一种电子烟棉卷绕设备及方法
技术领域
本发明涉及电子烟装配设备技术领域，尤其是一种电子烟棉卷绕设备及方法。
背景技术
目前，市场上卖的电子烟，很多品种，电子烟棉卷绕难度大，而将电子烟棉卷绕过程，还是处于手工安装的方式，之前没有自动化产线。完全人工放料，效率低，人力成本高，质量以及卫生都很难保障。因此，人工操作，不利于生产，亟需解决。
随着科技进步及政策引导，很多手工作业都开始转型自动化产线。电子烟棉卷难度大，很难实现自动棉卷绕。市场上没有自动化设备，也是因为其难度大，很难开发自动化设备而导致的。
发明内容
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种电子烟棉卷绕设备及方法，从而可以方便的实现对电子烟的陶瓷芯进行卷棉的操作，工作可靠性好，工作效率高。
本发明所采用的技术方案如下：
一种电子烟棉卷绕设备，包括大底板，所述大底板后方固定有小底板，所述小底板上通过立架安装有卷棉盘，所述小底板上支撑安装有输送道，所述输送道的头部位置固定有挡块，输送道上输送卷棉盘上的烟棉；位于小底板前方的大底板上固定安装有升降气缸，所述升降气缸的输出端固定安装有刀片，所述挡块的前端固定有刀片安装座，所述刀片穿过刀片安装座，所述刀片头部与输送道的输出口对接；位于小底板一旁的大底板上通过滑移板安装有旋转电机和框架，所述旋转电机的输出端穿过框架后在其输出轴上安装电机轴套；所述框架的顶面固定有T型板，所述T型板上表面固定安装连接板，所述连接板的背面固定压紧气缸安装座，所述压紧气缸安装座上固定压紧气缸，所述压紧气缸的输出端固定限位板，限位板穿过T型板并与电机轴套对应；位于小底板另一旁的大底板上固定安装有纵向滑移气缸，所述纵向滑移气缸的输出端安装有纵向移动板，所述纵向移动板的顶面固定有L型板，所述L型板上固定安装有横向滑移气缸，所述横向滑移气缸的输出端的活塞杆穿过L型板的垂直部分，并在活塞杆的外部安装大轴套，所述大轴套与电机轴套相对设置，并处于同一平面位置，限位板的底部对应于大轴套与电机轴套之间。
其进一步技术方案在于：
所述活塞杆的端部设置有插孔，所述插孔内插入陶瓷芯，陶瓷芯的外部卷绕烟棉后套上套筒。
限位板的底部设置有内凹圆弧结构。
所述输送道的安装结构为：包括固定在小底板上的支腿，所述支腿上安装有平台，所述平台上固定有输送道，所述输送道的上表面中部设置有经过烟棉的凹坑，所述平台上表面后端位置通过竖板支撑安装有压辊，压住经过的烟棉，所述平台上表面前端位置通过垂直架支撑安装有一对传动辊，上下对应设置，两个传动辊之间穿过烟棉，所述垂直架外部还安装有支架，所述支架固定在小底板上，所述支架顶部固定有马达，所述马达的输出端通过联轴器与下部的传动辊的转轴连接。
所述滑移板的安装结构为：包括固定在大底板上的滑轨，所述滑轨上安装有滑块，所述滑块的顶面固定安装滑移板，所述滑移板一端设置有U型槽口，所述大底板上固定有伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端与U型槽口固定。
一种电子烟棉卷绕设备的方法，包括如下操作步骤：
第一步：备料，人工从卷棉盘拉出烟棉至输送道上，并穿过两个传动辊之间，固定好长度；
第二步：纵向滑移气缸工作，驱动纵向移动板伸出来；
第三步：将陶瓷芯插入活塞杆的插孔内，并与大轴套配合；
第四步：纵向滑移气缸工作，驱动纵向移动板缩回；同时伸缩气缸工作，带动滑移板移动，使得电机轴套处于输送道出口位置，调节陶瓷芯的位置，使陶瓷芯与电机轴套的轴心重合；
第五步：横向滑移气缸工作，横向推送活塞杆上的陶瓷芯，使其与电机轴套对接并相互配合；
第六步：压紧气缸工作，向下推送限位板，然后限位板为导向贴合烟棉，将烟棉压合紧靠在陶瓷芯上，启动旋转电机，旋转电机带动烟棉在陶瓷芯上绕三圈；
第七步：升降气缸工作，推送刀片升起，裁断烟棉，压紧气缸和升降气缸同时反向回缩，这时横向滑移气缸回缩，陶瓷芯缩回到大轴套内，然后纵向滑移气缸伸出，将纵向移动板上的所有部件整体伸出；
第八步：横向滑移气缸继续横向推出活塞杆，将陶瓷芯从大轴套中挤出，然后通过人工将套筒装在卷好烟棉的陶瓷芯上；
第九步：取下整个陶瓷芯，并重复第一步-第八步的操作，循环工作即可。
本发明的有益效果如下：
本发明结构紧凑、合理，操作方便，通过输送道进行输送卷棉盘上的烟棉，然后互相配合的电机轴套和活塞杆上安装的陶瓷芯，并由限位板进行压紧工作，通过电机的转动，实现烟棉在陶瓷芯上的卷绕工作，卷绕结束后通过刀片进行切断，然后人工加入套筒，完成陶瓷芯的安装，其工作协调性好，工作效率高，卷绕均匀且服帖，产品加工质量优。
附图说明
图1为本发明的结构示意图(状态一)。
图2为本发明的结构示意图(状态二)。
图3为本发明的爆炸图。
图4为本发明横向滑移气缸的安装示意图。
图5为图4的爆炸图。
图6为本发明陶瓷芯的结构示意图。
其中：1、卷棉盘；2、立架；3、压辊；4、输送道；5、压紧气缸；6、压紧气缸安装座；7、连接板；8、T型板；9、限位板；10、电机轴套；11、框架；12、旋转电机；13、伸缩气缸；14、滑移板；15、滑块；16、滑轨；17、刀片；18、刀片安装座；19、升降气缸；20、纵向移动板；21、纵向滑移气缸；22、小底板；23、大底板；24、横向滑移气缸；25、L型板；26、大轴套；27、马达；28、挡块；29、支架；30、联轴器；31、转轴；32、传动辊；33、平台；34、活塞杆；35、套筒；36、陶瓷芯；37、插孔。
具体实施方式
下面结合附图，说明本发明的具体实施方式。
如图1、图2、图3、图4、图5和图6所示，本实施例的电子烟棉卷绕设备，包括大底板23，大底板23后方固定有小底板22，小底板22上通过立架2安装有卷棉盘1，小底板22上支撑安装有输送道4，输送道4的头部位置固定有挡块28，输送道4上输送卷棉盘1上的烟棉；位于小底板22前方的大底板23上固定安装有升降气缸19，升降气缸19的输出端固定安装有刀片17，挡块28的前端固定有刀片安装座18，刀片17穿过刀片安装座18，刀片17头部与输送道4的输出口对接；位于小底板22一旁的大底板23上通过滑移板14安装有旋转电机12和框架11，旋转电机12的输出端穿过框架11后在其输出轴上安装电机轴套10；框架11的顶面固定有T型板8，T型板8上表面固定安装连接板7，连接板7的背面固定压紧气缸安装座6，压紧气缸安装座6上固定压紧气缸5，压紧气缸5的输出端固定限位板9，限位板9穿过T型板8并与电机轴套10对应；位于小底板22另一旁的大底板23上固定安装有纵向滑移气缸21，纵向滑移气缸21的输出端安装有纵向移动板20，纵向移动板20的顶面固定有L型板25，L型板25上固定安装有横向滑移气缸24，横向滑移气缸24的输出端的活塞杆34穿过L型板25的垂直部分，并在活塞杆34的外部安装大轴套26，大轴套26与电机轴套10相对设置，并处于同一平面位置，限位板9的底部对应于大轴套26与电机轴套10之间。
活塞杆34的端部设置有插孔37，插孔37内插入陶瓷芯36，陶瓷芯36的外部卷绕烟棉后套上套筒35。
限位板9的底部设置有内凹圆弧结构，内凹圆弧结构与陶瓷芯36的外圈配合。
输送道4的安装结构为：包括固定在小底板22上的支腿，支腿上安装有平台33，平台33上固定有输送道4，输送道4的上表面中部设置有经过烟棉的凹坑，平台33上表面后端位置通过竖板支撑安装有压辊3，压住经过的烟棉，平台33上表面前端位置通过垂直架支撑安装有一对传动辊32，上下对应设置，两个传动辊32之间穿过烟棉，垂直架外部还安装有支架29，支架29固定在小底板22上，支架29顶部固定有马达27，马达27的输出端通过联轴器30与下部的传动辊32的转轴31连接。
滑移板14的安装结构为：包括固定在大底板23上的滑轨16，滑轨16上安装有滑块15，滑块15的顶面固定安装滑移板14，滑移板14一端设置有U型槽口，大底板23上固定有伸缩气缸13，伸缩气缸13的输出端与U型槽口固定。
本实施例的电子烟棉卷绕设备的方法，包括如下操作步骤：
第一步：备料，人工从卷棉盘1拉出烟棉至输送道4上，并穿过两个传动辊32之间，固定好长度；
第二步：纵向滑移气缸21工作，驱动纵向移动板20伸出来；
第三步：将陶瓷芯36插入活塞杆34的插孔37内，并与大轴套26配合；
第四步：纵向滑移气缸21工作，驱动纵向移动板20缩回；同时伸缩气缸13工作，带动滑移板14移动，使得电机轴套10处于输送道4出口位置，调节陶瓷芯36的位置，使陶瓷芯36与电机轴套10的轴心重合；
第五步：横向滑移气缸24工作，横向推送活塞杆34上的陶瓷芯36，使其与电机轴套10对接并相互配合；
第六步：压紧气缸5工作，向下推送限位板9，然后限位板9为导向贴合烟棉，将烟棉压合紧靠在陶瓷芯36上，启动旋转电机12，旋转电机12带动烟棉在陶瓷芯36上绕三圈；
第七步：升降气缸19工作，推送刀片17升起，裁断烟棉，压紧气缸5和升降气缸19同时反向回缩，这时横向滑移气缸24回缩，陶瓷芯36缩回到大轴套26内，然后纵向滑移气缸21伸出，将纵向移动板20上的所有部件整体伸出；
第八步：横向滑移气缸24继续横向推出活塞杆34，将陶瓷芯36从大轴套26中挤出，然后通过人工将套筒35装在卷好烟棉的陶瓷芯36上；
第九步：取下整个陶瓷芯36，并重复第一步-第八步的操作，循环工作即可。
本发明方便的实现电子烟棉的卷绕，卷绕效率高，烟棉与陶瓷芯36更服帖、产品加工质量优。
以上描述是对本发明的解释，不是对发明的限定，本发明所限定的范围参见权利要求，在本发明的保护范围之内，可以作任何形式的修改。
