物料自动分仓系统
技术领域
本发明涉及机械制造领域，特别是一种物料自动分仓系统。
背景技术
目前，无论是国际还是国内在打叶复烤烟叶分级过程中，均采用人工挑选分级，即将烟包放置在指定位置，依靠人工，按要求将把烟或解把后的片烟进行分拣，再将分拣后的烟叶人工放入指定的位置分仓。采用这种分仓方式主要存在以下问题：一是，占地面积大，需要大量人工，生产效率低，企业管理成本高；二是，生产环境恶劣，操作工人劳动强度大，并会吸入大量粉尘，长时间工作会影响工人健康。
随着我国经济进入高质量发展阶段，用工成本不断攀升，对劳动防护的要求不断提高。在这样的形势下，就亟需研发出一种烟叶定级后自动分仓系统，实现降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低企业生产成本的新设备。
发明内容
本发明要解决的技术问题是，提供一种物料自动分仓系统，提高劳动效率，改善工作环境，降低企业生产成本。
为了解决上述技术问题，本发明提供一种物料自动分仓系统，包括输送装置，负压吸料装置，分仓装置，负压控制装置及出料装置，其中，所述输送装置用于输送物料至所述负压吸料装置；所述负压吸料装置，包括吸附仓单元、封闭仓单元和负压控制装置，所述吸附仓单元通过负压吸附所述输送装置输送的物料，所述封闭仓单元用于将物料输出至所述分仓装置；所述负压控制装置用于控制所述负压的开启或关闭；所述分仓装置用于接收所述负压吸料装置输送的物料并输送至出料装置；所述出料装置用于接收分仓装置输送的物料并出料。
优选地，还包括：收集箱，用于接收所述出料装置输出的物料。
优选地，所述输送装置为进料皮带机。
优选地，分仓装置为分仓皮带机，其设置在所述负压吸附装置的侧方靠近吸附仓的一侧。
优选地，负压吸料装置为负压滚筒装置，其包括：滚筒，所述滚筒表面均匀分布有开孔；所述的滚筒的一端通过固定在其上的外端板与一减速机的输出轴相连接，另一端通过尾端板和两块半月板相连接；连接孔板，其一侧安装有吸附仓单元和封闭仓单元，另一侧通过风管道与风机相连接；密封圈的一端固定在连接孔板上，另一端通过多个顶紧装置施加在环形压板上的压紧力而压附在两块半月板上。
优选地，所述吸附仓单元包括吸附仓和吸附仓密封，所述吸附仓穿过半月板和尾端板放置在滚筒的内部底侧，所述吸附仓上安装有吸附仓密封；所述封闭仓单元包括封闭仓和封闭仓密封，所述封闭仓穿过半月板和尾端板放置在外滚筒的内部横侧方，所述封闭仓上安装有封闭仓密封。
优选地，所述负压控制装置包括电磁阀岛与气泵，所述的吸附仓上方的引出管穿过连接孔板并通过电磁阀岛与气泵相连接。
优选地，所述顶紧装置包括：套杆组件，其包括中空套杆和顶杆，所述顶杆插入在所述中空套杆中；套设在所述套杆组件上的弹簧；所述顶紧装置通过螺栓安装在连接孔板上。
优选地，分仓装置上设置有用于防止物料散落的挡板。
优选地，所述物料为烟叶。
本发明的负压滚筒式烟叶自动分仓系统，可以实现定级后烟叶的自动分仓，能够有效解决目前人工分仓导致的劳动强度大，生产环境恶劣，运营成本高等诸多问题，切实帮助烟草加工企业降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的物料自动分仓系统一较佳实施例的结构示意图。
图2为本发明的物料自动分仓系统一较佳实施例的负压滚筒装置的结构示意图。
图3为本发明的物料自动分仓系统一较佳实施例的负压滚筒装置的分解示意图。
图4为本发明的物料自动分仓系统一较佳实施例的顶紧装置的结构示意图。
附图标记说明
1 进料皮带机 2 分仓皮带机
3 负压滚筒装置 4 挡板
5 出料装置 6 收集箱
7 支架 8 风机
9 气泵 10风管道
11电磁阀岛 12顶紧装置
13环形压板 14密封圈
15连接孔板 16半月板
17尾端板 18封闭仓密封
19吸附仓 20封闭仓
21吸附仓密封 22外滚筒
23前端板 24减速机
25顶杆 26套杆
27弹簧 28螺栓
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施例做详细的说明。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。
实施例一
如图1所示，本发明的物料自动分仓系统一较佳实施例，包括输送装置，负压吸料装置，分仓装置，负压控制装置及出料装置。
所述输送装置用于输送物料至所述负压吸料装置；本实施例中，所述输送装置为进料皮带机1。
所述分仓装置用于接收所述负压吸料装置输送的物料并输送至出料装置；本实施例中，分仓装置为分仓皮带机2，其设置在所述负压吸附装置的侧方靠近吸附仓的一侧。
所述负压吸料装置，包括吸附仓单元、封闭仓单元和负压控制装置，所述吸附仓单元通过负压吸附所述输送装置输送的物料，所述封闭仓单元用于将物料输出至所述分仓装置；所述负压控制装置用于控制所述负压的开启或关闭；本实施例中，负压吸料装置为负压滚筒装置3。
所述出料装置5用于接收分仓装置输送的物料并出料。
在本实施例中，七组负压滚筒装置3等距安装在进料皮带机1上方，负压滚筒装置3的侧方靠近吸附仓20的一侧安装有分仓皮带机2。分仓皮带机2的出料端连接有出料装置5。出料装置5的下方放置有收集箱6。
本实施例中的物料为烟叶，本实施例可以用于烟草收购站或复烤生产线烟叶分选定级技术领域，可以将定级后烟叶进行自动分仓的技术及装置。
实施例二
在实施例一的基础上，如图2、3所示，负压吸料装置可以为负压滚筒装置3，包括安装在支架7上的外滚筒22，其表面均匀分布有开孔。外滚筒22的一端通过固定在其上的外端板23与减速机24的输出轴相连接，另一端通过尾端板17和两块半月板16相连接。安装在支架7上的连接孔板15一侧安装有吸附仓19和封闭仓20，另一侧通过风管道10与风机8相连接。
吸附仓19穿过半月板16和尾端板17放置在外滚筒22的内部底侧，其上安装有吸附仓密封21。吸附仓19上方的引出管穿过连接孔板15并通过电磁阀岛11与气泵9相连接。封闭仓20穿过半月板16和尾端板17放置在外滚筒22的内部横侧方，其上安装有封闭仓密封18。
密封圈14的一端固定在连接孔板15上，另一端通过多个顶紧装置12施加在环形压板13上的压紧力而压附在两块半月板16上。
如图4所示，顶紧装置12由中空的套杆26插入顶杆25，以及套置在套杆外，并置于顶杆顶部与套杆底部之间的弹簧27组成，通过螺栓28等间隔的安装在连接孔板15上。分仓皮带机2上安装有L型挡板4。
当定级后烟叶由进料皮带机1运送至负压滚筒装置3的正下方时，若烟叶并不属于此分仓，则电磁阀岛11处于关闭状态，吸附仓19中没有负压，烟叶继续向前输送；若烟叶属于此分仓，则电磁阀岛11处于打开状态，吸附仓19中通过气泵9产生负压，烟叶在负压作用下，被吸附到外滚筒22的表面。外滚筒22由减速机24带动旋转，并通过风机8在其内部产生可以持续吸附烟叶的负压。当烟叶被带至封闭仓20所处区域时，由于封闭仓20中没有负压，烟叶受离心力作用与外滚筒22分离，落入分仓皮带机2上，其上安装的L型挡板4可以防止烟叶落入分仓皮带机2的外侧，烟叶由分仓皮带机2送至出料装置5，最终落入对应的收集箱6中。
本发明的负压滚筒式烟叶自动分仓系统，可以实现定级后烟叶的自动分仓，能够有效解决目前人工分仓导致的劳动强度大，生产环境恶劣，运营成本高等诸多问题，切实帮助烟草加工企业降低劳动强度，提高劳动效率，改善工作环境，降低生产成本。
以上对本发明的较佳实施例进行了描述，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。
