一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统
技术领域
本发明涉及卷烟生产技术领域，尤其涉及一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统。
背景技术
加料和加香是烟草行业制丝生产过程的重要生产环节。现有制丝生产线生产几个不同牌号的产品,根据各牌号的工艺特色以及对加料后叶片温度的不同要求,需要使用不同的料液引射压力,在换牌时加料雾化引射压力需要频繁切换。由于不同的料液引射压力对于叶片和烟丝的温度和含水率不同,所以在工艺改进方面某些不同的牌号使用不同的蒸汽、压缩空气引射压力,以实现不同的工艺革新要求。因此，如何对加料加香引射压力实现自动调节的控制性能，以满足不同牌号烟料液引射压力的需要。
发明内容
本发明提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
为实现以上目的，本发明提供以下技术方案：
一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，包括：
设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；
获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；
将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。
优选的，还包括：
在引射管路上设置气动薄膜阀，并设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；
根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度；
获取所述气动薄膜阀的实际开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值；
将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。
优选的，还包括：
设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。
优选的，还包括：
获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；
如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。
优选的，还包括：
设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。
本发明还提供一种加香加料引射汽压力的远程控制系统，包括：
第一设置单元，用于设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；
压力传感器，用于获取引射管路内的实际引射压力；
PID控制器，用于根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值，并将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。
优选的，还包括：
气动薄膜阀，用于设置在引射管路上，以调节管内的蒸汽压力和流量；
第二设置单元，用于设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；
位置传感器，用于获取所述气动薄膜阀的实际开度；
所述PID控制器还用于根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值，将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。
优选的，还包括：
第三设置单元，用于设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。
优选的，还包括：
所述PID控制器还用于获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。
优选的，还包括：
第四设置单元，用于设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。
本发明提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明的具体实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍。
图1是本发明提供的一种加香加料引射汽压力的远程控制方法示意图。
图2是本发明提供的另一种加香加料引射汽压力的远程控制方法示意图。
图3是本发明实施例提供的引射压力的调节流程图。
图4是本发明实施例提供的气动薄膜阀的开度调节的流程图。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明实施例的方案，下面结合附图和实施方式对本发明实施例作进一步的详细说明。
针对当前制丝工序中的加香加料的引射压力控制需要人工操作，无法对料液引射压力进行自动调节的问题，本发明提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法及系统，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
如图1所示，一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，包括：
S1：设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力；
S2：获取引射管路内的实际引射压力，并根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值；
S3：将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。
具体地，如图2所示，将引射压力参数与生产工单绑定，根据生产工单确定生产牌号的烟丝，进而根据第一对应表确定所需的期望引射压力。根据检测引射管路内的引射压力，进行PID调节以实现自动调节引射压力。全过程引射压力调节可通过PLC程序控制，将PID调节程序设置在PLC控制器中，不需人值守，出错时系统自动报警停机，能够快速通过PLC系统判断和处理现场故障，同时，PLC与分中央控制系统采用通讯方式将数据引入操作站，操作员在控制室即可远程观看就地的引射蒸汽参数。本发明能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
如图2所示，该方法还包括：
S4：在引射管路上设置气动薄膜阀，并设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表；
S5：根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度；
S6：获取所述气动薄膜阀的实际开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值；
S7：将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。
具体地，采用PID闭环控制方式，PID设定值从工单内设别牌号读取，实际值采用引射蒸汽压力检测仪读取，可通过4-20mA信号来控制气动薄膜阀控制开度，当设定与实际不符时，自动调节气动薄膜阀开度调整实际引射蒸汽压力。通过设置气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表，确定引射压力与气动薄膜阀的开度的对应关系，进而通过调节气动薄膜阀的开度进行PID调节，以使引射压力进行自动调节。
该方法还包括：
S8：设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。
在实际应用中，如图3所示，通过设置报警压力阈值，以判断引射压力是否出现异常，如果是，则系统停机，通过维修解除故障。
该方法还包括：
S9：获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。
该方法还包括：
S10：设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。
在实际应用中，如图4所示，判断总蒸汽压力是否有偏差变化，加香加料引射蒸汽压力一个牌号对应一个设定值蒸汽压力，建立牌号蒸汽压力与PID稳定时阀门开度数据表，并写入到设计程序内。生产开始前，系统调用牌号所需引射蒸汽压力，并获取阀门开度数据表，生产一开始，阀门初始开度立即开到数据表设定开度，然后启动PID调节，此PID调节方式采用微调方式，阀门开度小弧度调整，并设定开度区间段，控制蒸汽压力曲线会更加平稳，引射蒸汽压力达到稳态时间更短。
可见，本发明提供一种加香加料引射汽压力的远程控制方法，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
相应地，本发明还提供一种加香加料引射汽压力的远程控制系统，包括：第一设置单元，用于设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，获取生产工单获取当前生产牌号，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力。压力传感器，用于获取引射管路内的实际引射压力。PID控制器，用于根据所述实际引射压力和所述期望引射压力得到压力差值，并将所述压力差值作为PID控制的反馈输入，进行引射压力的PID控制，使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。
该系统还包括：气动薄膜阀，用于设置在引射管路上，以调节管内的蒸汽压力和流量。第二设置单元，用于设置所述气动薄膜阀的开度与引射压力的第二对应表。位置传感器，用于获取所述气动薄膜阀的实际开度。所述PID控制器还用于根据所述期望引射压力和所述第二对应表得到所述气动薄膜阀的期望开度，并根据所述实际开度和所述期望开度得到开度差值，将所述开度差值作为PID控制的反馈输入，进行开度的PID控制以使所述气动薄膜阀的开度根据生产牌号进行自动调节。
该系统还包括：第三设置单元，用于设置报警压力阈值，如果所述实际引射压力大于所述报警压力阀值，则判定系统出现异常，并进行引射压力报警。
该系统还包括：所述PID控制器还用于获取引射管路中的总蒸汽压力，判断所述总蒸汽压力是否存在异常，如果是，则进行蒸汽压力PID控制，以调节引射管路内的蒸汽压力；如果否，则根据所述第一对应表和所述第二对应表对引射压力和气动薄膜阀的开度进行调节，以适应不同生产牌号的生产。
该系统还包括：第四设置单元，用于设置蒸汽压力控制曲线，根据所述蒸汽压力控制曲线对蒸汽压力进行PID控制，以调节引射管路中的引射压力。
本发明提供一种加香加料引射汽压力的远程控制系统，通过设置不同牌号烟丝与引射压力的第一对应表，并根据所述当前生产牌号和所述第一对应表确定引射管路所需的期望引射压力进行PID控制，以使引射管路内的引射压力根据生产牌号进行自动调节。解决现有加料加香生产环节存在不同料液引射压力控制无法自动调节的问题，能提高加料加香过程控制的精确性，提高生产效率和生产安全性。
以上依据图示所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
