例3
本发明实施例3提供一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
（1）真空回潮：将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，真空回潮温度为100℃，真空回潮后烟叶含水率为18%，回透率97%。
（2）分选：将经过步骤（1）处理的烟叶放入分选台拆包，送入传送皮带，以300%20Kg/框装框待用，同时除去烟叶中的杂物、霉变烟叶、严重杂色烟叶等；
（3）定量喂料：将经过步骤（2）处理的烟叶进行定量喂料，定量喂料速度400%20Kg/h；
（4）热风回潮：将经过步骤（3）处理的烟叶进行热风回潮，热风回潮温度控制在150℃，经过热风回潮后的烟叶含水率达到20%，热风回潮机出口烟叶温度为70℃；
（5）打叶风分：将经过步骤（4）处理的烟叶进行打叶风分，采用三打三风分，打叶机转速525r/min，风分负压5mbar；
（6）筛分：将经过步骤（5）处理的烟叶通过孔径为12.7%20mm的筛分机进行筛分；
（7）复烤、回打：将经过步骤（6）处理的烟叶通过筛分机的进行复烤，不能通过筛分机的进行再次打叶风分。复烤机内控制干燥一段温度为55℃，干燥二段温度为75℃，干燥三段温度为85℃，干燥四段温度为50℃。复烤机的冷却段温度为40℃，回潮段温度为60℃，经过回潮段后烟叶含水率为14%。
实施例4
本发明实施例4提供一种片式雪茄烟原料的制备方法，包括以下步骤：
（1）真空回潮：将片式雪茄烟原料烟叶进行真空回潮，真空回潮温度为80℃，真空回潮后烟叶含水率为19%，回透率97%。
（2）分选：将经过步骤（1）处理的烟叶放入分选台拆包，送入传送皮带，以300%20Kg/框装框待用，同时除去烟叶中的杂物、霉变烟叶、严重杂色烟叶等；
（3）定量喂料：将经过步骤（2）处理的烟叶进行定量喂料，定量喂料速度350%20Kg/h；
（4）热风回潮：将经过步骤（3）处理的烟叶进行热风回潮，热风回潮温度控制在130℃，经过热风回潮后的烟叶含水率达到25%，热风回潮机出口烟叶温度为65℃；
（5）打叶风分：将经过步骤（4）处理的烟叶进行打叶风分，采用三打三风分，打叶机转速525r/min，风分负压5mbar；
（6）筛分：将经过步骤（5）处理的烟叶通过孔径为12.7%20mm的筛分机进行筛分；
（7）复烤、回打：将经过步骤（6）处理的烟叶通过筛分机的进行复烤，不能通过筛分机的进行再次打叶风分。复烤机内控制干燥一段温度为50℃，干燥二段温度为75℃，干燥三段温度为80℃，干燥四段温度为50℃。复烤机的冷却段温度为40℃，回潮段温度为60℃，经过回潮段后烟叶含水率为15%。
将未经处理的片式雪茄烟原料烟叶（对照组）及本发明实施例1~实施例4制备的经过处理的片式雪茄烟原料烟叶按照GB/T%2021137-2007方法测定烟叶的叶片结构，按照GB/T21136-2007方法测定烟叶的叶中含梗率，测定结果如表1所示。
表1%20不同处理条件下的片式雪茄烟烟叶的叶片结构、叶中含梗率及含水率
表1中，大片率指烟叶中不能通过筛网25.4 mm×25.4 mm的占比；中片率指烟叶中不能通过筛网12.7 mm×12.7 mm，但能通过筛网25.4 mm×25.4 mm的占比；小片率指烟叶中不能通过筛网6.35 mm×6.35 mm，但能通过筛网12.7 mm×12.7 mm的占比；碎片率指烟叶中不能通过筛网2.36 mm×2.36 mm，但能通过筛网6.35 mm×6.35 mm的占比，；碎末率指烟叶中能通过筛网2.36 mm×2.36 mm的占比。
从表1中看到，经过本发明的处理方法后，片式雪茄烟原料烟叶的大片率明显下降，中片率也下降很多；小片率明显提高；碎片率、碎末率变化不大；叶中含梗率显著降低；叶片含水率由11%~18%的波动范围稳定至14%~16%。通过本发明的处理方法后，片式雪茄烟的原料烟叶叶片结构更加合理，叶中含梗率显著降低，烟叶含水率更稳定可控。
将未经处理的片式雪茄烟原料烟叶（对照组）及本发明实施例1~实施例4制备的经过处理的片式雪茄烟原料烟叶进一步进行片式雪茄烟卷制，对卷制后的烟支进行烟支质量测定，包括烟支重量标偏、密度标偏及吸阻标偏的测定，测定结果如表2所示。
表2 不同处理条件下的片式雪茄烟烟叶制备烟支的质量对比
从表2中看到，相比于对照组，经过本发明的处理方法后，卷制的片式雪茄烟烟支的重量标偏、密度标偏及吸阻标偏均明显降低，烟支质量更加稳定一致。
本发明不局限于上述具体的实施方式，本发明可以有各种更改和变化。凡是依据本发明的技术实质对以上实施方式所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
