新型切梗机装置
技术领域
本实用新型涉及切梗机领域，尤其涉及一种新型切梗机装置。
背景技术
目前卷烟车间使用的切梗机型号SQ218D机型，为满足厂制丝车间梗丝线3000公斤的生产能力需求，在使用过程中，由于切梗机局部结构不合理，SQ218D切梗机其中的刀口座相关的胶木齿圈损坏问题尤为突出，故障频繁。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种结构合理的新型切梗机装置。
本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：
一种新型切梗机装置，包括压刀板、胶木齿圈、行星轮、主动轮、压紧螺钉、刀口座，所述压刀板内部具有一号安装孔,一号安装孔底部具有二号安装孔，压刀板悬臂长为86.5mm，压刀板通过压紧螺钉连接刀口座,所述压紧螺钉左侧连接一号安装孔左侧，压刀板右侧连接刀片,所述刀片底部连接刀口座,刀口座右侧连接行星轮,所述行星轮下部连接胶木齿圈，所述胶木齿圈与行星轮相啮合，胶木齿圈右侧连接主动轮，胶木齿圈与主动轮相啮合，胶木齿圈与主动轮压力角为20°。
所述一号安装孔为阶梯孔，一号安装孔左侧孔深4mm,一号安装孔右侧孔深5mm；所述胶木齿圈宽度为16mm，胶木齿圈模数为3mm，胶木齿圈齿数为154,主动轮齿数为17。
所述一号安装孔为倾斜孔，一号安装孔底面左侧高右侧低，一号安装孔中心线与压刀板顶面之间的夹角为89°。
所述胶木齿圈模数为2mm，胶木齿圈宽度为25mm，胶木齿圈齿数为231，主动轮齿数为25。
有益效果：
新加工的压刀板，压刀板内部的一号安装孔为阶梯孔，一号安装孔左侧孔深4mm，一号安装孔右侧孔深5mm，保证安装压紧螺钉后压紧螺钉与一号安装孔左端接触，右端悬空，从而使压刀板与刀口座有一定的间隙，压刀板悬臂由119mm改为86.5mm，压刀板变形量从0.7586mm降低到0.285mm，压刀板变形量0.285mm，减小刀口座对行星轮的压力，从而减小行星轮对胶木齿圈之间的啮合力，减少胶木齿圈的磨损，降低胶木齿圈的损坏率，使整体结构更合理。
一号安装孔为倾斜孔，一号安装孔底面左侧高右侧低，一号安装孔中心线与压刀板顶面之间的夹角为89°，保证安装压紧螺钉后压紧螺钉与一号安装孔左端接触，右端悬空，从而使压刀板与刀口座有一定的间隙，胶木齿圈宽度为16mm，胶木齿圈模数为3mm，胶木齿圈齿数为154,主动轮齿数为17，保持胶木齿圈宽度不变，将相关的胶木齿圈模数由2mm增大为3mm，增强胶木齿圈的强度，从而减少胶木齿圈的磨损，降低胶木齿圈的损坏率，使整体结构更合理。
附图说明
图1为本实用新型所述的新型切梗机装置结构示意图。
图2为本实用新型所述的新型切梗机装置实施例1结构示意图。
图3为本实用新型所述的新型切梗机装置实施例2结构示意图。
图4为本实用新型所述的新型切梗机装置实施例1结构安装图。
图5为本实用新型所述的新型切梗机装置实施例2结构安装图。
图6为本实用新型所述的新型切梗机装置压刀板革新前变形量及悬臂结构示意图。
图7为本实用新型所述的新型切梗机装置压刀板革新后变形量及悬臂结构示意图。
图8为本实用新型所述的新型切梗机装置胶木齿圈传动结构示意图。
具体实施方式
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：
实施例1
一种新型切梗机装置，包括压刀板01、胶木齿圈04、行星轮05、主动轮06、压紧螺钉07、刀口座08，所述压刀板01内部具有一号安装孔02,一号安装孔02底部具有二号安装孔03，压刀板01悬臂长为86.5mm，压刀板01通过压紧螺钉07连接刀口座08,所述压紧螺钉07左侧连接一号安装孔02左侧，压刀板01右侧连接刀片09,所述刀片09底部连接刀口座08,刀口座08右侧连接行星轮05,所述行星轮05下部连接胶木齿圈04，所述胶木齿圈04与行星轮05相啮合，胶木齿圈04右侧连接主动轮06,胶木齿圈04与主动轮06相啮合，胶木齿圈04与主动轮06压力角为20°。
所述一号安装孔02为阶梯孔，一号安装孔02左侧孔深4mm,一号安装孔02右侧孔深5mm。
所述一号安装孔02为倾斜孔，一号安装孔02底面左侧高右侧低，一号安装孔02中心线与压刀板01顶面之间的夹角为89°。
所述胶木齿圈04宽度为16mm，胶木齿圈04模数为3mm，胶木齿圈04齿数为154,主动轮06齿数为17。
所述胶木齿圈04模数为2mm，胶木齿圈04宽度为25mm，胶木齿圈04齿数为231，主动轮06齿数为25。
新加工的压刀板01，压刀板01内部的一号安装孔02为阶梯孔，一号安装孔02左侧孔深4mm，一号安装孔02右侧孔深5mm，保证安装压紧螺钉07后压紧螺钉07与一号安装孔02左端接触，右端悬空，从而使压刀板01与刀口座08有一定的间隙，压刀板变形量0.285mm，压刀板01悬臂由119mm改为86.5mm，压刀板01变形量从0.7586mm降低到0.285mm，减小刀口座08对行星轮05的压力，从而减小行星轮05对胶木齿圈04之间的啮合力，减少胶木齿圈04的磨损，降低胶木齿圈04的损坏率，使整体结构更合理。
实施例2
一号安装孔02为倾斜孔，一号安装孔02底面左侧高右侧低，一号安装孔02中心线与压刀板01顶面之间的夹角为89°，保证安装压紧螺钉07后压紧螺钉07与一号安装孔02左端接触，右端悬空，从而使压刀板01与刀口座08有一定的间隙，压刀板01悬臂由119mm改为86.5mm，压刀板01变形量从0.7586mm降低到0.285mm，减小刀口座08对行星轮05的压力，从而减小行星轮05对胶木齿圈04之间的啮合力，减少胶木齿圈04的磨损，降低胶木齿圈04的损坏率，使整体结构更合理，
实施例3
胶木齿圈04宽度为16mm，胶木齿圈04模数为3mm，胶木齿圈04齿数为154,主动轮06齿数为17，保持胶木齿圈04宽度不变，将相关的胶木齿圈04模数由2mm增大为3mm，增强胶木齿圈04的强度，从而减少胶木齿圈04的磨损，降低胶木齿圈04的损坏率，使整体结构更合理。
实施例4
胶木齿圈04模数为2mm，胶木齿圈04宽度为25mm，胶木齿圈04齿数为231，主动轮06齿数为25，保持胶木齿圈04模数不变，胶木齿圈04的宽度，使胶木齿圈的宽度由16mm增加到25mm，增强胶木齿圈04的强度，从而减少胶木齿圈的磨损，降低胶木齿圈04的损坏率，使整体结构更合理。
