烟梗筛分装置
技术领域
本实用新型涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种烟梗筛分装置。
背景技术
烟草作为卷烟的主要原料，分为烟叶和烟梗，其中烟梗可以作为梗丝，与造纸法再造烟叶一起添加到卷烟中。由于烟梗的生长部位以及在复烤时所经受的处理，其尺寸(主要是长短和粗细)存在较大差异，这种尺寸的差异性会给原料加工的稳定性带来波动，从而影响产品的质量。在实验室研究方面，科研工作者也需要尺寸均一的样品进行实验。
目前，为了筛分出尺寸均一的烟梗，通常采用筛分设备进行筛分，虽然比起人工挑选能够省时省力一些，但是大多数的筛分设备结构复杂，操作起来不是很方便，而且筛分过程中会产生扬尘，污染工作环境。
需要说明的是，公开于本实用新型背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域技术人员所公知的现有技术。
实用新型内容
本实用新型的目的是提出一种烟梗筛分装置，解决现有的筛分设备容易产生扬尘的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供了一种烟梗筛分装置，包括：
支架；
筛分容器，设置在支架上；
顶盖，设置在筛分容器的顶部，包括盖体和把手，盖体上设有第一通孔，把手可拆卸地安装于第一通孔处，把手用于在对烟梗进行筛分时封闭第一通孔，并在完成筛分后打开第一通孔以通过第一通孔将筛分出的烟梗从筛分容器中倒出；和
驱动机构，用于驱动支架和筛分容器晃动。
在一些实施例中，筛分容器包括筛分盘和环框，筛分盘连接在环框的一端端部，环框的另一端敞开。
在一些实施例中，筛分容器的数量为至少两个，至少两个筛分容器沿竖直方向叠放，顶盖设置在位于最上方的筛分容器的顶部。
在一些实施例中，筛分容器的底部设有第一插入部，环框的远离筛分盘的一端的端面上设有凹槽，位于上方的筛分容器的第一插入部插入位于下方的筛分容器的凹槽内。
在一些实施例中，顶盖的底部设有第二插入部，环框的远离筛分盘的一端的端面上设有凹槽，第二插入部插入凹槽内。
在一些实施例中，筛分盘的形状为圆形，筛分盘上设有多个第二通孔，第二通孔的形状为长条形。
在一些实施例中，支架上设有压盖装置，压盖装置压在顶盖的上方，且压盖装置相对于支架可升降或可旋转。
在一些实施例中，压盖装置包括螺栓、滑套和压板，支架包括至少两个立柱，压板与滑套连接，滑套套设在立柱上，螺栓与滑套通过螺纹配合并顶靠在立柱上，以将滑套固定在立柱的预设位置。
在一些实施例中，烟梗筛分装置还包括接料盘，接料盘设置在支架上并位于筛分容器的下方。
在一些实施例中，支架包括至少两个立柱，立柱上设有支撑块，支撑块用于支撑接料盘。
基于上述技术方案，本实用新型实施例在筛分容器的顶部设有顶盖，顶盖包括盖体和把手，盖体上设有第一通孔，把手可拆卸地安装于第一通孔处，这样在对烟梗进行筛分时，可将把手通过第一通孔安装在盖体上，以将第一通孔堵住，从而使顶盖能够将筛分容器密封，防止筛分过程中产生扬尘，避免污染工作环境；而在筛分完成后，可将顶盖盖在任一筛分容器上，取下把手，打开第一通孔，将筛分容器和顶盖倒置，即可将该筛分容器中的烟梗通过第一通孔倒出，获得该筛分容器所筛分出的烟梗，这种倒出烟梗的方式可以尽可能地减少在倒出烟梗过程中产生的扬尘。本实用新型的烟梗筛分装置结构比较简单，操作起来也比较方便，且既可以减少筛分过程中产生的扬尘，也可以减少倒出剩余烟梗时产生的扬尘，大大降低对环境的污染，提高操作人员所处的环境质量。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例的结构示意图。
图2为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例中筛分容器的主视图。
图3为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例中筛分容器的剖视图。
图4为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例中筛分盘的结构示意图。
图5为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例中顶盖的结构示意图。
图6为本实用新型烟梗筛分装置一个实施例中盖体的俯视图。
图中：
10、支架；20、筛分容器；30、顶盖；40、驱动机构；50、压盖装置；60、接料盘；
11、立柱；12、支撑块；
21、筛分盘；211、第二通孔；22、环框；221、凹槽；222、外壁；223、内壁；23、第一插入部；
31、盖体；311、第一通孔；32、把手；33、第二插入部；
51、螺栓；52、滑套；53、压板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“横向”、“纵向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“上”、“下”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
参考图1～6所示，在本实用新型提供的烟梗筛分装置的一个实施例中，该筛分装置包括支架10、筛分容器20、顶盖30和驱动机构40，其中，筛分容器20设置在支架10上，顶盖30设置在筛分容器20的顶部，顶盖30包括盖体31和把手32，盖体31上设有第一通孔311，把手32可拆卸地安装于第一通孔311处，把手32用于在对烟梗进行筛分时封闭第一通孔311，并在完成筛分后打开第一通孔311以通过第一通孔311将筛分出的烟梗从筛分容器20中倒出，驱动机构40用于驱动支架10和筛分容器20晃动。
在上述实施例中，在筛分容器20的顶部设有顶盖30，顶盖30包括盖体31和把手32，盖体31上设有第一通孔311，把手32可拆卸地安装于第一通孔311处，这样在对烟梗进行筛分时，可将把手32通过第一通孔311安装在盖体31上，以将第一通孔311堵住，从而使顶盖30能够将筛分容器20密封，防止筛分过程中产生扬尘，避免污染工作环境；而在筛分完成后，可将顶盖30盖在任一筛分容器20上，取下把手32，打开第一通孔311，将筛分容器20和顶盖30倒置，即可将该筛分容器20中的烟梗通过第一通孔311倒出，获得该筛分容器20所筛分出的烟梗，这种倒出烟梗的方式可以尽可能地减少在倒出烟梗过程中产生的扬尘。该烟梗筛分装置结构比较简单，操作起来也比较方便，且既可以减少筛分过程中产生的扬尘，也可以减少倒出剩余烟梗时产生的扬尘，有效降低对环境的污染，提高操作人员所处的环境质量。
可选地，驱动机构40可以选用震荡器，通过震荡器带动支架10和设置在支架10上的筛分容器20震动，实现筛分目的。
在其他实施例中，驱动机构40也可以采用其他形式的振动设备，比如油缸、气缸或电机等。
可选地，驱动机构40的底部设有防震垫。
可选地，驱动机构40上设有操作面板。如图1所示，操作面板上从左向右依次设有暂停、关机、开机、增加时间、减少时间五个按钮，最右侧还设有能够显示运行时间的显示器，通过该显示器可以获知震荡器工作的时长，该显示器也可以用于显示距离结束剩余的时间。
如图1所示，支架10上还可以设有压盖装置50，压盖装置50压在顶盖30的上方，通过设置压盖装置50，可以保持顶盖30在筛分过程中的稳定性，防止由于支架10和筛分容器20的震动造成顶盖30脱落。
进一步地，压盖装置50相对于支架10可升降或可旋转，这样可以在盖上顶盖30后使压盖装置50下降或旋转到能够压住顶盖30的位置，保证顶盖30的稳定性；而在需要将顶盖30移走或者盖顶盖30之前，可以将压盖装置50上升或旋转到远离筛分容器20的位置，避免压盖装置50对顶盖30的移动造成干涉。
在一个可选的实施例中，压盖装置50包括螺栓51、滑套52和压板53，支架10包括至少两个立柱11，压板53与滑套52连接，滑套52套设在立柱11上，螺栓51与滑套52通过螺纹配合并顶靠在立柱11上，以将滑套52固定在立柱11的预设位置。
滑套52上设有螺纹孔，螺栓51插入螺纹孔内，螺栓51与立柱11相互垂直，通过旋拧螺栓51可将滑套52固定在立柱11的预设位置，反向旋拧螺栓51，则可以松开滑套52，将滑套52相对于立柱11旋转或者升降。
可选地，烟梗筛分装置还包括接料盘60，接料盘60设置在支架10上并位于筛分容器20的下方。通过设置接料盘60，可以接收尺寸小于最下面一层筛分容器20中筛分盘21的第二通孔211尺寸的烟梗，还可以收集筛分过程中掉落的细小原料。
接料盘60的主视图呈倒梯形形状，这种结构便于收集筛出的烟梗，同时具有一定的容量。
立柱11上可以设有支撑块12，支撑块12用于支撑接料盘60。立柱11沿竖直方向布置，支撑块12沿水平方向布置。接料盘60的侧面倾斜设置，因此可直接卡在两个支撑块12上，安装方便快捷。
如图2所示，筛分容器20包括筛分盘21和环框22，筛分盘21连接在环框22的一端端部，环框22的另一端敞开。筛分容器20呈敞口的、具有预设深度的筒形形状。
支架10上可设置的筛分容器20的数量可以为至少两个，比如两个、三个、四个或五个。至少两个筛分容器20沿竖直方向上下叠放，这样设置的好处是，可以通过上层的筛分容器20封闭下层的筛分容器20，不需要为每个筛分容器20配置一个顶盖，只需要一个设置在位于最上方的筛分容器20顶部的顶盖30即可，减少顶盖30的数量，可以节约成本，也可以减小筛分装置的整体重量。
如图1所示，支架10上设有四个筛分容器20和一个顶盖30。四个筛分容器20上下层叠布置，顶盖30盖在最上层的筛分容器20上。筛分容器20的数量设置为四个，既可以一次性筛出四种尺寸的烟梗，提高筛分效率，又可以避免层数太多而引起装置整体不稳定。
筛分容器20的底部设有第一插入部23，如图3所示，环框22的远离筛分盘21的一端的端面上设有凹槽221，位于上方的筛分容器20的第一插入部23插入位于下方的筛分容器20的凹槽221内。
凹槽221自环框22的远离筛分盘21的一端的端面向靠近筛分盘21的方向延伸，凹槽221的深度可以为环框22的高度的1/3～1/2。
环框22包括内壁223和外壁222，凹槽221形成在内壁223和外壁222之间。
通过设置第一插入部23和凹槽221，可以将多个筛分容器20稳定地叠放在一起，第一插入部23和凹槽221对叠放有定位作用，可以提高叠放的速度和准确性，还可以防止筛分容器20之间发生相对移动，稳定性好。
第一插入部23可以为杆状，其数量可以根据实际情况灵活设置。凹槽221可以为沿环框22的周向设置的环形槽，也可以为多个独立地且沿环框22的周向均匀布置的单个槽。
如图4所示，筛分盘21的形状为圆形，筛分盘21上设有多个第二通孔211，第二通孔211的形状为长条形，比如矩形或长圆形。
第二通孔211设置为长条形，与烟梗的形状相匹配，便于烟梗穿过。多个第二通孔211平行布置，且均匀分布在筛分盘21上。
在其他实施例中，第二通孔211也可以倾斜布置。
上下叠放的多个筛分容器20中，其筛分盘21上的第二通孔211的尺寸(包括长度和宽度)可以设置为自上而下依次减小。第二通孔211的尺寸可以选为：1.0cm*0.1cm、2.0cm*0.3cm、4.0cm*0.5cm、6.0cm*0.5cm、8.0cm*0.5cm或者10.0cm*0.5cm。
通过设置多个筛分容器20，可以一次性筛分出多个不同尺寸的烟梗。
如图5所示，顶盖30的底部设有第二插入部33，第二插入部33插入凹槽221内。通过设置第二插入部33，可以使顶盖30稳定地盖在筛分容器20的上方，防止顶盖30脱落，保持顶盖30的稳定性。
顶盖30的形状与筛分容器20的形状相匹配，顶盖30呈半球形。第二插入部33可以为杆状。
下面结合附图1～6对本实用新型烟梗筛分装置的一个实施例的结构和工作过程进行说明：
如图1所示，烟梗筛分装置包括支架10，支架10包括两个立柱11，每个立柱11上设有一支撑块12，接料盘60放置在两个支撑块12上。接料盘60上方装有四个层叠布置的筛分容器20，四个筛分容器20中上层的容器将下层容器的敞口密封，最上层的容器上方盖有顶盖30。每个立柱11上还设有压盖装置50。压盖装置50包括螺栓51、滑套52和压板53，滑套52套在立柱11上，压板53与滑套52固定连接，螺栓51横向插入滑套52的螺纹孔内，通过旋拧螺栓51，可以将滑套52和压板53固定在立柱11的预设位置；反向旋拧螺栓51，则可以松开滑套52和压板53，使滑套52和压板53可以相对于立柱11旋转或者升降。立柱11安装在驱动机构40上，驱动机构40的前侧面设有操作面板。
如图2所示，筛分容器20包括筛分盘21、环框22和第一插入部23。如图3所示，环框22包括内壁223和外壁222，远离筛分盘21的一端设有凹槽221。两个筛分容器20上下叠加时，第一插入部23插入凹槽221中。
如图4所示，筛分盘21上设有五排第二通孔211，每排第二通孔211沿横向均匀布置。第二通孔211的形状为矩形。
如图5和图6所示，顶盖30包括盖体31和把手32，盖体31上设有第一通孔311，把手32通过螺纹安装在第一通孔311处。盖体31的端部设有第二插入部33，可插入位于最上层的筛分容器20的凹槽221内。
该实施例中虽然设有四个筛分容器20，但实际可以配置多余四个的筛分容器20，以便于随时更换，以获得更多不同尺寸的烟梗。
在筛分前，先将接料盘60放置在支撑块12上；再将筛分容器20按照第二通孔211的孔径大小，由小到大从下到上依次叠加；再盖上顶盖30；最后将压盖装置50移动到合适的位置压住顶盖30。
可提前在最上层筛分容器20中放入适量的烟梗原料，待各个筛分容器20和顶盖30安装好后，通过操作面板设定好振动时间，按“启动键”开始筛分，时间耗尽后振动停止或中途可按“停止键”停止振动，筛分结束后，将筛分容器20取下，在需要将某个筛分容器20中的烟梗取出时，可将顶盖30盖在该筛分容器20上，取下把手32，将筛分容器20和顶盖30倒置，通过第一通孔311，收集该筛分容器20中的烟梗，其他筛分容器20中的烟梗可通过类似方法取出，即得到不同尺寸烟梗。
本实用新型提供的烟梗筛分装置可以用于实验室供科研工作者使用，操作方便，省时省力；也可以用于烟梗预处理生产线中，对烟梗原料进行分类，从而使烟梗后续的加工质量更加稳定。
最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解：在不脱离本实用新型原理的前提下，依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换，这些修改和等同替换均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。
