电子烟
技术领域
本实用新型涉及模拟吸烟技术领域，特别地，涉及一种电子烟。
背景技术
目前，电子烟已经成为市场上一种比较成熟的吸烟替代品，其通过电池装置对烟弹中的雾化组件进行供电，使雾化组件在电驱动下加热烟弹中的烟液产生烟雾，以供用户吸食。
通常地，加热件通过引线和电极接触件电性连接。当电极结构和加热件引线装配时，电极结构对引线施加沿电极结构轴向向上的摩擦力，致使加热件的引线向上退缩，进而造成加热件与电极结构之间的电性连接不稳定。
实用新型内容
基于此，有必要针对上述问题，提供一种电子烟。
本实用新型解决其技术问题所要采用的技术方案是：一种电子烟，所述电子烟包括烟弹和设有电极结构的电池装置，所述烟弹包括雾化组件，所述雾化组件包括底座和设于底座上的加热结构，所述底座内设有雾化腔，所述加热结构包括吸液件和加热件，所述加热件贴设于所述吸液件的外表面，所述加热件和所述底座内壁之间的空间为所述雾化腔，所述电池装置还包括电池外壳和收容于所述电池外壳内的电池，所述电极结构安装在所述电池外壳上，所述电极结构的一端和所述电池电性连接，所述电极结构的另一端和所述加热件直接抵接，以使得所述电极结构和所述加热件电性连接。
进一步地，所述吸液件上开设有固定槽和容纳槽，所述固定槽和所述容纳槽连通，所述加热件包括设于所述固定槽内的连接区以及设于所述容纳槽内的密集部，所述连接区和所述密集部连接，所述连接区用于和所述电极结构直接抵接，所述电极结构至少部分位于所述固定槽内。
进一步地，所述容纳槽和所述固定槽均开设在所述吸液件的端面上。
进一步地，所述吸液件上开设有电性连接孔，所述容纳槽和所述固定槽均开设在所述吸液件的内腔壁上。
进一步地，所述烟弹还包括储液件和设于所述储液件内的隔液件，所述储液件内设有储液腔，所述隔液件可活动地设于所述储液腔和所述雾化腔之间，通过操作所述隔液件，以使所述雾化腔与所述储液腔流体连通或者流体截止。
进一步地，所述储液件上开设有和所述储液腔连通的进液孔，所述雾化组件还包括设于所述储液件内的雾化壳体，所述雾化腔设于所述雾化壳体内，所述雾化壳体上开设有导液孔，所述雾化壳体上相对设置有第一限位部和第二限位部，所述第一限位部和所述第二限位部之间的空间为能够连通所述进液孔和所述导液孔的活动腔，所述隔液件可活动地设于所述活动腔内。
进一步地，所述隔液件可滑动地设于所述活动腔内，所述隔液件上开设有切槽。
进一步地，所述隔液件可转动地设于所述活动腔内，所述隔液件上开设有能够连通所述进液孔和所述导液孔的下液孔。
进一步地，所述雾化组件还包括封液件，所述封液件夹设于所述雾化壳体和所述加热结构之间，所述封液件上开设有用于安装所述加热结构的装配槽。
进一步地，所述储液件内设有出气通道，所述储液件上开设有进气孔，所述进气孔、所述出气通道均与外界连通，所述底座安装在所述储液件上，所述底座上开设有通气孔和用于安装所述加热结构的安装槽，所述通气孔连通所述进气孔和所述出气通道。
进一步地，所述储液腔内设有烟液塞，所述烟弹还包括设于所述储液件上的烟嘴，所述烟嘴和所述烟液塞抵持，所述烟嘴上分别开设有出烟孔和出气孔，所述出烟孔和外界连通，所述出气孔连通所述出烟孔和所述出气通道。
进一步地，所述底座上开设有和所述出气通道连通的装配孔，所述电池外壳内设有感应气道，所述电池外壳上开设有连通所述装配孔和所述感应气道的连通孔，所述电池外壳内还设有控制板和传感器，所述控制板与所述传感器及所述电池均电性连接，所述传感器设于所述感应气道内，所述传感器和所述控制板电性连接。
本实用新型的有益效果是：本实用新型提供的电子烟，电极结构的一端和电池电性连接，电极结构的另一端直接抵接于加热件上，以使电极结构和加热件电性连接。当电极结构的一端和加热件抵持时，电极结构对加热件施加沿电极结构的轴向向上的摩擦力，由于加热件贴设于吸液件的外表面，加热件受摩擦力后保持固定不动，使得电极结构和加热件之间的电性连接更加稳定，进而提高了用户的使用体验。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
图1为本实用新型的电子烟的结构示意图；
图2为图1所示电子烟的部分分解图；
图3为图1所示电子烟的未使用状态下的剖视图；
图4为图3所示电子烟中A处的局部放大图；
图5为图3所示电子烟的未使用状态下的俯视图；
图6为图1所示电子烟的使用状态下的剖视图；
图7为图6所示电子烟的使用状态下的俯视图；
图8为图1所示电子烟中加热结构的平面结构示意图；以及
图9为图1所示电子烟中电池装置的剖视图。
图中零部件名称及其编号分别为：
电子烟100雾化器10 电池装置20储液件11
雾化组件12 隔液件13 烟嘴14储液腔111
进气孔112出气通道113隔离部114 安装腔115
进液孔116底座121雾化壳体122 加热结构123
底座本体1211 凸台部1212 通气孔1213安装槽1214
电极孔1215 电极接触件1216 气流空间1221导液孔1222
第一限位部1223 第二限位部1224 活动腔1225吸液件1231
加热件1232 雾化腔1236 密集部1233连接区1234
电性连接部1235 封液件124装配槽1241密封件125
第一部分1251 第二部分1252 通孔117 隔液部131
操纵部132切槽1321 烟液塞118 烟嘴本体141
通气部142出烟孔1411 出气孔1421电池外壳21
安装支架22 电池23 电极结构24操作孔211
导流孔212分隔部221电池限位部222 电池安装腔2211
烟弹安装腔2212 抵持端2221 感应气道2213连通部2214
连通孔2215 装配孔2216 导气件2217插孔2218
导气孔2219 控制板30 传感器40电极件241
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作详细的说明。此图为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
请参阅图1，本实用新型提供了一种电子烟100，该电子烟100包括烟弹10 以及与烟弹10电性连接的电池装置20，烟弹10在电池装置20的电驱动下加热烟液，使得烟液雾化成烟雾。
请参阅图2-图4，烟弹10包括储液件11、安装在储液件11一端的雾化组件12、可活动地安装在储液件11内的隔液件13以及安装在储液件11与雾化组件12相对一端的烟嘴14。雾化组件12与电池装置20电性连接，雾化组件12 在电池装置20的电驱动下加热烟液，烟液受热产生烟雾，烟雾从烟嘴14流出，用户能够通过烟嘴14抽吸雾化产生的烟雾。在本实施方式中，储液件11内设有用于存储烟液的储液腔111，雾化组件12内设有雾化腔1236，隔液件13可活动地设于储液腔111和雾化腔1236之间，通过操作隔液件13，以使得雾化腔 1236能够与储液腔111流体连通或者流体截止。
储液件11大致呈两端开口的中空筒状结构。储液件11上开设有和外界连通的进气孔112，储液件11内分别设有储液腔111和出气通道113。具体地，储液件11内设有隔离部114，隔离部114和储液件11一体成型，隔离部114呈板状结构且沿储液件11的径向设置，由此，隔离部114将储液件11的内腔隔设为位于隔离部114上方的储液腔111以及位于隔离部114下方的用于安装雾化组件12的安装腔115，隔离部114上开设有连通储液腔111和安装腔115的进液孔116。
进气孔112开设在安装腔115的腔壁上，进气孔112为通孔，进而使得进气孔112连通外界和安装腔115。储液件11位于储液腔111一侧的壁体内沿储液件11的轴向开设有出气通道113，即，出气通道113和储液腔111沿储液件 11的轴向并列设置，并且出气通道113和储液腔111相互隔离。在本实施方式中，出气通道113和安装腔115连通。
雾化组件12包括底座121、雾化壳体122以及加热结构123。底座121设置在储液件11的下端。雾化壳体122设置在安装腔115内。加热结构123收容于雾化壳体122内。具体地，底座121连接储液件11与加热结构123，底座121 用于将加热结构123固定在雾化壳体122内，底座121与储液件11的连接方式包括但不限定于卡接或者插接等，底座121与加热结构123的连接方式包括但不限定于卡接或者插接等。
请参阅图3-图4，底座121包括底座本体1211以及沿底座本体1211的轴向向上凸伸形成的凸台部1212。底座本体1211用于和储液件11连接，在本实施方式中，底座本体1211的上端面和储液件11的下端面抵持，可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，底座本体1211还可以与储液件11一体成型。凸台部1212大致呈中空的筒状结构，凸台部1212上开设有通气孔1213，具体地，通气孔1213贯通凸台部1212的相对两侧壁，进而使得通气孔1213连通进气孔112和出气通道113。在本实施方式中，凸台部1212上开设有用于安装加热结构123的安装槽1214，具体地，安装槽1214开设于凸台部1212的上端面上并沿凸台部1212的轴向向下凹设形成，安装槽1214的槽壁能够限定加热结构123的位置，当加热结构123安装在安装槽1214内，电子烟100发生晃动时，加热结构123的侧部能够和安装槽1214的槽壁抵持，使得安装槽1214的槽壁能够限定加热结构123的径向位移。
为了便于电池装置20和烟弹10电性连接，底座本体1211上间隔开设有两个电极孔1215，每一个电极孔1215贯通底座本体1211的上端面与下端面，进而使得两个电极孔1215均连通外界和凸台部1212的内腔。在本实施方式中，每一个电极孔1215内设有电极接触件1216。具体地，两个电极接触件1216的上端均延伸至凸台部1212的内腔中，两个电极接触件1216的上端均和加热结构123电性连接。可以理解地，两个电极接触件1216均为导电体，两个电极接触件1216均由铁、钴、镍等导电材料制成，其中一个电极接触件1216用作正极接触，其中另一个电极接触件1216用作负极接触，当烟弹10和电池装置20 电性连接时，电池装置20通过两个电极接触件1216向加热结构22供电。
雾化壳体122大致呈下端开口的中空筒状结构。雾化壳体122设置在安装腔115中。雾化壳体122靠近出气通道113的侧壁和储液件11内壁之间的空间形成气流空间1221，气流空间1221连通通气孔1213和出气通道113。
雾化壳体122上开设有能够连通进液孔116和雾化壳体122内腔的导液孔 1222，具体地，导液孔1222开设在雾化壳体122的上端面上。在本实施方式中，雾化壳体122的上端面上相对设置有第一限位部1223和第二限位部1224，具体地，第一限位部1223和第二限位部1224均沿雾化壳体122的轴向向上凸设形成，第一限位部1223和第二限位部1224分别位于导液孔1222的两侧，其中，第一限位部1223靠近出气通道113，第二限位部1224靠近进气孔112。在本实施方式中，雾化壳体122的上端面、隔离部114的下端面、第一限位部1223的侧壁以及第二限位部1224的侧壁共同围合而成的空间为用于安装隔液件13的活动腔1225，活动腔1225连通进液孔116和导液孔1222。当隔液件13可活动地安装在活动腔1225内，第一限位部1223和第二限位部1224能够限定隔液件 13的活动位移，隔液件13能够防止进液孔116和导液孔1222连通，通过操作隔液件13，以使得储液腔111内的烟液能够依次通过进液孔116和导液孔1222 进入到雾化壳体122的内腔中。
请参阅图3-图8，加热结构123设于安装槽1214内，加热结构123包括吸液件1231和加热件1232，加热件1232可以设置在吸液件1231的外部和/或吸液件1231的内部，加热件1232与吸液件1231接触。当进液孔116和导液孔1222 连通，吸液件1231能够逐渐吸附储液腔111内的烟液，并将吸附的烟液传导至加热件1232，加热件1232与电池装置20电性连接，加热件1232在电池装置 20的电驱动下加热雾化烟液，加热件1232用于加热并雾化烟液的空间为雾化腔 1236，加热件1232加热烟液形成的烟雾主要位于该雾化腔1236之中。
吸液件1231可以由具有固定形状的且具有导液能力的多孔材料制成，在本实施方式中，吸液件1231由多孔陶瓷材料制成。由多孔陶瓷材料制成的吸液件 1231具有较多相互连通的毛细孔，当进液孔116和导液孔1222连通，储液腔 111内的烟液与吸液件1231接触时，烟液沿吸液件1231的表面传导，具体地，当吸液件1231表面被烟液浸润时，吸液件1231会产生毛细作用吸引烟液向毛细孔内运动，进而将烟液传导至加热件1232上。
请参阅图3、图4以及图8，加热件1232可以由不锈钢或者镍铬合金等具有导电能力的材料中的任意一种制成。在本实施方式中，加热件1232为加热片，加热件1232烧结在吸液件1231的下端面上，加热件1232的下端面、底座本体 1211的上端面以及凸台部1212的两侧内壁共同围合而成的空腔为雾化腔1236，雾化腔1236和通气孔1213连通。具体地，吸液件1231是在陶瓷胚体中印刷电阻浆料后经热压层叠、烧结制成，加热件1232为吸液件1231下端的印刷电阻层。由于加热件1232与吸液件1231紧密贴合，提高了加热件1232整体与吸液件1231的接触面积；进一步地，随着加热件1232与吸液件1231的接触面积的增加，吸液件1231能够及时将烟液传导至加热件1232上，防止加热件1232与吸液件1231因接触面积少而干烧；进一步地，由于加热件1232烧结在吸液件 1231的下端面上，消除了加热件1232与吸液件1231之间的装配间隙，防止烟液积聚在间隙中，导致加热件1232无法及时加热积聚在间隙内的烟液，进而出现炸油，进一步地，吸液件1231印刷电阻浆料后在热压层叠、烧结的过程中，部分电阻浆料渗透至毛细孔内，进而形成渗透加热层，渗透加热层能够与烟液充分接触，进而提高了加热件1232和烟液的接触面积，实现了高效的热接触，具体地，随着加热件1232的温度升高，渗透加热层产生热量，和渗透加热层接触的烟液受热雾化产生烟雾，此时，未被加热雾化的烟液通过毛细现象被吸液件1231吸引，继续与渗透加热层进行热接触。
请参阅图3、图4以及图8，加热件1232包括烧结在吸液件1231下端面上的密集部1233和连接区1234，连接区1234包括连接于密集部1233相对两侧的两个电性连接部1235。具体地，吸液件1231的下端面上开设有容纳槽以及固定槽，所述固定槽包括连通于所述容纳槽相对两侧的两个电性连接槽，密集部1233 烧结于所述容纳槽内，两个电性连接部1235分别烧结于两个所述电性连接槽内。当烟液沿吸液件1231的表面传导至密集部1233上，密集部1233能够及时加热雾化烟液，以使烟液被加热件1232充分雾化。在本实施方式中，两个电性连接部1235用于和两个电极接触件1216直接抵接，以使加热件1232和两个电极接触件1216电性连接。当加热件1232和电极接触件1216连接到位，两个电极接触件1216的上端至少部分位于两个所述电性连接槽内。
在现有技术中，加热件1232的种类可以为发热丝等，此时，加热件1232 通过两端引线分别和两个电极接触件1216电性连接。在电极接触件1216和加热件1232引线装配之前，需要对加热件1232两端的引线的线长进行修剪和折弯，若操作空间较小，则难以对引线进行折弯和修剪。进一步地，当电极接触件1216和加热件1232引线装配时，电极接触件1216对加热件1232的引线施加沿电极接触件1216轴向向上的摩擦力，致使加热件1232的引线向上退缩，造成加热件1232与电极接触件1216之间的电性连接不稳定。
本实施方式的雾化组件12，两个电性连接部1235分别烧结于两个所述电性连接槽内，通过两个电极接触件1216的上端分别和两个电性连接部1235的下端直接抵接，以使加热件1232和两个电极接触件1216电性连接。在电极接触件1216和电性连接部1235装配之前，电性连接部1235无需预留待裁剪的长度，节约了物料成本；进一步地，由于无需对电性连接部1235进行修剪和折弯，简化了装配步骤，节约了人工成本；进一步地，当电极接触件1216的上端直接抵接于电性连接部1235的下端时，电极接触件1216对电性连接部1235施加沿电极接触件1216的轴向向上的摩擦力，由于电性连接部1235烧结于所述电性连接槽内，电性连接部1235受摩擦力后保持固定不动，进而使得电极接触件1216 和电性连接部1235之间的电性连接更加稳定，提高了用户的使用体验。
可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，为了进一步提高电极接触件 1216和电性连接部1235之间电性连接的稳定性，电极接触件1216的上端面和电性连接部1235的下端面采用过盈配合连接。
可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，加热件1232可以设置在吸液件1231的内部。具体地，吸液件1231大致呈中空的结构，吸液件1231的下端面上间隔开设有两个电性连接孔，每一个电性连接孔连通吸液件1231的内腔和凸台部1212的内腔，容纳槽以及固定槽开设在吸液件1231的空腔顶壁上，所述固定槽包括连通于所述容纳槽相对两侧的两个电性连接槽，密集部1233烧结于所述容纳槽内，两个电性连接部1235分别烧结于两个所述电性连接槽内。此时，两个电极接触件1216的上端分别穿过两个电性连接孔后和两个电性连接部 1235直接抵接，以使加热件1232和两个电极接触件1216电性连接。
请参阅图3、图4以及图6，可选的，雾化组件12还包括封液件124，封液件124大致呈两端贯通的中空筒状结构。封液件124夹设于雾化壳体122和加热结构123之间，封液件124用于提高储液腔111与雾化腔1236之间的密封性。在本实施方式中，封液件124的下端面上开设有用于安装加热结构123的装配槽1241，具体地，加热结构123的下端设于安装槽1214内，加热结构123的上端设于装配槽1241内，进而使得加热结构123与封液件124保持固定。封液件 124由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成，使得吸液件1231受力均匀,不易失效，提高了吸液件1231的使用寿命。进一步地，当加热结构123安装到位，封液件124能够密封吸液件1231和雾化壳体122之间的间隙，当进液孔116和导液孔1222连通时，能够防止储液腔111内的烟液发生泄漏。
请参阅图3-图4，可选的，雾化组件12还包括密封件125，密封件125由硅胶或者橡胶等密封性较好的材料制成，密封件125夹设于雾化壳体122和储液件11之间。密封件125和储液件11为两个独立的元件，两者可以通过卡接或者插接等方式可拆卸连接。在本实施方式中，密封件125包括第一部分1251 以及设于第一部分1251一端的第二部分1252，第一部分1251夹设于雾化壳体 122上端面和隔离部114下端面之间，第二部分1252夹设于远离出气通道113 一侧的雾化壳体122侧壁和储液件11内壁之间。具体地，第一部分1251通过卡接的方式和隔离部114连接，以将密封件125整体稳固地安装在雾化壳体122 和储液件11之间，进一步地，由于第一部分1251夹设于雾化壳体122和隔离部114之间，能够密封雾化壳体122上端面和隔离部114下端面之间的间隙，当进液孔116和导液孔1222连通，能够防止储液腔111内的烟液通过雾化壳体 122和隔离部114之间的间隙流至出气通道113或者气流空间1221中，进一步地，由于第二部分1252夹设于雾化壳体122和储液件11之间，能够密封雾化壳体122和储液件11之间的间隙，当进液孔116和导液孔1222连通，能够防止储液腔111内的烟液通过雾化壳体122和储液件11之间的间隙经进气孔112 流至外界。可以理解地，在另一实施方式中，为了便于安装，雾化壳体122、密封件125和储液件11还可以一体成型。
请参阅图3-图7，隔液件13可活动地安装在活动腔1225内，隔液件13由硅胶、橡胶等密封性较好的材料制成。在本实施方式中，储液件11的侧壁上开设有和活动腔1225连通的通孔117，隔液件13包括隔液部131和操纵部132，操纵部132的一端和隔液部131连接，操纵部132的另一端依次穿过活动腔1225、通孔117后延伸至外界，操纵部132和隔液部131一体成型。
在现有技术中，当电子烟100长时间不使用时，储液腔111内的烟液能够进入到雾化腔1236中被吸液件1231吸收。而由于雾化腔1236和外界连通，被吸液件1231吸收的烟液易挥发至外界，使得吸液件1231能够反复吸收储液腔 111中的烟液，当用户再次使用电子烟100时，储液腔111内的部分烟液已经被吸液件1231吸收，储液腔111内的烟液量减少，使得储液腔111内的烟液不易储存；进一步地，由于雾化腔1236连通进气孔112和出气通道113，当吸液件 1231吸附的烟液量饱和时，储液腔111中的烟液能够通过进气孔112或者出气通道113渗漏至外界；更进一步地，由于烟液长期与空气接触，可能会造成烟液变质，影响用户的使用体验。
在本实施方式中，烟弹10具有第一状态和第二状态。具体地，第一状态为烟弹10未被使用，储液腔111和雾化腔1236流体截止的状态，第二状态为烟弹10处于使用中，储液腔111和雾化腔1236流体流通的状态。
请参阅图3-图4，当烟弹10处于第一状态下，隔液部131阻隔进液孔116 和导液孔1222连通，进而使得储液腔111和雾化腔1236流体截止。具体地，储液腔111内的烟液无法经进液孔116和导液孔1222流至吸液件1231上，以被吸液件1231吸收，因此，当烟弹10未被使用时，能够实现油棉分离，便于储存烟液。
请参阅图3、图4以及图6，当需要使用烟弹10时，可通过操作操纵部132 以带动隔液部131相对于雾化壳体122径向滑动，第一限位部1223和第二限位部1224能够限定隔液部131的滑动位移。具体地，可通过朝远离储液件11的方向拉动操纵部132上延伸至外界的一端，操纵部132在滑动过程中以带动隔液部131在活动腔1225内滑动，当隔液部131滑动至和第二限位部1224的侧壁抵持，储液腔111和雾化腔1236流体流通，烟弹10处于第二状态。此时，储液腔111内的烟液依次通过进液孔116和导液孔1222流至吸液件1231上，以被吸液件1231吸附，吸液件1231将吸附的烟液传导至加热件1232上。
可选的，为了使烟弹10不可逆的从第一状态切换为第二状态，操纵部132 上围绕操纵部132的周向开设有切槽1321，以使得操纵部132上的切槽1321处较为脆弱。当用户需要使用烟弹10时，通过朝远离储液件11的方向拉动操纵部132上延伸至外界的一端，操纵部132在滑动过程中以带动隔液部131在活动腔1225内滑动，当隔液部131滑动至和第二限位部1224的侧壁抵持，储液腔111和雾化腔1236流体流通，烟弹10处于第二状态。为了使烟弹10在使用状态下更加美观，或者，为了防止烟弹10在使用状态下，操纵部132上延伸至外界的一端触碰到用户，可通过朝远离储液件11的方向继续拉动操纵部132上延伸至外界的一端，由于操纵部132上的切槽1321处较为脆弱，隔液部131和第二限位部1224抵持后，能够使得操纵部132和隔液部131相分离。
可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，为了使得烟弹10能够反复从第一状态切换为第二状态，或者，为了使得烟弹10能够反复从第二状态切换为第一状态。隔液件13可转动地收容在活动腔1225内，隔液件13上开设有下液孔，所述下液孔能够连通进液孔116和导液孔1222。具体地，当烟弹10处于第一状态下，所述下液孔与进液孔116和导液孔1222错位，隔液部131阻隔进液孔116和导液孔1222连通，储液腔111和雾化腔1236流体截止；当用户需要使用烟弹10时，可通过转动隔液件13，以使所述下液孔连通进液孔116和导液孔1222，进而使得储液腔111和雾化腔1236流体流通，烟弹10处于第二状态。
请参阅图2图3、图5以及图7，烟嘴14与储液件11为两个独立的元件，烟嘴14通过卡接或者插接等方式和储液件11的上端可拆卸连接。在本实施方式中，储液件11的上端开口处设有烟液塞118，烟嘴14通过插接的方式和储液件11的上端可拆卸连接。烟液塞118由橡胶、硅胶等密封性较好的材料制成。具体地，烟液塞118至少部分位于储液腔111内，烟液塞118的侧壁和储液腔 111的腔壁抵持。当用户通过储液件11的上端开口向储液腔111加注烟液完毕后，将烟液塞118安装于储液件11的上端开口处，通过烟液塞118和储液腔111 腔壁之间的张紧配合，能够防止储液腔111内的烟液从储液件11的上端开口处泄漏至外界。
为了减少烟嘴14与储液件11刚性接触的面积，减少两者磨损，进而提高烟弹10的使用寿命，或者，为了防止当烟嘴14装配在储液件11上，两者发生装配松动，或者，为了提高气密性，在本实施方式中，烟嘴14的内顶壁和烟液塞118的上端面抵持。烟嘴14包括烟嘴本体141和设于烟嘴本体141内的通气部142，烟嘴本体141和所述储液件连接，通气部142沿烟嘴本体141的轴向向下凸伸形成，通气部142和烟嘴本体141一体成型。烟嘴本体141上开设有和外界连通的出烟孔1411，通气部142上开设有连通出烟孔1411和出气通道113 的出气孔1421，用户能够通过出烟孔1411吸食烟雾。
请参阅图3、图4、图6以及图9，电池装置20包括电池外壳21、收容于电池外壳21内的安装支架22和电池23以及安装在安装支架22上的电极结构24。
电池外壳21大致呈上端具有开口的中空筒状结构。电池外壳21的上端至少部分可拆卸地套设在烟弹10的外部，进而使得电池装置20和烟弹10可拆卸连接，可拆卸连接地方式包括但不限于卡接或者插接等等。
电池外壳21的侧壁上分别开设有操作孔211和导流孔212，操作孔211和导流孔212沿电池外壳21的轴向依次设置，操作孔211和导流孔212均开设在电池外壳21的侧部上方。当电池装置20和烟弹10连接到位，操作孔211和通孔117连通，导流孔212与进气孔112连通。进而使得操纵部132上远离隔液部131的一端依次穿过活动腔1225、通孔117以及操作孔211后延伸至外界，外部气体依次通过导流孔212和进气孔112后进入至烟弹10内。可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，操作孔211和导流孔212还可以开设在电池外壳21的侧部下方，只要当电池外壳21与烟弹10连接后，操纵部132上远离隔液部131的一端能够依次穿过活动腔1225、通孔117以及操作孔211后延伸至外界，导流孔212能够与进气孔112连通即可。
安装支架22可拆卸地安装在电池外壳21内，可拆卸地连接方式包括但不限于卡接或者插接等等。可以理解地，在另一个未示出地实施方式中，安装支架22还可以和电池外壳21一体成型。具体地，安装支架22包括分隔部221和两个电池限位部222。分隔部221靠近电池外壳21的开口端，分隔部221呈板状结构且沿电池外壳21的径向设置，由此，分隔部221将电池外壳21的内腔隔设为位于分隔部221下方的电池安装腔2211以及位于分隔部221上方的烟弹安装腔2212。两个电池限位部222分别设于分隔部221的两侧，两个电池限位部222均和分隔部221一体成型，每一个电池限位部222上远离分隔部221的一端沿电池外壳21的径向向内凸伸形成抵持端2221。
电池安装腔2211为分隔部221下端面和两个电池限位部222侧壁围合而成的空间。电池23收容于电池安装腔2211内，可以理解地，当电池23的下端面和抵持端2221抵持，电池23便安装到位。
烟弹安装腔2212为分隔部221上端面和电池外壳21两侧壁围合而成的空间。储液件11的下端插设在烟弹安装腔2212内，可以理解地，只要储液件11 安装到位，烟弹10与电池装置20便安装到位。
在电池安装腔2211内，安装支架22与电池外壳21之间的间隙形成感应气道2213。在本实施方式中，分隔部221的上端面上沿分隔部221的轴向向上凸伸形成有连通部2214，连通部2214上开设有和感应气道2213连通的连通孔 2215，连通部2214和分隔部221一体成型。对应的，底座本体1211上开设有装配孔2216，装配孔2216贯通底座本体1211的上下两端面，装配孔2216内设有导气件2217，导气件2217采用卡接、插接等方式和装配孔2216的孔壁可拆卸连接，导气件2217上分别开设有插孔2218和导气孔2219。在本实施方式中，导气件2217插设于装配孔2216内，插孔2218用于安装连通部2214，插孔2218 能够和连通孔2215连通，导气孔2219设于插孔2218的上方，导气孔2219连通插孔2218和气流空间1221。当储液件11的下端插设在烟弹安装腔2212内，连通部2214插设于插孔2218中，插孔2218和连通孔2215连通，进而使得连通孔2215和导气孔2219连通。
可以理解地，在另一个未示出实施方式中，导气件2217和底座本体1211 还可以一体成型。
可以理解地，在另一个未示出实施方式中，连通部2214和导气件2217均可以省略，当连通部2214和导气件2217省略时，连通孔2215开设在分隔部221 的上端面上，当烟弹10与电池装置20连接时，连通孔2215与装配孔2216连通。
请参阅图3、图4、图6以及图9，电极结构24包括两个电极件241，两个电极件241间隔安装在分隔部221上，且两个电极件241分别与电池23的正、负极电性连接。当烟弹10与电池装置20连接后，其中一个电极件241与一个电极接触件1216接触并电性连接，其中另一个电极件241与另外一个电极接触件1216接触并电性连接，从而实现烟弹10的加热件1232与电池装置20的电性连接关系。
可以理解地，在另一个未示出的实施方式中，两个电极件241分别和两个电极接触件1216一体成型，当烟弹10插设在烟弹安装腔2212内，两个电极件 241分别穿设于两个电极孔1215和凸台部1212的内腔后和两个电性连接部1235 的下端直接抵接，进而使得两个电极件241均和加热件1232电性连接。
本实用新型的电子烟100还包括控制板30和传感器40。控制板30与传感器40均安装在电池安装腔2211内，控制板30与传感器40均安装在电池23的上方。
控制板30与传感器40及电池23均电性连接。
传感器40收容在感应气道2213内，传感器40位于安装支架22上靠近连通孔2215的一侧，即，传感器40位于感应气道2213内靠近连通孔2215的一侧。传感器40与控制板30电性连接，传感器40为压差传感器。
当用户抽吸操作时，出气通道113和感应气道2213内形成负压，传感器40 感应到压力变化后产生压差信号，并将该压差信号传递至控制板30，控制板30 接收到该压差信号后，控制电池装置20向烟弹10供电，此时，烟液被雾化生成烟雾并聚集在雾化腔1236中，外界空气依次通过导流孔212、进气孔112以及通气孔1213进入至雾化腔1236内和雾化后的烟雾混合，和空气混合后的烟雾依次通过气流空间1221、出气通道113以及出气孔1421后从出烟孔1411流出。
可以理解地，由于传感器40靠近连通孔2215，缩短了传感器40和出烟孔 1411之间的距离，当用户抽吸操作时，使得传感器40能够更加灵敏地感应到感应气道2213内的压力变化。
本实用新型提供的电子烟100，连接区1234设于固定槽内，电极结构24的一端和电池23电性连接，电极结构24的另一端直接抵接于加热件1232上，以使电极结构24和加热件1232电性连接。当电极结构24的一端和加热件1232 抵持时，电极结构24对加热件1232施加沿电极结构24的轴向向上的摩擦力，由于加热件1232贴设于吸液件1231的外表面，加热件1232受摩擦力后保持固定不动，使得电极结构24和加热件1232之间的电性连接更加稳定，进而提高了用户的使用体验。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关的工作人员完全可以在不偏离本实用新型的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
