一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装
技术领域
本发明涉及卷烟包装领域，具体涉及一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装。
背景技术
GDX1四号轮出口接烟杆在设备日常生产中作用至关重要，接烟杆接烟的部分刚好是烟包封签所在的位置，在设备高速运行期间，任何细微的偏差都会导致烟包的封签歪斜和破损，甚至会造成烟包的破损，对香烟质量造成不可逆的影响，所以确保GDX1四号轮出口接烟杆的定位精度显得尤为重要。
GDX1四号轮出口接烟杆的定位参照行业尺寸技术标准，有三个定位因数：接烟杆的横向位置，接烟杆的纵向位置，接烟杆转动臂的位置组成。在实际安装定位的过程中，由于设备表面机构错综复杂，在实际测量的环节往往存在偏差，无法精确定位四号轮出口接烟杆尺寸及位置。
发明内容
根据现有技术的不足，本发明的目的是提供一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，可以精确定位GDX1四号轮出口接烟杆的位置，防止烟包的封签歪斜和破损。
为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案为：
一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，包括：
接烟杆，包括第一底座、第一转动臂、第二底座、第二转动臂、接烟臂和接烟块，所述第一转动臂的一端通过第一转轴活动安装在第一底座上并通过驱动源驱动在水平面上内转动，所述第二转动臂的一端通过第二转轴活动安装在第二底座上，所述第一转动臂和所述第二转动臂间设有长度可调的摆臂，所述转动臂的另一端与所述摆臂的一端可转动的连接，所述第二转动臂的另一端与所述摆臂的另一端可转动的连接，所述接烟臂的一端与所述第一转动臂的一端可转动的连接，另一端固定所述接烟块，所述接烟块与GDX1四号轮出口相对；
横向定位工装，包括依次连接的第一工件、第二工件和第三工件，第一工件，所述第一工件、第二工件和第三工件两两相互垂直，所述第一工件上设有固定孔；
纵向定位工装，包括依次连接的第四工件、第五工件和第六工件，所述第四工件、第五工件和第六工件，所述第四工件、第五工件和第六工件两两相互垂直；
摆臂定位工装，包括第七工件，所述第七工件两端均设有可拆卸的调节块。
进一步地，所述第一工件的外侧面为平滑面，第三工件的外侧面为第一定位面，所述第一定位面为平滑面。
进一步地，所述第四工件的外侧面为第二定位面，第六工件的外侧面为第三定位面，所述第二定位面和第三定位面均为平滑面。
进一步地，所述摆臂包括臂本体和关节轴承，所述臂本体两端均可拆卸的连接所述关节轴承。
进一步地，所述关节轴承相对于所述臂本体长度可调。
进一步地，所述第七工件的两端均设有调节孔，所述调节块可拆卸的安装在所述调节孔内。
进一步地，所述接烟臂为弧形臂。
进一步地，所述横向定位工装、纵向定位工装和摆臂定位工装由铝合金材料制成。
与现有技术相比，本发明具有以下优点和有益效果：
1.本发明所述的一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，可以对GDX1四号轮出口接烟杆的位置进行精确的调整，防止接烟杆接烟时因位置偏差导致烟包的封签歪斜和破损，甚至造成烟包破损的问题。
2.本发明所述的一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，通过横向定位工装、纵向定位工装和摆臂定位工装将调试尺寸可视化，结合GDX1四号轮设备表面实际情况，将GDX1四号轮设备的机身表面作为基准面，规避掉各种凸凹不平的测量条件，使接烟杆的定位变得精确及简易。
附图说明
图1为本发明接烟杆和GDX1四号轮连接的结构示意图。
图2为本发明接烟杆的结构示意图。
图3为本发明接烟杆、GDX1四号轮出口、横向定位工装和纵向定位工装配合的结构示意图。
图4为本发明横向定位工装的结构示意图。
图5为本发明纵向定位工装的结构示意图。
图6为本发明接烟杆、GDX1四号轮出口和摆臂定位工装配合的结构示意图。
图7为本发明摆臂定位工装的结构示意图。
其中：100-接烟杆；101-第一底座；102-第一转动臂；103-第一转轴；104-第二底座；105-第二转动臂；106-第二转轴；107-接烟臂；108-接烟块；109-摆臂；110-关节轴承；
200-横向定位工装；201-第一工件；202-第二工件；203-第三工件；
300-纵向定位工装；301-第四工件；302-第五工件；303-第六工件；
400-摆臂定位工装；401-第七工件；402-调节块；
500-GDX1四号轮出口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
本申请实施例通过提供一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，解决了现有技术中GDX1四号轮出口500接烟杆100接烟时因位置偏差导致烟包的封签歪斜和破损，甚至造成烟包破损的问题。
目前，现有的GDX1四号轮出口500接烟杆100的横向尺寸影响接烟杆100与烟包接触后随烟包后移的最大位置，位置太近易造成烟包挤压和封签歪斜，位置太远接烟杆100扶不住烟包会造成设备运行中撞烟。
现有的GDX1四号轮出口500接烟杆100的纵向尺寸影响接烟杆100与烟包顶部接触的高低，这个尺寸影响接烟杆100随烟包后移时的平衡，太高或者太低都会影响封签的歪斜，皱折等问题。
GDX1四号轮出口500处，接烟臂107的位置由摆臂109的长短控制，直接影响接烟臂107在正常生产中的摆动幅度，摆动的幅度直接影响烟包的质量及设备的稳定运行。
本申请实施例中的技术方案为解决上述问题，总体思路如下：
如附图1、图7所示，一种适用于GDX1四号轮出口接烟杆定位的专用工装，包括接烟杆100、横向定位工装200、纵向定位工装300和摆臂定位工装400。
如附图1和图2所示，接烟杆100，包括第一底座101、第一转动臂102、第二底座104、第二转动臂105、接烟臂107和接烟块108，第一转动臂102的一端通过第一转轴103活动安装在第一底座101上并通过驱动源驱动在水平面上内转动，第二转动臂105的一端通过第二转轴106活动安装在第二底座104上，第一转动臂102和第二转动臂105间设有长度可调的摆臂109，转动臂的另一端与摆臂109的一端可转动的连接，第二转动臂105的另一端与摆臂109的另一端可转动的连接，接烟臂107的一端与第一转动臂102的一端可转动的连接，另一端固定接烟块108，接烟块108与GDX1四号轮出口500相对。
如附图3和图4所示，横向定位工装200，包括依次连接的第一工件201、第二工件202和第三工件203，第一工件201，第一工件201、第二工件202和第三工件203两两相互垂直，第一工件201上设有固定孔。
如附图3和图5所示，纵向定位工装300，包括依次连接的第四工件301、第五工件302和第六工件303，第四工件301、第五工件302和第六工件303，第四工件301、第五工件302和第六工件303两两相互垂直。
如附图6和图7所示，摆臂定位工装400，包括第七工件401，第七工件401两端均设有可拆卸的调节块402。
在横向定位工装200的使用中，首先要拆卸烟包输送通道盖板、GDX1四轮出口接烟板和光电检测三个部件，然后将横向定位工装200的第一工件201固定在安装在烟包输送通道盖板上，安装完毕后，横向定位工装200的第三工件203应该与第二转动臂105的第二转轴106贴合，如果尺寸有偏差，可通过调节第二底座104的位置来满足第二转动臂105的第二转轴106与横向定位工装200第三工件203的贴合，通过设置横向定位工装200，可以防止接烟杆100与烟包接触后随烟包后移的最大位置太近或太远，防止设备运行中撞烟。
在纵向定位工装300的使用中，将纵向定位工装300的第四工件301贴合在封签机构机身的下方，此时纵向定位工装300的第六工件303应该与第一转轴103贴合，如果尺寸有偏差，可通过调节接第一底座101所在的位置来满足第一转轴103与纵向定位工装300下定位面的贴合，通过设置纵向定位工装300，可以防止与烟包顶部接触的位置太高或太低，防止封签的歪斜和皱折。
在摆臂定位工装400的使用中，可将摆臂109拆卸下来，通过调节摆臂109的长度来保证摆臂109的两端与第七工件401上的两个调节块402接触；另外，将配套的测量指针安装在与摆臂109连接的第一转动臂102上，通过盘车操作，确定指针的最高位置与最低位置，由此来找出指针运动的中心位置，拆下测量指针并将摆臂109安装还原，当第一转动臂102运动到中心位置时，此时应满足摆臂109与第一转动臂102成90°夹角，如果尺寸有偏差，可通过调节第二转动臂105进而调整整体位置，使得摆臂109与第一转动臂102成90°夹角，通过设置摆臂定位工装400，可以调节接烟臂107的摆动幅度，防止影响烟包的质量及设备的稳定运行。
在一个实施例中，由于烟包输送通道盖板为长方体结构，第一工件201的外侧面为平滑面，方便第一工件201固定在烟包输送通道盖板上，减少定位误差。
在一个实施例中，第三工件203的外侧面为第一定位面，第一定位面为平滑面，方便横向定位，减少误差，防止横向尺寸影响接烟块108接烟时，接烟块108与烟包接触后随烟包后移的最大位置，位置太近易造成烟包挤压和封签歪斜，位置太远接烟块108扶不住烟包会造成设备运行中撞烟。
在一个实施例，第四工件301的外侧面为第二定位面，第六工件303的外侧面为第三定位面，第二定位面和第三定位面均为平滑面，方便纵向定位，减少误差，防止纵向尺寸影响接烟块108接烟时，接烟块108与烟包顶部接触的高低，这个尺寸影响接烟杆100随烟包后移时的平衡，太高或者太低都会影响封签的歪斜，皱折等问题。
在一个实施例中，如附图1和图2所示，摆臂109包括摆臂109本体和关节轴承110，臂本体两端均可拆卸的连接关节轴承110，一个关节轴承110可以与第一转动臂102的另一端可转动的连接，另一个关节轴承110可以与第二转动臂105的另一端可转动的连接，关节轴承110相对于臂本体长度可调，关节轴承110与臂本体通过螺纹连接。
在对摆臂109进行定位时，拆卸摆臂109后，转动臂本体，可调整关节轴承110相对于臂本体的长度，最后通过关节轴承110上的锁紧螺母将关节轴承110固定在臂本体上，保证关节轴承110与第七工件401上的两个调节块402接触，进而调节摆臂109的长度。
如附图7所示，在上述实施例中，第七工件401的两端均设有调节孔，调节块402可拆卸的安装在调节孔内，在对摆臂109进行定位时，可以将两个关节轴承110套设在第七工件401上的两个调节块402上，进而调节摆臂109的长度。
在一个实施例中，由于GDX1四号轮结构复杂，为了不影响其他机构，接烟臂107为弧形臂，方便接烟臂107的摆动，进而带动接烟块108的摆动。
优选地，横向定位工装200、纵向定位工装300和摆臂定位工装400由铝合金材料制成，使得横向定位工装200、纵向定位工装300和摆臂定位工装400表面不易划伤，锈蚀，且造价低廉，能够多次使用，并能实际的解决现有定位技术上的问题。
后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
