电子烟的加热装置和电子烟
技术领域
本发明属于电子烟领域，尤其涉及一种电子烟的加热装置和电子烟。
背景技术
非液态烟料包括烟膏及其类似物。非液态烟料成分较为复杂。现有的电子烟，采用发热件对非液态烟料直接加热，由于市售的发热件表面温度为270-300度，非液态烟料直接接触发热件表面，所产生的有害物质较多。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供了一种电子烟的加热装置和电子烟，其旨在采用现有的发热件的情况下降低非液态烟料产生的有害物质。
本发明是这样实现的：
一种电子烟的加热装置，适用于非液态烟料，电子烟的加热装置包括导热件和发热件，其中，所述导热件隔离所述非液态烟料和所述发热件，并将所述发热件的热量传递至所述非液态烟料，以使所述非液态烟料燃烧气化产生烟气。
进一步的，所述导热件具有多个过滤孔，所述导热件将所述发热件的热量传递至所述非液态烟料并过滤所述非液态烟料燃烧气化产生的烟气。
进一步的，所述电子烟的加热装置具有连通外界的气流过道及用于容置所述非液态烟料的容置腔，所述导热件至少部分位于所述容置腔，以形成与所述非液态烟料接触的加热面，且所述导热件至少另一部分显露于所述气流过道，以使所述多个过滤孔联通所述容置腔和所述气流过道，所述加热面所产生的烟气通过所述多个过滤孔流动至气流过道后到达外界。
进一步的，所述容置腔和所述气流过道共用所述电子烟的加热装置内的一腔体，且所述容置腔和所述气流过道通过所述导热件分隔。
进一步的，所述容置腔和所述气流过道为所述电子烟的加热装置内独立的两腔体，且所述电子烟的加热装置于所述容置腔和所述气流过道之间的腔壁开设有过气孔，以联通所述气流过道和所述容置腔；至少部分所述导热件封堵所述过气孔，以使所述气流过道与所述容置腔仅通过所述导热件设有的所述多个过滤孔气路导通。
进一步的，所述容置腔和所述气流过道嵌套设置，以使所述容置腔和所述气流过道两者之一环绕两者之另一设置，且所述容置腔和所述气流过道的同一端均呈开口状设置以实现气路导通，至少部分所述导热件封堵所述容置腔的开口，且所述导热件设有的所述多个过滤孔联通所述容置腔和所述气流过道的开口。
进一步的，所述电子烟的加热装置包括环形基板、第一管体、第二管体及底座；
所述环形基板的外环缘凸设有所述第一管体，内环缘凸设有所述第二管体，且所述第二管体容置于所述第一管体内，以使所述第一管体和所述第二管体及所述环形基板三者之间围设成所述容置腔，所述第二管体中空的内部空间形成所述气流过道；
至少部分所述导热件封堵所述第一管体背离所述环形基板一端的开口，且至少另一部分所述导热件开设的所述过滤孔与所述第二管体内部空间气路导通；
所述底座将所述导热件罩盖于所述第一管体。
进一步的，所述导热件呈环状设置，所述导热件环体一侧封堵所述第一管体的开口，另一侧与所述底座抵接，所述导热件内环面所围成的空间联通所述第二管体的开口，所述底座和所述第一管体的内管壁两者之一套接于所述导热件的外环面。
进一步的，所述第一管体凸伸的长度大于所述第二管体凸伸的长度，以使所述第一管体凸伸的端面与所述第二管体凸伸的端面之间形成供所述导热件安装的安装空间；
所述导热件安装于所述安装空间内时，所述导热件的外环面与第一管体的内管壁贴合，内环面所围成的空间联通所述第二管体的开口；
所述底座可拆卸套接于所述第一管体的外管面。
进一步的，所述发热件安装于所述导热件背离所述第一管体的一侧。
进一步的，所述发热件至少完全覆盖所述导热件背离所述第一管体的一侧。
进一步的，所述发热件至少部分延伸至遮盖所述导热件内环面的开口。
进一步的，所述发热件正对所述导热件的内环面所围成的开口还开设有避让孔，所述底座还设有导气柱，所述导气柱的一端与外界联通，另一端穿过所述避让孔容置于所述导热件的内环面所围成的空间内。
进一步的，所述电子烟的加热装置还包括环状的限位件，所述限位件套接于所述第二管体的外管面，并与所述导热件朝向所述容置腔的一侧贴合，以限制所述导热件朝向所述容置腔内移动；
所述限位件还具有多个联通所述容置腔和所述导热件的通气孔。
进一步的，所述限位件背离所述容置空间还凸设有多个竖隔板，所述多个竖隔板内侧表面之间围设成与所述第二管体内部空间联通的导气空间；
所述多个竖隔板的外侧与所述限位件背离所述容置腔的一侧形成供所述导热件安装的安装空间，且所述多个竖隔板之间间隔设置以形成联通所述安装空间和所述导气空间的导气过道。
进一步的，所述导热件为钢丝材料制成。
一种电子烟，包括如上述的电子烟的加热装置。
本发明提供的电子烟的加热装置，通过导热件的设置，能够在采用现有的发热件的情况下有效降低非液态烟料受热的温度而降低有害物质的产生。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本发明实施例一的电子烟的加热装置的拆解示意图；
图2是图1结构的剖视图；
图3是本发明实施例一中局部结构的剖视图；
图4是本发明实施例一中限位件和竖隔件的结构示意图。
附图标号说明：
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
此外，在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
还需要说明的是，本发明实施例中，按照图1中所建立的XYZ直角坐标系定义：位于X轴正方向的一侧定义为前方，位于X轴负方向的一侧定义为后方；位于Y轴正方向的一侧定义为左方，位于Y轴负方向的一侧定义为右方；位于Z轴正方向的一侧定义为上方，位于Z轴负方向的一侧定义为下方。
还需要说明的是，本发明实施例中的左、右、上和下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的。
实施例一
请参照图1至图4，本实施例提供一种电子烟的加热装置，适用于非液态烟料。本方案中，非液态烟料指的的烟膏或者类似物，包括除呈液态的烟油以外的烟草制品，可以为膏状、胶状、或固态。
电子烟的加热装置包括导热件20和发热件30，其中，导热件20隔离非液态烟料和发热件30，并将发热件30的热量传递至非液态烟料，以使非液态烟料燃烧气化产生烟气。
本实施例中，导热件20将非液态烟料和发热件30隔离，使得非液态烟料不会直接接触发热件30，从而避免非液态烟料处于高温环境。本方案中的高温，指的的发热件30表面温度，一般为-摄氏度。本实施例中，导热件20用于导热，在将发热件30的热量传递至非液态烟料的过程中，一方面，热量传导过程中会有衰减(辐射到周侧空气中)，另一方面，发热件30和非液态烟料之间存在一定的距离，导热件20在这段距离的传导中，会将集中在发热件30表面的热量较为均匀地辐射到导热件20整体，从而使非液态烟料接收到较为温和且均匀的热量。本实施中，经导热件20的传导，非液态烟料接受到的温度在-摄氏度之间，从而能够有效降低非液态烟料产生的有害物质。
本实施例中，导热件20具有多个过滤孔，导热件20将发热件30的热量传递至非液态烟料并过滤非液态烟料燃烧气化产生的烟气。非液态烟料受热气化后，部分内容物燃烧产生烟气，部分内容物未燃烧或者未完全燃烧而呈颗粒状并脱离非液态烟料主体，由导热件20所阻滞从而达到净化烟气的效果。
本实施例中，导热件20为金属材料制成并具有多个过滤孔。优选的，导热件20为钢丝结构。钢丝具有良好的导热效果，同时存在密集的微孔间隙，以过滤烟气。
可以理解的是，在实际应用过程中，所述导热件不仅限于金属材质制备，例如，在本发明其他实施例中，所述导热件也可采用具有微孔的陶瓷材质制备的方式也属于本发明保护范围之内。
请参照图2，本实施例中，电子烟的加热装置具有连通外界的气流过道102及用于容置非液态烟料的容置腔101，导热件20至少部分位于容置腔101，以形成与非液态烟料接触的加热面，且导热件20至少另一部分显露于气流过道102，以使多个过滤孔联通容置腔101和气流过道102，加热面所产生的烟气通过多个过滤孔流动至气流过道102后到达外界。
在一实施例中，容置腔101和气流过道102共用电子烟的加热装置内的一腔体，且容置腔101和气流过道102通过导热件20分隔。
本领域人员可以理解，如果将非液态烟料、导热件20和发热件30从上到下布置，则，烟气在加热面产生后容易从气流过道102直接扩散至外界而不会下沉入过滤孔，导热件20难以起到有效的过滤作用。如非液态烟料位于导热件20的下方，发热件30位于导热件20的上方或中间，则容置腔101内的非液态烟料在加热面产生的烟气能够经由导热件20过滤后进入气流过道102。
当然，容置腔101和气流过道102共用电子烟的加热装置内的一腔体的情况下，非液态烟料和导热件20可以左右设置或右左设置，只要非液态烟料在加热面产生的烟气能够经由导热件20过滤后进入气流过道102即可。
在另一实施例中，容置腔101和气流过道102为电子烟的加热装置内独立的两腔体，且电子烟的加热装置于容置腔101和气流过道102之间的腔壁开设有过气孔，以联通气流过道102和容置腔101；至少部分导热件20封堵过气孔，以使气流过道102与容置腔101仅通过导热件20设有的多个过滤孔气路导通。
在容置腔101和气流过道102为电子烟的加热装置内独立的两腔体的情况下，两个腔体可以为下上设置、左右设置、右左设置、内外设置或外内设置。
当容置腔101位于气流过道102的下方时，过气孔开设于容置腔101的上腔壁，过气孔与气流过道102联通。导热件20封堵过气孔使得非液态烟料产生的烟气只能从导热件20的过滤孔进入气流过道102。
当容置腔101位于气流过道102的左方时，过气孔开设于容置腔101的右腔壁，过气孔与气流过道102联通。导热件20封堵过气孔使得非液态烟料产生的烟气只能从导热件20的过滤孔进入气流过道102。反之，当容置腔101位于气流过道102的右方时，过气孔开设于容置腔101的左腔壁，过气孔与气流过道102联通。
当容置腔101绕气流过道102设置时，过气孔开设于容置腔101的下腔壁或内壁，过气孔与气流过道102联通。导热件20封堵过气孔使得非液态烟料产生的烟气只能从导热件20的过滤孔进入气流过道102。反之，当气流过道102绕容置腔101设置时，过气孔开设于容置腔101的下腔壁或外壁，过气孔与气流过道102联通。
需要说明的是，在容置腔101和气流过道102为电子烟的加热装置内独立的两腔体的情况下，两个腔体为下上设置、左右设置或右左设置时，非液态烟料、导热件20和气流过道102顺次排列而呈直线，非液态烟料产生的烟气移动路径近似为直线。而两个腔体为内外或外内设置时，非液态烟料产生的烟气移动路径为折线。下面对两个腔体内外或外内设置的方案进行展开。
容置腔101和气流过道102嵌套设置，以使容置腔101和气流过道102两者之一环绕两者之另一设置，且容置腔101和气流过道102的同一端均呈开口状设置以实现气路导通，至少部分导热件20封堵容置腔101的开口，且导热件20设有的多个过滤孔联通容置腔101和气流过道102的开口。
本实施例中，容置腔101和气流过道102均设于导热件20的上方，气流过道102具有上端口和下端口，上端口连通外界，导热件20部分裸露于下端口。容置腔101为开口朝下的开口腔，导热件20部分伸入容置腔101内以与非液态烟料接触。导热件20阻塞容置腔101的开口。非液态烟料产生的烟气经导热件20的过滤孔输送至气流过道102的下端口，再而向上到达上端口。气流过道102的烟气能够对容置腔101内的非液态烟料进行预热，同时有利于降低烟气到达外界时的温度，降低烟气过高而烫伤用户的可能性。烟气的走向路径为向下-横向-向上。烟气路径具有弯折，有利于延缓烟气的扩散速度，进行充分的过滤以利于进一步净化烟气，同时有利于进一步降低烟气到达外界时的温度，降低烟气过高而烫伤用户的可能性。
请参照图2和图3，电子烟的加热装置包括环形基板13、第一管体11、第二管体12及底座14；
环形基板13的外环缘凸设有第一管体11，内环缘凸设有第二管体12，且第二管体12容置于第一管体11内，以使第一管体11和第二管体12及环形基板13三者之间围设成容置腔101，第二管体12中空的内部空间形成气流过道102；
至少部分导热件20封堵第一管体11背离环形基板13一端的开口，且至少另一部分导热件20开设的过滤孔与第二管体12内部空间气路导通；
底座14将导热件20罩盖与第一管体11。
通过环形基板13、第一管体11、第二管体12和底座14的设置，形成容置腔101和气流过道102，容置腔101绕气流过道102设置。结构简单，并能实现对非液态烟料烟气流向的引导。气流过道102由于第一管体11、容置腔101的隔阂而难以将热量辐射到第二管体12，有助于降低第二管体12的温度而使避免电子烟在第二管体12处产生烫手的情况。气流过道102的烟气能够对容置腔101内的非液态烟料进行预热，同时有利于降低烟气到达外界时的温度，降低烟气过高而在气流过道102与外界的开口烫伤用户的可能性。
本实施例中，导热件20呈环状设置，导热件20环体一侧封堵第一管体11的开口，另一侧与底座14抵接，导热件20内环面所围成的空间联通第二管体12的开口，底座14和第一管体11的内管壁两者之一套接于导热件20的外环面。
在另一实施例中，第一管体11凸伸的长度大于第二管体12凸伸的长度，以使第一管体11凸伸的端面与第二管体12凸伸的端面之间形成供导热件20安装的安装空间；
导热件20安装于安装空间内时，导热件20的外环面与第一管体11的内管壁贴合，内环面所围成的空间联通第二管体12的开口；
底座14可拆卸套接于第一管体11的外管面。
需要说明的是，由于本实施例提供的电子烟的加热装置，适用的是非液态烟料，而不是烟油。非液态烟料在受热燃烧后直接气化，因此不会产生液体，也就是说，不存在漏液的问题。
第一管体11、第二管体12和环形基板13一体设置，为便于描述，合成为烟弹，烟弹和底座14可拆卸连接，使得电子烟能够通过更换烟弹的方式多次使用，利于环保和降低消费成本。
本实施例中，发热件30安装于导热件20背离第一管体11的一侧。导热件20的外环面被遮盖，底面被发热件30遮盖，因此产生的烟气仅能从内环面进入气流过道102。
发热件30至少完全覆盖导热件20背离第一管体11的一侧。导热件20背离第一管体11的整个侧面被发热件30所覆盖，有利于导热件20均匀受热。发热件30不限于覆盖导热件20背离第一管体11的一侧，也可以伸入导热件20内部或部分延伸至导热件20的内环面或外环面。
优选的，发热件30至少部分延伸至遮盖导热件20内环面的开口。导热件20内环面与发热件30接触而具有较高的温度，非液态烟料在加热面产生的烟气经导热件20的过滤孔从外向内移动而进入气流过道102，烟气在经过导热件20内环面的开口时，置于发热件30产生的高温环境而被二次加热，从而有利于减少烘焙不完全产生的有害物质。
请参照图1和图2，发热件30正对导热件20的内环面所围成的开口还开设有避让孔，底座14还设有导气柱40，导气柱40的一端与外界联通，另一端穿过避让孔容置于导热件20的内环面所围成的空间内。导气柱40用于提供非液态烟料燃烧所需要的氧气。装配时，导气柱40还能对加热件起到定位的作用。
请参照图2至图4，电子烟的加热装置还包括环状的限位件15，限位件15套接于第二管体12的外管面，并与导热件20朝向容置腔101的一侧贴合，以限制导热件20朝向容置腔101内移动；
限位件15还具有多个联通容置腔101和导热件20的通气孔151。
限位件15包括套接第二管体12外管面的凸环和连接凸环的横隔板，横隔板用于限制导热件20向容置腔101移动，通气孔151开设于横隔板。
凸环套接第二管体12，实现限位件15自身的定位，横隔板用于对导热件20的限位。
本领域人员也可以将凸环插接于第二管体12内。
限位件15可拆卸套接或插接第二管体12，以便于非液态烟料的更换。
具体的，在非液态烟料用尽时，将烟弹与底座14分离，而后将导热件20和限位件15取出，对非液态烟料进行补充，而后再重新套入限位件15和导热件20。当然，在这个过程中，可以将限位件15进行清洗后再装入，以利于保持电子烟的加热装置的清洁。对于导热件20可作替换处理，以利于保持电子烟的加热装置清洁的同时避免残留颗粒物累计对烟气流通的阻碍。
请参照图2和图4，限位件15背离容置空间还凸设有多个竖隔板16，多个竖隔板16内侧表面之间围设成与第二管体12内部空间联通的导气空间；
多个竖隔板16的外侧与限位件15背离容置腔101的一侧形成供导热件20安装的安装空间，且多个竖隔板16之间间隔设置以形成联通安装空间和导气空间的导气过道161。
导热件20为钢丝材料制成。钢丝材料制备，会膨胀变形，限位件15和竖隔板16的设置限定了导热件20的安装空间，以避免导热件20松散而难以确保导热效果。
请参照图1和图2，电子烟的加热装置还包括外罩50和吸嘴60，外罩50为管状结构，吸嘴60和底座14分别可拆卸盖合外罩50两端的开口，并围合形成容置烟弹的容置腔101。吸嘴60开设有与气流过道102连通的出气孔61。烟弹被夹设于固定座、外罩50和吸嘴60围合形成的容置腔101内，底座14、外罩50和吸嘴60可拆卸连接从而使烟弹能够被取出清洗或替换。
安装时，先将非液态烟料置于容置腔101内，而后将限位件15套于第一内管，再将导热件20套入竖隔板16。之后将上述结构整体置于底座14上，外罩50套入烟弹而与固定座套接，吸嘴60套入外罩50而将烟弹固定。在更换或补充非液态烟料时，反向操作即可。
实施例二
本实施例提供一种电子烟，包括上述的电子烟的加热装置。电子烟的加热装置的具体结构请参照实施例一。由于本实施例提供的电子烟采用了实施例一的全部技术特征，因此同样具有上述实施例所带来的全部技术效果，在此不再一一赘述。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
