一种电子烟雾化芯及雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子烟，特别是一种电子烟雾化芯及雾化器。
背景技术
现有超声波电子烟雾化器的结构比较复杂，比如，超声波雾化片是通过一个硅胶套先套住，然后再将硅胶套和超声波雾化片同时装在雾化芯内，接着还需将超声波雾化片上表面的第一电极与雾化芯的电极组件连接，因而雾化器的组装部件多，增加了组装工时，进而增加了雾化器的组装成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种电连接结构简单且组装方便的电子烟雾化芯及雾化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，包括雾化座和雾化片，雾化片的上表面设置第一电极，下表面设置第二电极，所述雾化座的上部设置所述雾化片，所述雾化座的下部间隔设置外电极和内电极，且所述雾化座上设置穿线孔，所述雾化片的第一电极连接导线，所述导线经所述穿线孔与所述外电极电性连接，所述内电极抵接所述雾化片的第二电极。这样，通过将焊接有导线的雾化片安装到雾化座上后，将导线穿过穿线孔与外电极电性连接即可实现雾化芯的电连接，结构简单，组装方便，节省组装工时，节约成本。
进一步地，所述雾化座的中部设置安装孔，安装孔的上部设置多个凸筋，相邻凸筋之间设置变形间隙，凸筋的下面设置雾化片安装台，所述雾化片和所述穿线孔设置在所述雾化片安装台内，且所述凸筋抵压在所述雾化片的上表面，使安装在雾化片安装台内的雾化片不易被内电极的弹性弹出，同时在组装雾化片时由于雾化片从凸筋的上端面往下挤压装入雾化片安装台，这样，相对原有非凸筋结构，由于凸筋与雾化片侧壁的接触面积比较小，并且相邻凸筋之间设有变形间隙，所以在往下挤压过程中雾化片的侧壁受到的摩擦力会小很多，使得雾化片组装省力，方便，简单。
进一步地，所述雾化座由弹性绝缘软质材料制成，比如硅胶，因此导线穿过穿线孔时可以起到密封穿线孔的作用，使穿线孔不会引起漏油。
进一步地，所述雾化座的底部设置外电极安装槽，所述穿线孔与所述外电极安装槽连通，以便于导线与外电极的连接。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，其包括所述的电子烟雾化芯。
进一步地，所述的电子烟雾化器还包括油仓装置，所述油仓装置的内部设置油仓，油仓装置的底部设置与油仓连通的至少两个用于穿设固定雾化棉的过油槽，所述雾化棉包括位于两端的端部和位于中间的中部，且所述端部的宽度大于中部的宽度，使雾化棉的两端部分别经挤压穿过所述过油槽并伸入所述油仓内一段，当所述油仓内有烟油时，所述雾化棉的两端部吸收烟油而恢复宽度并呈倒扣状态被所述过油槽的上端卡设固定，另外，由于中部能够吸收和传递的烟油有限，即使两端部吸收很多烟油也无法同时传递到雾化片上，从而避免雾化片被烟油浸泡而减弱雾化能力，及烟雾量变小以及容易吸食到烟油的现象。进一步地，所述端部的宽度向中部逐渐递减。
进一步地，所述雾化棉的宽度方向为工字型，且两个端部为方型，使雾化棉的两端部缓存的烟油量更多，超声雾化时两端部的烟油能够持续供应给中部，从而防止中部烟油不足时被烧坏。
进一步地，所述油仓装置的底部设置与所述过油槽内侧壁面连接的导向臂，且所述导向臂的外壁面设置为内斜面，所述雾化棉的中部沿所述导向臂的内斜面向所述雾化片延伸，不仅使雾化棉的中部向雾化片逐渐弯曲，而且可避免雾化棉的中部有直角弯折而影响导油效果。
进一步地，所述油仓装置包括相互插设结合的油仓上盖和油仓底座，油仓底座的中间上部设置固定环，且所述油仓上盖、油仓底座及固定环之间设置所述油仓，所述过油槽设置在所述固定环上，所述导向臂设置在所述固定环的底部。
附图说明
图1为本实用新型电子烟雾化器的剖视结构图。
图2为本实用新型电子烟雾化器的零部件分解图。
图3为本实用新型雾化座的部分剖视三维图。
图4为本实用新型固定座的部分剖视三维图。
图5为本实用新型雾化棉实施例一的结构示意图（图中箭头表示烟油流动方向）。
图6为图5的侧视图（图中箭头表示出烟方向）。
图7为本实用新型雾化棉实施例二的结构示意图（图中箭头表示烟油流动方向）。
图中：
1、吸嘴盖；11、进气孔；12、吸嘴；13、外套管；
2、油仓装置；21、油仓上盖；22、油仓底座；23、油仓；211、第一通孔；
3、雾化座；31、外电极安装槽；32、安装孔；321、凸筋；322、雾化片安装台；323、穿线孔；324、内电极安装孔；325、变形间隙；
4、外电极；5、内电极；6、雾化片；
7、固定座；71、过油槽；72、导向臂；721、内斜面；73、第二通孔；
8、雾化棉；81、端部；82、中部；
9、压棉弹簧；10、导线； a、端部宽度；b、中部宽度。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系（如：上、下、左、右等）的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
实施例1：
如图1－图4所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括相互插设结合的吸嘴盖1和油仓装置2。
吸嘴盖1上设置进气孔11、吸嘴12和与吸嘴12连通的外套管13。
油仓装置2包括相互插设结合的油仓上盖21和油仓底座22，油仓底座的中间上部设置固定座7，且油仓上盖21、油仓底座22、固定座7结合后在其内部形成油仓23。油仓上盖21的中部设置与雾化腔连通的第一通孔211。油仓底座22的底部设置雾化座3，雾化座3的底部设置外电极安装槽31，雾化座3的中部设置安装孔32，安装孔32的上部设置多个凸筋321，相邻凸筋321之间设置变形间隙325，凸筋321的下面设置雾化片安装台322，且雾化片安装台322上设置与外电极安装槽31连通的穿线孔323，安装孔32的下部设置内电极安装孔324。外电极安装槽31内嵌设外电极4，内电极安装孔324内安装内电极5，雾化片安装台322内安装雾化片6。雾化片6的上表面设置第一电极，下表面设置第二电极，且雾化片6的第一电极经穿设穿线孔323的导线10与外电极4连接，第二电极直接与内电极5连接，并且实现电连接，零部件少，组装简单，节省组装工时，节约成本。凸筋321抵压在雾化片6的上表面，使安装在雾化片安装台322内的雾化片6不易被内电极5的弹性弹出，同时在组装雾化片6时由于雾化片6从多个凸筋321的上端面往下挤压装入雾化片安装台322，使凸筋321与雾化片6侧壁的接触面积比较小，并且相邻凸筋321之间设有让凸筋变形的变形间隙325，所以在往下挤压过程中雾化片6的侧壁受到的摩擦力会小很多，使得雾化片6组装省力，方便，简单。固定座7上对称设置与油仓23连通的两个过油槽71，雾化棉8的两端部81分别穿过两个过油槽71与油仓23内的烟油接触实现烟油传导，且固定座7的底部设置位于过油槽71内侧的导向臂72，导向臂72的外壁面设置为内斜面721，雾化棉8的中部82沿导向臂72的内斜面721朝雾化片6向下延伸，并经位于固定座7底部的压棉弹簧9压设在雾化片6的第一电极局部，使雾化棉8传导的烟油和雾化片6接触并且雾化片6对烟油超声雾化产生烟雾。导向臂72的内斜面721不仅使雾化棉8的中部向雾化片6逐渐弯曲，而且可避免雾化棉8的中部有直角弯折而影响导油效果。固定座7的轴向中部设置第二通孔73，第一通孔211与第二通孔73相连接，吸嘴盖1的外套管13插入第一通孔211及第二通孔73内，且在外套管13与雾化片6之间形成雾化腔，外套管13与第一、二通孔211、73之间形成与进气孔11连通的第一过气通道，外套管13的内腔形成与吸嘴12连通的第二过气通道。
本实施例中提到的雾化片6是超声波雾化片，其中部设置压电陶瓷基体。
雾化座3由软质弹性绝缘材质制作而成，比如硅胶，因此导线10穿过穿线孔323时可以起到密封穿线孔323的作用，使穿线孔323不会引起漏油。
固定座7也是由软质材质制作而成，比如硅胶，使过油槽71与雾化棉8的配合度更好，可以更好的控制单位时间内经过雾化棉8的烟油量。
如图5－图6所示，本实用新型雾化棉8的实施例一包括两个端部81和一个中部82，两个端部81的宽度a大于中部82的宽度b，且两个端部81的宽度向中部82逐渐递减，雾化棉8的两端部81与油仓23内的烟油连接，吸收并缓存烟油；中部82覆盖在雾化片6的上表面，两端部81吸收的烟油传给中部82，由于两端部81的宽度大于中部82的宽度，所以雾化棉8的两端部81受到挤压后穿过过油槽71，随后端部81的雾化棉8吸收烟油而膨胀回复原来的宽度并呈倒扣状态，从而使雾化棉8的两端部81被过油槽71的上端很好的卡住固定，另外，由于中部82能够吸收和传递的烟油有限，即使两端部81吸收很多烟油也无法同时传递到雾化片6上，因此可以解决雾化片6被烟油浸泡而使其雾化能力减弱，烟雾量变小以及容易吸食到烟油的现象。
如图7所示，本实用新型雾化棉8的实施例二大致与实施例一相同，区别仅在于雾化棉8的整体形状为工字型，且两个端部81为方型，使雾化棉8的两端部81缓存的烟油量更多，超声雾化时两端部81的烟油能够持续供应给中部82，可以防止中部82烟油不足时被烧坏（烧坏包括烧黑，烧穿洞等情况）的现象。
本实用新型雾化器使用时，当吸烟者吸烟时，空气从进气孔11进入，并经第一过气通道到达雾化腔，同时，烟油由雾化棉8导入到雾化片6上，经雾化片6超声振荡后，雾化片6上表面的烟油雾化，雾化的烟气混合外部空气经第二过气通道流出到吸嘴12而被吸烟者吸食。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
