电子烟发热管矫正机构以及电子烟组装设备
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟发热管矫正机构以及电子烟组装设备。
背景技术
需要说明的是，本部分所记载的内容并不代表都是现有技术。
电子烟一般具有发热管。发热管一般通过发热丝制成，发热管会具有至少两个电极引线，由于电极引线比较柔软，因此引线并不会呈理想的直线状，在安装的时候就需要将引线人工矫正，而人工矫正不仅效率低，而且难以确保统一性。
实用新型内容
鉴于此，为了在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一，有必要提供一种电子烟发热管矫正机构，能够自动将发热管校直，而且还提供一种电子烟组装设备，可以将发热管以及导油棉与雾化管组装。
本实用新型第一方面提供一种电子烟发热管矫正机构，包括压紧元件、第一夹持元件、与所述第一夹持元件相对设置的第二夹持元件、驱动气缸，所述压紧元件用于将所述发热管的本体固定，所述第一夹持元件具有若干第一收容部，所述第二夹持元件具有若干第二收容部，所述第一夹持元件能够相对所述第二夹持元件运动使得所述第一收容部和相应的所述第二收容部形成夹口，所述发热管的引线分别被收容于相应的所述夹口中，当所述第一收容部和所述第二收容部夹持所述引线时，通过所述驱动气缸使得所述第一夹持元件和所述第二夹持元件能够远离所述发热管本体运动而校直所述引线。
进一步的，还包括旋转机构，当所述第一收容部和所述第二收容部远离所述发热管本体运动并夹持所述引线时，所述旋转机构驱动所述第一夹持元件和所述第二夹持元件垂直于所述驱动气缸的驱动方向转动以使所述引线缠绕。
进一步的，所述驱动气缸通过传动板与所述第一夹持元件和所述第二夹持元件连接，所述传动板的两侧分别设有斜面，所述第一夹持元件和所述第二夹持元件均包括与所述传动板竖直滑动连接的支架、与所述支架水平滑动连接的滑动件，所述滑动件与所述支架之间连接有第一复位弹簧，所述收容部设于所述滑动件上，所述传动板向下运动时，两个所述滑动件的端部能够被所述斜面作用而相向运动并拉伸所述第一复位弹簧。
进一步的，两个所述滑动件相对运动至预定距离时，所述滑动件与所述支架通过弹性销定位，当所述驱动气缸带动所述滑动件上升至预定高度时，通过一顶动件挤压所述弹性销。
进一步的，所述支架与所述传动板之间设有第二复位弹簧。
进一步的，所述旋转机构包括旋转电机以及传动齿轮，所述传动齿轮与所述传动板相对固定。
本实用新型第二方面提供一种电子烟组装设备，包括：第一送料盘、第二送料盘、发热管矫正机构、牵引机构、冲切机构、推杆机构以及组装工位，所述第一送料盘将发热管送入所述发热管矫正机构对所述发热管的引线进行校直，校直后的所述发热管送入至所述组装工位，所述第二送料盘将雾化管送入至所述组装工位，导油棉条经所述牵引机构牵引并通过所述冲切机构冲切成预定形状的导油棉片，所述推杆机构推动所述发热管并挤压预定形状的所述导油棉一起进入所述雾化管内。
进一步的，所述发热管矫正机构为所述的电子烟发热管矫正机构。
进一步的，所述组装工位包括驱动器、转盘以及位于所述转盘一侧的用于收容所述发热管的第一收容槽，所述转盘上环形分布有多个用于收容所述雾化管的第二收容槽，所述驱动器用于驱动所述转盘转动以切换所述第二收容槽。
进一步的，预定形状的所述导油棉片为叶片形，在所述推杆机构推动时，所述发热管与所述导油棉片的中心位置相对。
本实用新型的有益效果：通过以上方案可知，本实用新型能够很好地、可靠地自动将发热管校直。
附图说明
图1为本实施方式的电子烟组装设备的结构示意图。
图2为本实施方式的电子烟组装设备的组装处的结构示意图。
图3为本实施方式的组装示意图。
图4为本实施方式的导油棉片的结构示意图。
图5为本实施方式的发热管矫正机构的结构示意图。
图6为本实施方式的夹持元件的俯视图。
图7为图6的A处放大的运动示意图。
图8为本实施方式的发热管矫正机构的正视图的部分。
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。可以理解的是，附图仅仅提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的连接关系仅仅是为了便于清晰描述，并不限定连接方式。
需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件时，它可以是直接连接到另一个组件，或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。
还需要说明的是，本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
如图1-3所示，本实用新型提供一种电子烟组装设备，包括：第一送料盘10、第二送料盘20、发热管矫正机构30、牵引机构40、冲切机构50、推杆机构60以及组装工位70，所述发热管矫正机构30设置在所述第一送料盘10与所述组装工位70之间的发热管通道处，所述第一送料盘10将发热管100送入所述发热管矫正机构30将所述发热管100的引线110(图8所示)进行校直，校直后的所述发热管100送入至所述组装工位70，所述第二送料盘20将雾化管300送入至所述组装工位70，发热管本体朝向雾化管300，导油棉条200经所述牵引机构40牵引并通过所述冲切机构50冲切成预定形状的导油棉片210，导油棉条200位于处于所述组装工位70的发热管100以及雾化管300之间，雾化管300的开口朝向发热管，所述推杆机构60推动所述发热管并挤压预定形状的所述导油棉一起进入所述雾化管300内。
在本实施方式中，所述组装工位70包括驱动器71、转盘72以及位于所述转盘72一侧的用于收容所述发热管100的第一收容槽73，所述转盘72上环形分布有多个用于收容所述雾化管300的第二收容槽721，在每一个所述第二收容槽721中可以预先收容一个雾化管300，所述驱动器71用于驱动所述转盘72转动以切换所述第二收容槽721，进而切换未装配的雾化管300至装配位进行装配。
在本实施方式中，如图3所示，预定形状的所述导油棉片210为叶片形，可以是三叶片状、四叶片状、五叶片状等等，在所述推杆机构60推动时，所述发热管100与所述导油棉片210的中心位置相对，如此便于导油棉片210推入至雾化管300中，而且当导油棉片210被推入至雾化管300时，叶片可以较好地、较完整地包裹发热管100。
其中，如图5-8所示，所述发热管矫正机构30可以包括：压紧元件31、第一夹持元件32、与所述第一夹持元件32相对设置的第二夹持元件33、驱动气缸34。所述压紧元件31用于将发热管本体120固定，具体的，所述压紧元件31可以包括压紧件以及驱动装置，所述驱动装置驱动所述压紧件垂直于所述发热管移动方向运动，使得所述压紧件将所述发热管本体压紧在通道11上，并且在所述压紧件上可以设置有挡块，当所述压紧件压紧一发热管时，该挡块能够阻挡下一个发热管过来。第一送料盘10可以通过振动而将发热管100呈竖直状态地从通道11送入至发热管矫正机构30中，而矫正完毕后，可以将位于发热管矫正机构30的出料端的通道11的一侧壁111设置成向通道11内弯折，进而使得竖直的发热管100经过此处时倾倒呈水平状态。
所述第一夹持元件32具有若干第一收容部321，所述第二夹持元件33具有若干第二收容部331，第一收容部321和第二收容部331数量最好相等并与发热管的引线数量一致。所述第一夹持元件32能够相对所述第二夹持元件33运动使得所述第一收容部321和相应的所述第二收容部331形成夹口323，发热管100的多根引线110分别被收容于相应的所述夹口323中，所述夹口323呈封闭状态，以使得所述引线不能脱离所述夹口323，所述第一夹持元件32和/或所述第二夹持元件33可以通过其他单独的驱动机构来驱动以相对运动，或者可以采用本具体实施方式下面将介绍的方式进行驱动。
初始时，所述第一收容部321和所述第二收容部331相对运动而可以夹持所述引线110的根部，即靠近发热管本体120的端部(由于引线110的根部位置处是靠近发热管本体120的，引线110之间在根部处具有空隙，可供收容部321和331之间的凸缘插入)，通过所述驱动气缸34使得所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33能够远离所述发热管本体120运动，由于所述引线110是被限制在所述夹口323中的，因此引线110会随着所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33的上升而被校直。
在本实施方式中，所述发热管矫正机构30还包括旋转机构35，当所述第一收容部321和所述第二收容部331远离所述发热管本体120运动并夹持所述引线110时，所述旋转机构35驱动所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33垂直于所述驱动气缸34的驱动方向(图8所示的竖直方向)转动以使所述引线110缠绕，使得引线110成为直线形缠绕状，引线110被缠绕后的发热管100可以更好地被后续安装。
在本实施方式中，所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33的运动也可以是通过驱动气缸34来实现的，具体的，所述驱动气缸34通过传动板341与所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33连接，所述传动板341的两侧分别设有斜面3413，所述传动板341可以包括直接被驱动气缸34驱动的连接部3411以及设于所述连接部3411两端的传动部3412，所述斜面3413可以设置于所述传动部3412的端部。所述第一夹持元件32和所述第二夹持元件33均包括与所述传动板341竖直滑动连接的支架301、与所述支架301水平滑动连接的滑动件302，所述滑动件302与所述支架301之间连接有第一复位弹簧303，所述收容部设于所述滑动件302上，所述传动板341向下运动时，两个所述滑动件302的端部能够被所述斜面3413作用而相向运动。
动作原理如下，驱动气缸34驱动传动板341向下运动，传动板341相对于支架301在竖直方向滑动，斜面3413向下运动的同时，逐渐带动滑动件302向内侧运动进而使得第一收容部321和第二收容部331相互靠近，此时，第一复位弹簧303被拉伸，当滑动件302运动至预定位置时，滑动件302与支架301相对固定，可取的是：可以通过定位机构将传动板341与支架301固定，进而使得传动板341在抬升过程中，斜面3413始终保持抵持滑动件302状态，进而滑动件302的位置保持，滑动件302与支架301相对固定；或者可以采用本具体实施方式下面将介绍的方式使得滑动件302与支架301相对固定。当上升到预定高度时，矫正完毕，定位机构松开，传动板341与支架301不再固定，此时，在重力作用下，支架301相对于传动版向下运动，同时，滑动件302也向下运动，由于滑动件302的端部不再被斜面3413抵持，进而在第一复位弹簧303的弹力下，滑动件302被弹力作用而向边侧运动，进而使得第一收容部321和第二收容部331分开，压紧元件31将发热管本体松开，矫正完毕的发热管进入到组装工位70中。再继续重复上述操作对下一个待矫正的发热管进行矫正。
为了便于支架301在脱离与传动板341固定时滑动以及便于传动板341上的斜面3413在挤压滑动件302的稳定性，所述支架301与所述传动板341之间可以设有第二复位弹簧304，当所述支架301与所述传动板341间距变小时，将所述第二复位弹簧304压紧。
在本实施方式，还可以采用如下方式使滑动件302与支架301相对固定：中两个所述滑动件302相对运动至预定距离时，所述滑动件302与所述支架301通过固定于支架301上的弹性销305定位，当所述驱动气缸34带动所述滑动件302上升至预定高度(矫正的最大高度)时，通过一顶动件306挤压所述弹性销305不再与滑动件302上的定位孔配合，进而滑动件302与支架301不再相对固定，在所述第一复位弹簧303的作用下使两个所述滑动件302相对所述支架301滑动而相背分离。
在本实施方式中，所述旋转机构35包括旋转电机351以及传动齿轮352，所述传动齿轮352与所述传动板341相对固定，在旋转电机351的作用下，传动齿轮352是可以相对于驱动气缸34转动的。
本申请的说明书和权利要求书中，词语“包括/包含”和词语“具有/包括”及其变形，用于指定所陈述的特征、数值、步骤或部件的存在，但不排除存在或添加一个或多个其他特征、数值、步骤、部件或它们的组合。
本实用新型的一些特征，为阐述清晰，分别在不同的实施例中描述，然而，这些特征也可以结合于单一实施例中描述。相反，本实用新型的一些特征，为简要起见，仅在单一实施例中描述，然而，这些特征也可以单独或以任何合适的组合于不同的实施例中描述。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包括在本实用新型的保护范围之内。
