烟片结构优化智能筛分生产装置
技术领域
本发明涉及一种烟片结构优化智能筛分生产装置，属于烟草生产机械技术领域。
背景技术
烟片的片形结构属于复烤企业关键环节，也是后序工艺基础；烟片大小直接影响整丝率，以前卷烟厂追求中长丝，现在追求中短丝，因细支烟截面空间小，如果长丝填充会造成吸组、叶组配方结构不均匀，影响口感以及品牌效益；正常好的情况下，每支烟配方需要二十几种烟丝，配方不同，烟丝种类不同，如果采用长丝填充，会造成单一烟丝填充，直接会影响配方均匀性以及香烟口感；降低大片烟片、增加中型烟片、控制小型烟片以及提高烟片工艺指标，能够提升香烟口感和品质，为复烤企业带来经济效益，促进烟草生产的日益发展。
为优化片形结构，国内外推出风分或扒钉筛选、震动筛分或滚筒筛分的装置，然而，以上装置均未得到广泛应用，究其原因，主要是传统网孔板壁薄，物料穿透网孔板背面缠绕，非常难清理，要想清理只有从开口方向退出，但物料不规则，无法挨个分开找到分开点，进而造成严重堵塞；如果要使物料自行脱落只能寻找物料落入时开口点，寻找不到开口点物料不会自动脱落，因此，即便人工清理也只能采用造碎方式清理，影响烟片结构和大小。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的是提供一种防堵塞的烟片结构优化智能筛分生产装置。
为实现上述目的，本发明采用以下技术方案，一种烟片结构优化智能筛分生产装置，其特征在于，包括滚筒筛分装置，
所述滚筒筛分装置包括：框架体；壳体，固定在所述框架体的顶部，所述壳体的底部敞口，并与所述框架体的底部连通；滚筒体，转动设置在所述壳体内，所述滚筒体的两端伸出所述壳体的外部，所述滚筒体的内部中空，两端敞口，所述滚筒体的两端敞口分别构成所述滚筒筛分装置的进料口和出料口，所述筛筒段上的所述筛孔在径向上具有预定深度。
进一步地，所述筛筒段为由若干沿周向间隔布置的条形板和若干沿轴向间隔布置的环形板组合而成，相邻两所述条形板与相邻两所述环形板之间围成筛孔；所述滚筒体还包括同轴固定在所述筛筒段的两端的第一圆筒段和第二圆筒段，所述第一圆筒段和第二圆筒段均为内部中空、两端敞口的筒体；
所述筛孔呈内小外大的方形锥孔，所述筛孔的横截面呈方形，所述筛孔的纵截面呈梯形，所述筛孔的预定深度在100～200mm。
进一步地，所述滚筒筛分装置还包括吹扫系统，所述吹扫系统包括设置在所述壳体的顶部且沿所述滚筒体的轴线方向间隔分布的多个吹扫管，每一所述吹扫管的出风口伸入所述壳体的内部，每一所述吹扫管的进风口与风源连通。
进一步地，在所述风源以及多个所述吹扫管之间设置风加热系统，所述风加热系统包括箱体以及设置在所述箱体内的热交换器，所述风源的出风口与所述箱体的内腔连通，多个所述吹扫管的进风口通过管路与所述箱体的内腔连通。
进一步地，在每一所述吹扫管内设置风阀；所述风源采用风机。
进一步地，所述滚筒筛分装置还包括清洗系统，所述清洗系统包括沿所述滚筒体的轴线方向并固定设置在所述壳体的顶部的无杆气缸，固定在所述无杆气缸的活塞上的高压清洗喷头，所述高压清洗喷头)的进水端通过软管与水源连接，所述高压清洗喷头的喷嘴呈扁平的鸭嘴形结构，所述高压清洗喷头的喷嘴垂直伸入所述壳体的内部，在所述壳体的顶部开设供所述高压清洗喷头的喷嘴随所述无杆气缸的活塞一起运动的条状槽口。
进一步地，在位于所述壳体两侧的所述滚筒体上分别固定套设一圆环体，在每一所述圆环体下方的框架体上设置与所述圆环体滚动配合的两托轮装置，靠近所述出料口一侧的两所述托轮装置上分别连接一驱动电机。
进一步地，在靠近所述进料口侧的圆环体的两侧分别设置水平导轮，所述水平导轮转动设置在所述框架体上，所述水平导轮与所述圆环体的端面滚动配合。
进一步地，所述框架体包括所述横架体以及分布于所述横架体的底部四角的四个支腿，靠近所述出料口侧的两所述支腿的高度低于靠近所述进料口侧的两所述支腿的高度，在靠近所述出料口侧的两所述支腿内设置油缸；所述横架体的一端铰接在靠近所述进料口侧的两支腿上，所述横架体的另一端与靠近所述出料口侧的两支腿内的油缸连接。
进一步地，还包括用于向滚筒筛分装置内喂入烟片物料的喂料机，所述喂料机采用第一振动输送机，所述第一振动输送机的出料端伸入所述滚筒筛分装置的进料口的内部；
还包括振动筛分机和第二振动输送机，所述振动筛分机设置在所述框架体的底部，所述第二振动输送机的进料端位于所述振动筛分机的出料端的下方，所述第二振动输送机的出料端位于生产输送线的上方，在所述第二振动输送机的进料端底部开设排污槽，在所述排污槽的底部设置过滤槽；
还包括第三振动输送、烟草切割机和第四振动输送机，所述第三振动输送机的进料端位于所述滚筒筛分装置的出料口的下方，所述烟草切割机的进料端位于所述第三振动输送机的出料端的下方，所述烟草切割机用于切割烟片，所述第四振动输送机的进料端位于所述烟草切割机的出料端的下方，所述第四振动输送机的出料端位于所述生产输送线的上方。
本发明采用以上技术方案，其具有如下优点：
1、本发明包括滚筒筛分装置，滚筒筛分装置包括框架体、壳体和滚筒体，滚筒体的两端敞口分别滚筒筛分装置的进料口和出料口，滚筒体的位于壳体内的筒段为呈栅格状的筛筒段，筛筒段上的筛孔在径向上具有预定深度，烟片无法穿透筛孔在筛孔壁的背面打结，避免筛孔的四周侧壁缠绕烟片，防止筛孔的堵塞，提高滚筒筛分装置的工作效率。
2、本发明的滚筒筛分装置还包括吹扫系统，吹扫系统不断筛筒段内供风，使得卡在筛孔内的大烟片在风力作用下不断退出筛孔，实现滚筒体的在线风力吹扫清理，保证烟片的结构和大小。
3、本发明滚筒筛分装置还包括清洗系统，在吹扫系统的风源以及多个吹扫管间设置风加热系统，实现滚筒筛分装置的现在清洗和烘干。
附图说明
图1是本发明滚筒筛分装置的结构示意图；
图2是本发明滚筒体的结构示意图；
图3是本发明滚筒体的筛筒段的局部结构示意图；
图4是本发明滚筒筛分装置的正视结构示意图；
图5是本发明滚筒筛分装置的左视结构示意图；
图6是本发明滚筒筛分装置的俯视结构示意图；
图7是本发明清洗系统的结构示意图；
图8是本发明的结构示意图；
图9是本发明排污槽的结构示意图。
具体实施方式
以下将结合附图对本发明的较佳实施例进行详细说明，以便更清楚理解本发明的目的、特点和优点。应理解的是，附图所示的实施例并不是对本发明范围的限制，而只是为了说明本发明技术方案的实质精神。
如图1、图2所示，本发明提供的一种烟片结构优化智能筛分生产装置，其包括滚筒筛分装置1，滚筒筛分装置1包括：框架体11；壳体12，固定在框架体11的顶部，壳体12的底部敞口，与框架体11的底部连通；滚筒体13，转动设置在壳体12内，滚筒体13的两端伸出壳体12的外部，滚筒体13的内部中空，两端敞口，滚筒体13的两端敞口分别构成滚筒筛分装置1的进料口14和出料口15，滚筒体13的位于壳体12内部的筒段为呈栅格状的筛筒段131，筛筒段131上的筛孔132在径向上具有预定深度。
使用时，滚筒体13相对于壳体12不断转动，烟片物料经滚筒筛分装置1的进料口14进入滚筒体13内，在位于壳体12内的呈栅格状的筛筒段131的内部进行大小烟片的筛分，小的烟片经筛筒段131上的筛孔132筛分至滚筒体13的外部，并经壳体12的底部敞口以及框架体11落入设置在框架体11底部的振动筛分机3(如图8所示)上；大的烟片经滚筒筛分装置1的出料口15进入与滚筒筛分装置1的出料口15相接的第二振动输送机5(如图8所示)上；由于筛筒段131上的筛孔132在径向上具有预定深度，因此烟片无法穿透筛孔132在筛孔壁的背面打结，进而避免筛孔132的四周侧壁缠绕烟片，防止筛孔132的堵塞，提高滚筒筛分装置1的工作效率。
在一个优选实施例中，如图2、图3所示，筛筒段131为由若干沿周向间隔布置的条形板1311和若干沿轴向间隔布置的环形板1312组合而成，相邻两条形板1311与相邻两环形板1312之间围成筛孔132；滚筒体13还包括同轴固定在筛筒段131的两端的第一圆筒段133和第二圆筒段134，第一圆筒段133和第二圆筒段134均为内部中空、两端敞口的筒体。
在一个优选实施例中，筛孔132呈内小外大的方形锥孔，即筛孔132的横截面呈方形，筛孔132的横截面的尺寸可根据筛分叶片大小来设计，筛孔132的纵截面呈梯形，筛孔的预定深度在100～200mm，筛孔132内小外大的设计，能够使得筛分出的烟片经筛孔132顺利落入设置在框架体11底部的振动筛分机3内，防止烟片堵塞筛孔132；
在一个优选实施例中，如图4所示，滚筒筛分装置1还包括吹扫系统16，吹扫系统16包括设置在壳体12的顶部且沿滚筒体13的轴线方向间隔分布的多个吹扫管161，每一吹扫管161的出风口伸入壳体12的内部，每一吹扫管161的进风口与风源162连通。
在一个优选实施例中，在每一吹扫管161内设置风阀163，用于调节到达吹扫管161的出风口的风量以及风速。
在一个优选实施例中，风源162可采用风机。
在一个优选实施例中，如图5～7所示，滚筒筛分装置1还包括清洗系统18，清洗系统18包括沿滚筒体13的轴线方向并固定设置在壳体12的顶部的无杆气缸181，固定在无杆气缸181的活塞上的高压清洗喷头182，高压清洗喷头182的进水端通过软管与水源连接，高压清洗喷头182的喷嘴呈扁平的鸭嘴形结构，高压清洗喷头182的喷嘴垂直伸入壳体102的内部，在壳体12的顶部开设供高压清洗喷头182的喷嘴随无杆气缸181的活塞一起运动的条状槽口121。
在一个优选实施例中，在风源162以及多个吹扫管161之间设置风加热系统17，风加热系统17包括箱体171以及设置在箱体171内的热交换器(图中未示出)，风源162的出风口与箱体171的内腔连通，多个吹扫管161的进风口通过管路与箱体171的内腔连通。使用时，热交换器不断向箱体171内散热，使得风源162提供的冷风在箱体171内加热后经多个吹扫管161排出，方便对清洗后的滚筒筛分装置1的内部结构进行烘干。
在一个优选实施例中，如图4所示，为保证滚筒体13的转动稳定性，在位于壳体12两侧的滚筒体13上分别固定套设一圆环体135，在每一圆环体135下方的框架体11上设置与圆环体135滚动配合的两托轮装置19，靠近出料口15一侧的两托轮装置19上分别连接一驱动电机20，使用时，启动驱动电机，靠近出料口15一侧的两托轮装置19上的托轮转动，带动滚筒体13相对于壳体12转动，四个托轮装置19稳定支撑滚筒体13，提高滚筒体13转动时的稳定性。
在一个优选实施例中，框架体11包括横架体111以及分布于横架体111的底部四角的四个支腿112，靠近出料口15侧的两支腿112高度低于靠近进料口14侧的两支腿112的高度，在靠近出料口15侧的两支腿112内设置油缸21；横架体111的一端铰接在靠近进料口14侧的两支腿112上，横架体111的另一端与靠近出料口15侧的两支腿112内的油缸21连接，利用油缸21的伸缩调节，实现横架体111与水平面的之间的夹角的调节，即滚筒体13的轴线与水平面的夹角调节，提高滚筒筛分装置1的筛分工作效率。
在一个优选实施例中，在靠近进料口14侧的圆环体135的两侧分别设置水平导轮23，水平导轮23转动设置在框架体11上，水平导轮23与圆环体135的端面滚动配合。
在一个优选实施例中，在滚筒筛分装置1的进料口14和出料口15的外部设置保护框架22。
在一个优选实施例中，如图8、图9所示，本发明还包括用于向滚筒筛分装置1内喂入烟片物料的喂料机，喂料机采用第一振动输送机2，第一振动输送机2的出料端略伸入滚筒筛分装置1的进料口的内部；
还包括振动筛分机3和第二振动输送机4，振动筛分机3设置在框架体1的底部，第二振动输送机4的进料端位于振动筛分机3的出料端的下方，第二振动输送机4的出料端位于生产输送线8的上方，在滚筒筛分装置1内筛分出的小的烟片落入振动筛分机3上，并经第二振动输送机4输送回生产输送线上8；在第二振动输送机4的进料端的底部开设排污槽9，在排污槽9的底部设置过滤槽10，清洗滚筒筛分装置1内部产生的污水落入振动筛分机3内，并经排污槽9排出，避免污水横流，在排污槽9的底部设置过滤槽10，用于过滤杂质，避免杂质造成排污系统的堵塞。
还包括第三振动输送机5、烟草切割机6和第四振动输送机7，第三振动输送机5的进料端位于滚筒筛分装置1的出料口15的下方，烟草切割机6的进料端位于第三振动输送机5的出料端的下方，烟草切割机6用于切割烟片，第四振动输送机7的进料端位于烟草切割机6的出料端的下方，第四振动输送机7的出料端位于生产输送线8的上方，在滚筒筛分装置1内筛分出的大的烟片从出料口15排出，落入第三振动输送机5，并在烟草切割机6内切割后，经第四振动输送机7输送回生产输送线上8，通过上述装置，实现对烟片结构的降大(降低大片烟片的量)、提中(增加中型烟片的量)和控小(控制小型烟片的含量)，有利于提升香烟口感和品质，为复烤企业带来经济效益，促进烟草生产的日益发展，烟草切割机6可采用滚切机或打叶器。
本发明仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本发明技术方案的基础上，凡根据本发明原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本发明的保护范围之外。
