高效节能式烤烟房
技术领域
本实用新型属于烤烟房技术领域，更具体地说，特别涉及高效节能式烤烟房。
背景技术
烤烟房是烤烟生产中不可缺少的基本设备。烟叶经过内烘烤调制后，便显现出烤烟特有的色、香、味、型，成为符合卷烟工业需要的优质原料。其基本原理是烟叶受热后，烟叶内的水分排出，水分汽化后被排出烤烟房外，从而使烟叶烤黄、干燥。
传统密集型燃煤烤烟炉，燃烧时要求房内干球温度34度～68度，湿球温度33度～42度，每个烤房后面配置一个燃煤锅炉，而在烤制烟叶时，很难保证烤房内上下温均匀，致使烟叶烤制后出现上下层色泽差异，而且无论烟房中烤制烟叶的数量多少都需要用同样的温度，造成资源浪费。
于是，有鉴于此，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供高效节能式烤烟房，以期达到更具有更加实用价值性的目的。
实用新型内容
为了解决上述技术问题，本实用新型提供高效节能式烤烟房，以解决在烤制烟叶时，很难保证烤房内上下温均匀，致使烟叶烤制后出现上下层色泽差异，而且无论烟房中烤制烟叶的数量多少都需要用同样的温度，造成资源浪费的问题。
本实用新型高效节能式烤烟房的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：
高效节能式烤烟房，包括槽钢底座、烤房主体、控制柜、加热箱、箱门、组合热泵、1.5匹热泵、2.0匹热泵、回风口、烤烟架、电热管、进风口、滑槽、重量传感器和温湿度传感器；所述烤房主体的底部四边固定安装有槽钢底座；所述烤房主体的左端的槽钢底座上固定安装有控制柜；所述控制柜内安装有组合热泵；所述控制柜的顶部平面上固定安装有加热箱，且加热箱的右端与烤房主体相切；双开门的所述箱门开设在烤房主体的右端侧壁上；所述烤房主体箱体中内置有烤烟架；所述烤房主体的箱体上端四角上设置有温湿度传感器，且所述温湿度传感器与所述控制柜通过电性相连接。
进一步的，所述烤房主体的箱内底部平面的前端和后端均横向开设有滑槽，且滑槽的宽度恰好与烤烟架的竖向支撑方管的宽度相一致，而滑槽的长度又恰好与烤烟架的整体长度相一致。
进一步的，所述滑槽的底部平面的两端分别内置有重量传感器，其所述重量传感器与控制柜通过电性相连接。
进一步的，所述组合热泵中由所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵共同组成，其所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的排风口和鼓风口分别对应烤房主体右端的回风口和进风口。
进一步的，所述组合热泵与进风口之间的管道经过加热箱，其所述加热箱的上端水平内置有电热管，且电热管与控制柜通过电性相连接。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
本实用新型采用1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的设置，通过组合热泵中由所述1.5匹热和所述2.0匹热泵共同组成，其所述1.5匹热泵和所述2.0匹热泵的排风口和鼓风口分别对应烤房主体右端的回风口和进风口，烤房烘干方式为热风循环烘干方式，烤房主体内部上下温度均匀，使烟叶的烘干更加均匀，而不同制热功率的热泵及加热箱对烤房主体内部空气温湿度进调节，在烤烟的最初阶段新鲜的烟叶需要较高的温度来去掉要求之外的水分，为下一阶段的烤烟做准备，较高的温度要求时同时打开两台不同功率的热泵来满足高温需求。
本实用新型重量传感器的设置，通过滑槽的底部平面的两端分别内置有重量传感器，其所述重量传感器与控制柜通过电性相连接，能够智能识别烤烟架装载程度（1/3架，2/3架，满架）从而开启对应的热泵的功率，达到最佳的烟叶烘干效果，能保证烟叶的烘烤质量。
附图说明
图1是本实用新型的右前上方轴视结构示意图。
图2是本实用新型的烤房主体前侧挡板去除状态右前方轴视结构示意图。
图3是本实用新型的烤房主体前侧挡板去除状态左前方轴视结构示意图。
图4是本实用新型的烤烟架取出状态轴视结构示意图。
图5是本实用新型的图4中放大部分结构示意图。
图6是本实用新型的系统模块框图。
图中，部件名称与附图编号的对应关系为：
1、槽钢底座；2、烤房主体；3、控制柜；5、加热箱；6、箱门；8、组合热泵；801、1.5匹热泵；802、2.0匹热泵；9、回风口；10、烤烟架；11、电热管；12、进风口；13、滑槽；1301、重量传感器；11、温湿度传感器。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
实施例：
如附图1至附图6所示：
本实用新型提供高效节能式烤烟房，包括槽钢底座1、烤房主体2、控制柜4、加热箱5、箱门6、组合热泵8、1.5匹热泵801、2.0匹热泵802、回风口9、烤烟架10、电热管11、进风口12、滑槽13、重量传感器1301和温湿度传感器14；所述烤房主体2的底部四边固定安装有槽钢底座1；所述烤房主体2的左端的槽钢底座1上固定安装有控制柜4；所述控制柜4内安装有组合热泵8；所述控制柜4的顶部平面上固定安装有加热箱5，且加热箱5的右端与烤房主体2相切；双开门的所述箱门6开设在烤房主体2的右端侧壁上；所述烤房主体2箱体中内置有烤烟架10；所述烤房主体2的箱体上端四角上设置有温湿度传感器14，且所述温湿度传感器14与所述控制柜4通过电性相连接。
其中，所述烤房主体2的箱内底部平面的前端和后端均横向开设有滑槽13，且滑槽13的宽度恰好与烤烟架10的竖向支撑方管的宽度相一致，而滑槽13的长度又恰好与烤烟架10的整体长度相一致，使得烤烟架10可以在烤房主体2中移动，从而便于烟叶的取放。
其中，所述滑槽13的底部平面的两端分别内置有重量传感器1301，其所述重量传感器1301与控制柜4通过电性相连接，能够智能识别烤烟架10装载程度（1/3架，2/3架，满架）从而开启对应的热泵的功率，达到最佳的烟叶烘干效果，能保证烟叶的烘烤质量。
其中，所述组合热泵8中由所述1.5匹热泵801和所述2.0匹热泵802共同组成，其所述1.5匹热泵801和所述2.0匹热泵802的排风口和鼓风口分别对应烤房主体2右端的回风口9和进风口12，烤房烘干方式为热风循环烘干方式，烤房主体2内部上下温度均匀，使烟叶的烘干更加均匀，而不同制热功率的热泵及加热箱5对烤房主体2内部空气温湿度进调节，在烤烟的最初阶段新鲜的烟叶需要较高的温度来去掉要求之外的水分，为下一阶段的烤烟做准备，较高的温度要求时同时打开两台不同功率的热泵来满足高温需求。
其中，所述组合热泵8与进风口12之间的管道经过加热箱5，其所述加热箱5的上端水平内置有电热管11，且电热管11与控制柜4通过电性相连接，可辅助去除热风中的湿气，提高烟叶的烘烤质量。
本实施例的具体使用方式与作用：
本实用新型在使用时，可将待烤制的烟放置在烤烟架10上，将烤烟架10从烤房主体2右端的箱门6推进烤房主体2中，开启控制柜4控制组合热泵8进行工作，使得组合热泵8的热风经过加热箱5加热后进入到烤房主体2中对烟叶进行烤制，由于组合热泵8中由所述1.5匹热泵801和所述2.0匹热泵802共同组成，其所述1.5匹热泵801和所述2.0匹热泵802的排风口和鼓风口分别对应烤房主体2右端的回风口9和进风口12，烤房烘干方式为热风循环烘干方式，烤房主体2内部上下温度均匀，使烟叶的烘干更加均匀，而不同制热功率的热泵及加热箱5对烤房主体2内部空气温湿度进调节，在烤烟的最初阶段新鲜的烟叶需要较高的温度来去掉要求之外的水分，为下一阶段的烤烟做准备，较高的温度要求时同时打开两台不同功率的热泵来满足高温需求，并且滑槽13的底部平面的两端分别内置有重量传感器1301，其所述重量传感器1301与控制柜4通过电性相连接，能够智能识别烤烟架10装载程度（1/3架，2/3架，满架）从而开启对应的热泵的功率，达到最佳的烟叶烘干效果，能保证烟叶的烘烤质量。
本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。
