滤棒生产设备
技术领域
本实用新型涉及烟卷生产设备的技术领域，尤其是涉及一种滤棒生产设备。
背景技术
卷烟滤棒作为卷烟烟气的过滤组件，在提升卷烟吸食品质及安全性上具有重要的作用。随着吸烟与健康问题的矛盾日益突出，世界各国对新型滤棒的生产研发也日益关注。
现有滤棒生产过程中，首选需要采用开送机对原材料醋酸纤维进行分丝，然后需要增塑剂机对分丝后的醋酸纤维进行喷胶，最后需要成型机将喷胶后的醋酸纤维成型为滤棒；上述生产流程中，原材料醋酸纤维需要在各个生产模块间输送，首先原材料在开送机之前容易出现翻边或扭曲，翻边或扭曲的原材料由于平整度不好，直接会导致开送机分丝不均的问题，从而导致生产的滤棒质量较差；其次，分丝并喷胶后的材料也容易出现杂乱，难以保证进入成型机的材料平整度，从而也会影响到最终生产的滤棒的质量。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种滤棒生产设备，以解决现有技术中的滤棒在各个生产模块可加工生产过程中，物料出现翻边或扭曲或杂乱，生产滤棒质量差的问题。
本实用新型提供的一种滤棒生产设备，包括依次设置的复合装置和成型装置；
所述复合装置和所述成型装置分别包括进料端和出料端；所述复合装置的出料端与成型装置的进料端对应设置；
所述复合装置的进料端设置有第一平整组件，所述复合装置的出料端设置有第二平整组件，所述成型装置的进料端设置有导向进料嘴，所述导向进料嘴的孔径沿成型装置的进料端向成型装置的出料端渐变收缩。
进一步的，还包括物料输导装置，所述物料输导装置包括导向架、导向辊和限位部；
所述导向架倾斜固定在所述复合装置的进料端的上侧；
所述导向辊的数量为多个，多个所述导向辊沿导向架的倾斜方向依次间隔设置在所述导向架上；
所述限位部设置在所述导向辊上，用于形成所述物料输送的路径。
进一步的，所述物料输导装置还包括吸尘机构，所述吸尘机构连接在所述导向架的进料端，用于对物料进行吸尘处理。
进一步的，所述复合装置包括第一机架和依次设置在第一机架上的开松机构、定位块和增塑机构；
所述开松机构包括多级开松机，所述开松机构用于对物料进行分丝；
所述定位块上设置有定位通道，所述定位通道用于对物料进行定位输送；
所述增塑机构用于对物料进行喷涂增塑。
进一步的，所述定位块包括调节板、固定板和调节螺钉；
所述调节板与固定板相对间隔设置，所述调节板与固定板之间形成所述定位通道，所述调节螺钉用于调节所述调节板与所述固定板之间的距离。
进一步的，所述增塑机构包括箱体和储液部；
所述箱体上设置有排液孔，所述排液孔与所述储液部通过锥形漏斗连接。
进一步的，所述箱体包括雾化罩、雾化板和导向柱；
所述雾化罩罩设在所述雾化板上，且所述雾化罩与所述雾化板之间形成物料的雾化通道，所述导向柱设置在所述雾化通道的下侧，用于对物料支撑导向输送。
进一步的，所述成型装置还包括第二机架和依次设置在所述第二机架上的烟舌和成型机构；
所述烟舌位于所述成型机构和所述导向进料嘴之间。
进一步的，所述成型机构包括第一成型部、第二成型部、调节部和固定部；
所述第一成型部和第二成型部的端面上分别设置有半弧槽，所述第一成型部和第二成型部相对设置，且所述第一成型部和第二成型部能够贴合，以使所述第一成型部和第二成型的半弧槽对合形成成型孔；
所述调节部连接在所述第一成型部上，用于调整所述第一成型部与所述第二成型部之间的距离；
所述固定部连接在所述第二成型部上，用于固定所述第一成型部和第二成型部。
进一步的，所述调节部包括调节件、拉杆、第一连接杆、第二连接杆和第三连接杆；
所述拉杆连接在所述第一连接杆的一端上，所述第一连接杆另一端连接在所述第二成型部上；
所述第二连接杆一端与第一连接杆铰接，另一端与第三连接杆铰接；
所述第三连接杆水平设置在所述第一成型部上端，所述第三连接杆的一端通过调节件与第一成型部连接，另一端通过铰接轴与所述第一连接杆铰接。
进一步的，所述第一成型部和第二成型部的端面上分别设置水平的凹槽，所述凹槽内设置有出气孔，所述出气孔与所述成型孔连通；
所述第一成型部和第二成型部的端面上还分别设置有竖直的条形槽，所述条形槽设置在所述凹槽的两侧，所述第一成型部和第二成型部贴合时，所述第一成型部和第二成型部相对的所述条形槽形成气体通道。
进一步的，所述成型机构还包括铰接机构和锁紧机构；
所述铰接机构连接在所述第一成型部和第二成型部之间，以使所述第一成型部和第二成型部之间能够转动开合；
所述锁紧机构连接在所述铰接机构侧面，用于锁紧所述铰接机构。
进一步的，还包括驱动机构；
所述驱动机构包括电机、输送带、滚轮和张紧轮；
所述滚轮的数量为两个，两个所述滚轮连接在所述成型装置的两端部，所述输送带套设在两个所述滚轮上，所述张紧轮连接在所述输送带上；
所述电机与任意一个所述滚轮连接，用于驱动所述输送带移动。
本实用新型提供的滤棒生产设备，包括依次设置的复合装置和成型装置；复合装置和成型装置分别包括进料端和出料端；复合装置的出料端与成型装置的进料端对应设置；复合装置的进料端设置有第一平整组件，复合装置的出料端设置有第二平整组件，成型装置的进料端设置有导向进料嘴，导向进料嘴的孔径沿成型装置的进料端向成型装置的出料端渐变收缩。物料经过复合装置的进料端的第一平整组件的平整后进行复合生产操作，避免物料复合前翻边扭曲，影响物料复合效果；再经过复合装置的第二平整组件的平整进入到导向进料嘴，以使物料经过平整集中进入到成型装置，保证物料快速成型生产，实现生产线式连续滤棒，生产滤棒质量好。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型实施例提供的滤棒生产设备的结构示意图；
图2为本实用新型实施例提供的物料输导装置的正视图；
图3为本实用新型实施例提供的定位块的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的增塑机构的结构示意图；
图5为本实用新型实施例提供的成型机构的第一状态示意图；
图6为本实用新型实施例提供的成型装置的第二状态示意图；
图7为本实用新型实施例提供的驱动机构与成型机构连接的示意图。
图标：1-物料输导装置；2-复合装置；3-成型装置；11-导向架；12-导向辊；13-限位部；14-吸尘机构；21-第一平整组件；22-第二平整组件；23-第一机架；24-开松机构；25-定位块；26-增塑机构；31-导向进料嘴；32-驱动机构；33-第二机架；34-烟舌；35-成型机构；251-定位通道；252-调节板；253-固定板；254-调节螺钉；261-箱体；262-储液部；263-雾化罩；264-雾化板；265-导向柱；321-电机；322-输送带；323-滚轮；324-张紧轮；351-第一成型部；352-第二成型部；353-调节部；354-固定部；355-成型孔；356-调节件；357-拉杆；358-第一连接杆；359-第二连接杆；3510-第三连接杆；3511-条形槽；3512-铰接机构；3513-锁紧机构。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
如图1-图7所示，本实用新型提供的滤棒生产设备，包括依次设置的复合装置2和成型装置3；复合装置2和所述成型装置3分别包括进料端和出料端；复合装置2的出料端与成型装置3的进料端对应设置；复合装置2的进料端设置有第一平整组件21，复合装置2的出料端设置有第二平整组件22，成型装置3的进料端设置有导向进料嘴31，导向进料嘴31的孔径沿成型装置3的进料端向成型装置3的出料端渐变收缩。
物料经过复合装置2的进料端的第一平整组件21的平整后进行复合生产操作，避免物料复合前翻边扭曲，影响物料复合效果；再经过复合装置2的第二平整组件22的平整进入到导向进料嘴31，以使物料经过平整集中进入到成型装置3，保证物料快速成型生产，实现生产线式连续滤棒，生产滤棒质量好。
其中，第一平整组件21包括间隔设置的上平整板和下平整板，上、下平整板之间存在物料输送槽，以使物料通过上下平整板的平整通过物料输送槽，实现对物料复合操作前的平整工作，保证物料进行复合前的平整度。
其中，第二平整组件22可以是整平机，整平机通过上下轧辊将一定厚度的物料挤压作用，达到平整的效果，以使物料平整的输入到导向进料嘴31。
其中，导向进料嘴31的开口朝向第二平整组件22较大，实现将物料快速输入，导向进料嘴31的开口朝向成型装置3较小，实现将物料集中成样本，进而滤棒成型，提高滤棒成型质量。
进一步的，还包括物料输导装置1，物料输导装置1包括导向架11、导向辊12和限位部13；导向架11倾斜固定在所述复合装置2上侧，且导向架11的竖直高度沿物料输送方向逐渐降低；导向辊12的数量为多个，多个导向辊12沿物料输送方向依次间隔设置；限位部13设置在所述导向辊12上，用于形成物料输送的路径。物料沿导向架11上的导向辊12的导向，向下方的复合装置2上输送，物料在导向辊12上的限位部13的限位下，形成物料的输送路径，避免物料在复合前出现褶皱的问题。
其中，限位部13可以是设置在导向辊12上的限位槽，限位槽的尺寸根据物料的尺寸进行设计，满足物料可以完全放置在限位槽内，并且沿限位槽形成物料的输送路径输送，保证物料的平整度。
其中，限位部13可以是设置在导向辊12上相对设置的限位板，相对设置的限位板之间的间距可以根据物料的宽度进行设计，满足物料完全放置在相邻的限位板之间，沿限位板形成的物料的输送路径输送，保证物料的平整度。
其中，相邻导向辊12上的限位部13可以相背设置，即物料通过第一个导向辊12上端面上设置的限位部13，再通过第二个导向辊12下端面上设置的限位部13，物料错位经过相邻的导向辊12，避免物料在输送过程中发生褶皱的问题。
其中，物料在重力作用下，经过沿输送方向逐渐降低高度的导向架11的输送，保证物料具有一定伸长力，保证物料的平整度。
进一步的，物料输导装置1还包括吸尘机构14，吸尘机构14连接在物料输导装置1的进料端，用于对物料进行吸尘处理。通过在物料输导装置1的进料端设置有吸尘器，对物料进入复合装置2前进行除尘处理，避免物料中含有杂质和尘土，保证物料复合前的清洁度。
其中，吸尘机构14可以是吸尘器，吸尘器的吸尘口朝向输送辊上的物料，用于对物料进行除尘操作；并且除尘器与导向架11可拆卸连接，方便对吸尘器清洁以及检修。
进一步的，复合装置2包括第一机架23和依次设置在第一机架23上的开松机构24、定位块25和增塑机构26；开松机构24包括多级开松机，开松机构24用于对物料进行分丝；定位块25上设置有定位通道251，定位通道251用于对物料进行定位输送；增塑机构26用于对物料进行喷涂增塑。
物料经过复合装置2的进料端的第一平整组件21的平整后，经过第一机架23上设置的多级开送机进行分丝，实现对物料进行均匀的分丝，保证分丝效果；经过分丝后的物料经过定位块25上设置的定位通道251的导向定位，进而进入到增塑机构26进行喷涂增塑，进行物料的复合生产操作。
进一步的，所述定位块25包括调节板252、固定板253和调节螺钉254；调节板252与固定板253相对间隔设置，调节板252与固定板253之间形成定位通道251，调节螺钉254用于调节调节板252与固定板253之间的距离。调节板252和固定板253相对间隔设置形成定位通道251，物料从定位通道251内输送，对经过的物料进行定位导向输送；通过调整调节螺钉254，进而调节调节板252和固定板253之间的距离，即调整定位通道251的高度，满足定位通道251的高度略大于预设物料的厚度，以使物料经过定位通道251时，能够起到平整物料的作用，避免物料褶皱翻边的问题，提高物料复合质量。
其中，固定板253固定在第一机架23上，调节板252位于固定板253正上方，调节螺钉254，连接在固定板253和调节板252的端部，用于对固定板253和调节板252之间的距离进行调整固定。
进一步的，增塑机构26包括箱体261和储液部262；箱体261上设置有排液孔，排液孔与储液部262通过锥形漏斗连接。
箱体261的下端面设置有排液孔，以使喷涂的多余的胶料能够从排液孔排出，并且通过锥形漏斗收纳到储液部262，实现将胶料进行集中收集，避免物料在收集过程中发生溅落浪费。
进一步的，箱体261包括雾化罩263、雾化板264和导向柱265；雾化罩263罩设在所述雾化板264上，且雾化罩263与雾化板264之间形成物料的雾化通道，导向柱265垂直设置在雾化通道的下侧，用于对物料支撑导向输送。通过在雾化罩263与雾化板264之间形成雾化通道，导向柱265垂直设置在雾化通道的下侧，物料经过雾化通道时，可以通过雾化通道下侧的导向柱265导向支撑移动，避免物料输送过程中发生松弛，导致物料喷涂效果差的问题。
其中，导向柱265朝向物料的方向为弧面支撑，物料经过弧面支撑点导向柱265，避免对物料的磨损，增加使用效果。
进一步的，成型装置3还包括第二机架33和依次设置在第二机架33上的烟舌34和成型机构35；烟舌34位于所述成型机构35和所述导向进料嘴31之间。
第二机架33上的烟舌34和成型机构35分别对物料进行初步成型，进而进行成型操作，保证滤棒的成型效果。
进一步的，所述成型机构35包括第一成型部351、第二成型部352、调节部353和固定部354；第一成型部351和第二成型部352相对设置，且第一成型部351和第二成型部352的端面上分别设置有半弧槽，以使第一成型部351和第二成型部352贴合时形成成型孔355；调节部353连接在第一成型部351上，用于调整第一成型部351距离第二成型部352之间的距离；固定部354连接在第二成型部352上，用于固定第一成型部351和第二成型部352。
第一成型部351和第二成型部352的接触端面上设置有半弧槽，当第一成型部351和第二成型部352贴合时形成成型孔355，物料在成型孔355内成型；调节部353连接在上端的第一成型部351上，调整第一成型部351距离第二成型部352之间的距离，以使第一成型部351和第二成型部352能够完全贴合；固定部354连接在第二成型部352上，用于将在第一成型部351和第二成型部352贴合后固定第一成型部351和第二成型部352。
进一步的，调节部353包括调节件356、拉杆357、第一连接杆358、第二连接杆359和第三连接杆3510；拉杆357连接在所述第一连接杆358的上端，第一连接杆358下端连接在第二成型部352上；第二连接杆359上端与第一连接杆358铰接，下端与第三连接杆3510铰接；第三连接杆3510水平设置在第一成型部351上端，第三连接杆3510的左端通过调节件356与第一成型部351连接，右端通过铰接轴与第一连接杆358铰接。首先将调节件356松开，手持拉杆357上抬，第一连接杆358带动第二连接杆359上抬，第二连接杆359带动第三连接杆3510上抬，即与第三连接杆3510连接的第一成型部351上移，实现增大第一成型部351和第二成型部352之间的距离；手持拉杆357下压时，第一拉板带动第二连接杆359下抬，第二连接杆359带动第三连接杆3510下移，即与第三连接杆3510连接的第一成型部351下移，实现减小第一成型部351和第二成型部352之间的距离。
其中，调节件356是调整螺母，通过松开调节螺母，实现第一成型部351和第二成型部352之间的距离可调。
其中，通过将第二连接杆359上端与第一连接杆358铰接，下端与第三连接杆3510铰接；第三连接杆3510水平设置在第一成型部351上端，第三连接杆3510的左端通过调节件356与第一成型部351连接，右端通过铰接轴与第一连接杆358铰接；实现对拉杆357上抬或者下压时，避免第一连接杆358、第二连接杆359和第三连接杆3510在强作用力下，会损坏的问题。
其中，第一成型部351上设置有第一连接块，第一连接块连接第一成型部351的上端，第二成型部352上设置有第二连接块，第三连接杆3510的左端连接在第一连接块上，调整件也是连接在第三连接杆3510和第一连接块之间的距离，进而调整第一次成型部和第二成型部352之间的距离；第一连接杆358的下端连接在第二连接块上，用过铰接轴与第二连接块铰接，既能起到对第一连接杆358的支撑，又避免在对拉杆357用力过度，导致反正意外的情况。
进一步的，第一成型部351和第二成型部352的端面上分别设置水平的凹槽，凹槽内设置有出气孔，出气孔与所述成型孔355连通；第一成型部351和第二成型部352的端面上还分别设置有竖直的条形槽3511，条形槽3511设置在凹槽的两侧，以使第一成型部351和第二成型部352凹贴合时，相对的条形槽3511形成气体通道将滤棒成型时的多余的气体排出。通过在第一成型部351和第二成型部352的端面上分别设置有水平内凹的凹槽，凹槽内设置有出气孔，出气孔与成型孔355连接，将物料成型过程中多余的气体从成型孔355内排出；从排气孔排出的气体通过第一成型部351和第二成型部352的端面分别设置有的水质的条形槽3511内溢出，对多余的气体进行排出，保证滤棒成型效果。
进一步的，所述成型机构35还包括铰接机构3512和锁紧机构3513；铰接机构3512连接在第一成型部351和第二成型部352之间，以使第一成型部351和第二成型部352之间能够转动开合；锁紧机构3513连接在所述铰接机构3512侧面，用于锁紧所述铰接机构3512。
第一成型部351和第二成型部352之间连接有铰接机构3512，以使第一成型部351和第二成型部352能够贴合、能够开合，并且在第一成型部351和第二成型部352贴合后通过锁紧机构3513锁紧，增加产品的使用效果。其中，铰接机构3512包括第一连接杆358、第二连接杆359和铰接块，第一连接杆358一端连接第一成型部351，另一端铰接在铰接块内，第二连接杆359一端铰接在铰接块内，另一端连接第二成型部352，实现第一成型部351和第二成型部352之间铰接；侧面设置有锁紧杆，通过锁紧杆穿过铰接块、第一连接杆、第二连接杆359，实现将铰接处锁紧，实现将第一成型部351和第二成型部352锁紧。
进一步的，驱动机构32包括电机321、输送带322、滚轮323和多个张紧轮324；滚轮323连接在成型装置3的端部，输送带322套设在所述滚轮323上，多个张紧轮324连接在下端的输送带322上，用于以使上端的输送带322张紧输送物料；电机321与滚轮323连接，用于驱动输送带322移动。
滚轮323连接在成型装置3的两端部，输送带322套设在两端的滚轮323上，输送带322在电机321的带动下，环形转动，输送带322下端的张紧轮324以使输送带322具有足够的张紧力，在与输送带322上端的物料接触时，输送带322可以带动物料可以向前移动，实现将成型的物料输送至成型装置3末端的切断装置处，对成型的滤棒进行切割。
其中，还包括切割装置；切割装置连接在成型装置3的输料端，以使物料被成型后切割，完成完整的滤棒生产流程。
本实用新型提供的滤棒生产设备的生产滤棒的生产流程：
待加工的物料从导向架11的最上端，经过吸尘机构14的去尘处理，向下沿导向辊12上的限位部13上形成的输送路径上输送；通过第一平整组件21的平整后，进入到第一机架23上的开松机构24的分丝，分丝后的物料再次经过定位块25的定位输送，进而通过增塑机构26，进行喷涂增塑，完整复合生产流程；再通过第二机架33上设置的导向进料嘴31，实现将物料导向集中输送，物料在输送带322的带动下经过成型机构35的成型生产流程；最后经过成型的滤棒输送至末端设置的切割装置，获得预设长度的滤棒，完成整个滤棒生产流程，整个生产滤棒流程高速、高效，且生产线式的生产流程，既保证滤棒的产品质量，且生产效率高。
综上所述，本实用新型提供的滤棒生产设备，包括依次设置的复合装置2和成型装置3；复合装置2和成型装置3分别包括进料端和出料端；复合装置2的出料端与成型装置3的进料端对应设置；复合装置2的进料端设置有第一平整组件21，复合装置2的出料端设置有第二平整组件22，成型装置3的进料端设置有导向进料嘴31，导向进料嘴31的孔径沿成型装置3的进料端向成型装置3的出料端渐变收缩。物料经过复合装置2的进料端的第一平整组件21的平整后进行复合生产操作，避免物料复合前翻边扭曲，影响物料复合效果；再经过复合装置2的第二平整组件22的平整进入到导向进料嘴31，以使物料经过平整集中进入到成型装置3，保证物料快速成型生产，实现生产线式连续滤棒，生产滤棒质量好。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。
