一种烟叶回潮设备及回潮工艺
技术领域
本发明属于烟叶加工处理技术领域，更具体地说，涉及一种烟叶回潮设备及回潮工艺。
背景技术
皖南烟区户均种植面积78亩，且基本上全部采用专业化散叶分级，一般分级收购时间一般为9月和10月两个月。在9月下旬开始，随着气温降低、空气湿度下降，烟叶含水率较低，烟叶容易出现造碎，且烟叶外观油份表现不明显。为提高烟叶含水量，户均规模较小的农户一般采用在密闭环境让烟叶自然吸潮的方式，种植规模较大的农户为操作方便则一般采取直接往烟叶叶柄处喷明水，但因每次回潮量大、回潮人员多、回潮场地限制等因素，导致回潮均匀性差、回潮度把握参差不齐，甚至出现霉变现象。
发明内容
本发明的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种成本低，回潮效果好的烟叶回潮设备及回潮工艺。
为了实现上述目的，本发明采取的技术方案为：所提供的这种烟叶回潮设备，其特征在于：包括烤房，蒸汽发生器通过蒸汽输送管道连通至所述烤房，所述烤房包括放置烟叶的装烟室和用于对烟叶加热控温的加热室，所述烤房内还设有带动蒸汽在所述烤房内循环扰动的循环风机。
为使上述技术方案更加详尽和具体，本发明还提供以下更进一步的优选技术方案，以获得满意的实用效果：
所述烤房内设有分隔所述加热室和装烟室的分隔墙体，所述分隔墙体上下两端均设有通风间隙。
所述循环风机设于所述加热室中加热装置的上方，所述蒸汽输送管道连通至所述加热室且布置在所述加热装置和所述循环风机之间。
所述装烟室内设有用于摆放烟捆的烟夹。
所述装烟室内设有竖直布置的立柱，所述立柱之间和所述两侧烤房壁面上设有对应以支撑所述烟夹的横梁。
所述立柱之间和所述烤房壁面均设有多组间隔布置的所述横梁。
该烟叶回潮设备设有多个并排布置的所述烤房，所述蒸汽发生器通过蒸汽输送管道的分支管道连通至各所述烤房，连通所述烤房的各所述分支管道上均设有控制管道接通或截的蒸汽球阀。
烟叶回潮设备的回潮工艺，包括如下步骤：将烟叶运输至回潮点，打开抖散整理后捆扎成烟捆；将烟捆摆放在烤房内的烟夹上，启动蒸汽发生器，然后启动烤房加热室内加热装置；通过蒸汽输送管道将蒸汽输送至烤房加热室，然后开启烤房循环风机，循环风机带动加热室内和装烟室内的空气循环对烟叶进行回潮；烟叶回潮完毕后，将烟叶下炕并转运分级。
所述烤房内自控设备温度设定为30℃，相对湿度80％-85％。
烟叶按顺序打捆，摆放时烟捆的叶柄朝下叶尖朝上倒立放入烤房内。
本发明与现有技术相比，具有以下优点：本发明烟叶回潮设备及回潮工艺，成本低，回潮效果好，可提升烟叶品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。
附图说明
下面对本说明书的附图所表达的内容及图中的标记作简要说明：
图1为本发明烟叶回潮设备结构示意图；
图2为本发明烟叶回潮设备结构示意图；
图3为本发明烤房结构示意图。
图中标记为：1、蒸汽发生器，2、蒸汽输送管道，3、烤房，4、蒸汽球阀，5、烟夹，6、循环风机；
31、加热室，32、装烟室，33、分隔墙体，34、立柱，35、横梁。
具体实施方式
下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
本发明这种烟叶回潮设备，如图1、2中所示，包括烤房3，蒸汽发生器1通过蒸汽输送管道2连通至烤房3，烤房3包括放置烟叶的装烟室32和用于对烟叶加热控温的加热室31，烤房3内还设有带动蒸汽在烤房3内循环扰动的循环风机6。
本发明中，如图2中所示，烤房3内设有分隔加热室31和装烟室32的分隔墙体33，分隔墙体33下端距地面架空，上端距顶端设有通风间隙，即分隔墙体33上下两端均设有通风间隙，以便于空气在加热室31和装烟室32内循环扰动。
本发明中，如图2中所示，循环风机6设于加热室31中加热装置的上方，蒸汽输送管道2连通至加热室31且布置在加热装置和循环风机6之间。蒸汽由上方通入，循环风机吹动下向下经加热装置加热，再由下方循环间隙导入装烟室32内，在装烟室32内均匀扩散，使烟叶处于均匀高温高湿的环境中，装烟室32内被烟叶吸收水分后的干燥空气由上方的循环间隙送入加热室31进行再次增。
本发明中，如图3中所示，装烟室32内设有用于摆放烟捆的烟夹5。装烟室32内设有竖直布置的立柱34，立柱34之间和两侧烤房壁面上设有对应以支撑烟夹5的横梁35。立柱34之间和烤房壁面均设有多组间隔布置的横梁35。设置多层摆放架，有利于增大烤房内烟叶摆放量，提高回潮效率。
本发明中，如图1中所示，该烟叶回潮设备设有多个并排布置的烤房3，蒸汽发生器1通过蒸汽输送管道2的分支管道连通至各烤房3，连通烤房3的各分支管道上均设有控制管道接通或截止的蒸汽球阀4。
由于烟叶是一种胶体多孔物质，烟叶会在高温高湿的条件下吸收空气中的水分以提高自身水分，达到回潮的目的。本发明烟叶回潮设备由蒸汽发生器1、烤房3及其附属设施组成，蒸汽发生器1通过蒸汽输送管道2与烤房3的加热室31相连，每个进入烤房的管道安装蒸汽球阀控制蒸汽进出。整套回潮设施，利用蒸汽发生器产生蒸汽将提高烤房内空气湿度，利用烤房的加热室提高烟叶温度，并利用烤房循环风机6将加热室31内的湿热空气输送至装烟室32，使烟叶均匀处于高温高湿的环境。利用烤房附属设施烟夹或分风板作为烟叶支撑物，将待回潮烟叶叶柄朝下、叶尖朝上(先用蛇皮袋捆扎成捆)放置在烟夹或分风板上。
整套烟叶规模化回潮设施是根据分级点大小进行配备，现以日分计量2-3万斤分级点为例。整套回潮设施由1台蒸汽发生器、10只烤房、每只烤房配备分风板(长*宽为133cm*38cm)80个或烟夹260个。
本发明这种烟叶回潮设备整套回潮设施改造成本较低；有利于开展规模化回潮，与皖南地区规模化种植配套性好；气流上升式烤房：烤房采用国家标准，长度8米，内宽2.7米，并配备烘烤相关设备及设施。蒸汽输送管道，将蒸汽发生器产生蒸汽输送至气流上升式烤房加热室，管道入口距离地面2.1米，管道开口在烤房加热装置上方，循环风机正下方。
本发明中，烟叶回潮设备的回潮工艺，包括如下步骤：将烟叶运输至回潮点，打开抖散整理后捆扎成烟捆；将烟捆摆放在烤房3内的烟夹5上，启动蒸汽发生器1，然后启动烤房加热室31内加热装置；通过蒸汽输送管道2将蒸汽输送至烤房加热室31，然后开启烤房循环风机6，循环风机6带动加热室31内和装烟室32内的空气循环对烟叶进行回潮；烟叶回潮完毕后，将烟叶下炕并转运分级。
本发明中，烤房3内自控设备温度设定为30℃，相对湿度80％-85％。将烟叶按顺序打捆，捆扎时尽量保证烟叶松散有利于均匀回潮；摆放时烟捆的叶柄朝下叶尖朝上倒立放入烤房内。
烟叶规模化蒸汽回潮工艺操作流程为：烟叶运输至回潮点→抖散→蛇皮袋扎捆→装炕→回潮→下炕分级。具体操作为：
1、烟叶运输至回潮点
烟农根据回潮点人员安排，将待分烟叶运送至回潮点，并携带少量捆烟用蛇皮袋。
2、烟叶抖散
打开烟捆，先将烟叶进行抖散，然后根据蛇皮袋大小进行捆扎。在此操作过程中需注意，尽量使烟叶松散，因为烟叶松散程度决定了烟叶回潮的均匀性和效果，越松散，效果越好。
3、装炕
在烤房平放烟夹，将抖散打捆的烟叶倒立放入烤房内(叶柄朝下，叶尖朝上)。一般装炕2层。装炕时注意捆与捆之间尽量严密，防止出现较大空隙，以效提高烟叶回潮效果。装炕之后，关闭烤房门。一只烤房可装烟叶3000左右。
4、回潮
装炕后，首先启动蒸汽发生器，然后启动烤房加热室内加热装置自控设备并进行点火。烤房自控设备温度设定为30℃，相对湿度80％-85％，待蒸汽发生器开始出蒸汽时打开蒸汽球阀4，将蒸汽输送至烤房加热室，然后开启烤房循环风机6(循环风机只可使用小风)，利用循环风机的风力将湿热空气送入烤房加热室，并将装烟室内被烟叶吸收水分后的干燥空气送入加热室进行再次增湿。通过循环风机的强制风力循环，还可以调整整个装烟室内空气湿度的均匀性。回潮过程中，通过蒸汽发生器或锅炉产生蒸汽提高烤房内湿度，通过烤房将烟叶温度加热到30℃，使烟叶处于高温、高湿(30℃、相对湿度80％-85％)条件下进行自然吸湿，提高烟叶含水量。上部烟叶整个回潮过程大约6至8小时(中部烟叶仅需2小时左右)，至烟叶主脉基部不易折断、叶片柔软时结束回潮过程。此时下炕烟叶含水量已超过18％收购控制上限。
5、下炕分级
烟叶回潮完毕后，将烟叶下炕并转运至专业化散烟分级点进行分级。回潮后烟叶含水量偏大，在低温干燥的分级条件下，烟叶水分会出现散失，要想达到17％左右的收购水分，在分级过程中，要注意控制增湿机的运行，只需达到给空气略微增施效果即可，切勿过量增湿导致烟叶含水量过大。
为解决烟叶规模化回潮难题，2018至2019年，开展了烟叶规模化蒸汽回潮试验研究。经过验证，本方法具有良好的可操作性，且已在皖南烟区普遍开展应用。
本工艺的优点：回潮效果好，回潮后烟叶含水量较为均匀，且烟叶吸收的为分子水，打包成件之后不易出现霉变现象；回潮成本较低，每斤烟叶回潮成本仅为9分钱；烟农增收效果显著。烟农每亩可增收130元左右。回潮后烟叶增收主要表现在三个方面：一是烟叶含水量提升，回潮后烟叶含水量提高2-3个百分点，；二是烟叶分级过程中造碎减少，造碎降低1个百分点左右；三是上等烟比例提升，经测算，回潮可提高3个百分点的上等烟比例，同时降低3个百分点上部烟比例。
本发明烟叶回潮设备及回潮工艺，成本低，回潮效果好，可提升烟叶品质，具有较强的实用性和较好的应用前景。
上面结合附图对本发明进行了示例性描述，但是本发明并不受限于上述方式，只要采用本发明的方法构思和技术方案进行的各种非实质性的改进或直接应用于其它场合的，均落在本发明的保护范围内。
