新型滤棒接收装置
技术领域
本实用新型涉及卷烟制造机械设备技术领域，特别是涉及一种新型滤棒接收装置。
背景技术
卷烟生产时，需要通过管道将滤棒从几十甚至几百米外发射到卷接机组里，滤棒接收机是联接卷接机组与滤棒发射机的一种辅连设备，它的功能是将发射机发射的滤棒有序接收到卷接机组的接装机料斗内，供接装机接嘴使用。
现有使用的滤棒接收机，其接收能力较低，不能与高发射速度的卷接机组进行匹配使用，导致不能满足卷接机组的产能需求。因此，提供一种提高接收能力、工作稳定性能、滤棒接收质量等是现有亟需解决的重要问题。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种接收能力高、工作性能更加稳定、滤棒接收质量高的新型滤棒接收装置。
本实用新型一种新型滤棒接收装置，包括工作平台、设置在工作平台上的减速装置、加速装置、回转输送装置和PLC控制器，所述减速装置、加速装置、回转输送装置分别与所述 PLC控制器电连接，所述回转输送装置包括机体、输送组件、回转导向轨和气动开门组件，所述输送组件在机体内至少并排设有两组，每组所述输送组件包括固定在安装架上的上输送辊组件、下输送辊组件，所述上输送辊组件与下输送辊组件之间形成输送通道且所述上输送辊组件与下输送辊组件的转向相反，所所述回转导向轨固定在气动开门组件上，所述回转导向轨的一端通过气动开门组件能够与每组所述输送组件的输送通道对接或分离，所述回转导向轨的另一端与所述加速装置的一端连接，所述加速装置的另一端通过传送轨与减速装置连接，所述传送轨设置在连接架内。
优选的是，所述减速装置与加速装置均包括安装板、固定在安装板上的第二齿轮箱、导向轮、连接轨和第二驱动电机，所述连接轨的两侧设有转向相反的导向轮，所述导向轮与第二齿轮箱的输出端连接，所述第二齿轮箱的输入端与第二驱动电机连接，所述减速装置与加速装置上的连接轨分别与所述传送轨的两端连接。
在上述任一方案优选的是，所述回转导向轨包括直轨和弧形轨，所述直轨的一端与弧形轨连接，所述弧形轨与输送通道对接或分离，所述直轨的另一端与加速装置的连接轨连接。
在上述任一方案优选的是，所述上输送辊组件与下输送辊组件均包括多个等距设置的输送辊，每个所述输送辊与固定在安装架上的第一齿轮箱的输出端连接，所述第一齿轮箱的输入端与第一驱动电机连接，同层相邻输送辊之间设有滑板，所述滑板的两端固定在安装架上。
在上述任一方案优选的是，所述气动开门组件包括与机体转动连接的开合门架，所述回转导向轨安装在开合门架的内侧，所述机体上设有气缸支座，所述气缸支座上与气缸的一端转动连接，所述气缸的另一端与开合门架连接。
在上述任一方案优选的是，每组所述输送组件的输送通道内设有光电传感器，所述光电传感器与时间继电器电连接，所述时间继电器与PLC控制器电连接。
在上述任一方案优选的是，所述传送轨与传送架为弧形结构。
在上述任一方案优选的是，所述工作平台上位于回转输送装置的一侧设有接料槽。
与现有技术相比，本实用新型所具有的优点和有益效果为：
1、发射机发射出的滤棒先经过减速装置进行减速，再经过加速装置进行加速，以拉开前后相邻滤棒之间的距离，以避免相邻滤棒之间的距离过近，导致在传送轨中堵塞，同时，通过PLC控制器分别控制减速装置与加速装置的运行速度，提高滤棒接收装置的接收能力，能够匹配与适应不同生产速度的卷接机组，无需多余的机械传动结构，减小后期维护，保证长期稳定运行。
2、经加速装置输送出来的滤棒再经过回转导向轨使滤棒由水平竖向运动转变为水平横向运动再转变为水平纵向运动，再通过输送组件将滤棒整齐输送至滤棒料斗内，再由滤棒料斗将滤棒输送至卷接机组内，提高滤棒输送稳定性，进一步增强滤棒接收装置接收性能与接收质量。
3、第一驱动电机通过第一齿轮箱分别驱动上输送辊组件、下输送辊组件转动，通过上输送辊组件与下输送辊组件相反的转动方向，以夹带经回转导向轨输送过来的滤棒至滤棒料斗内。通过采用齿轮传动使各输送辊转动，能够保证滤棒排列整齐且完整的输送至滤棒料斗内，与皮带传动相比，传输速度高，不易变形，不易在输送组件内堵塞，减少维修保养次数，延长更换时间，同时在同层两输送辊之间设有滑板，避免滤棒掉落或卡在相邻输送辊之间的缝隙中，造成机器故障。
4、通过增设光电传感器与时间继电器，并与气动开门组件配合使用，能够实现自动检测输送异常状态，实现自动排障过程，无需人工操作，提高操作安全性以及工作效率。
下面结合附图对本实用新型的新型滤棒接收装置作进一步说明。
附图说明
图1为本实用新型新型滤棒接收装置的结构示意图；
图2为本实用新型新型滤棒接收装置中上输送辊组件与下输送辊组件的结构图；
图3为本实用新型新型滤棒接收装置中减速装置与加速装置的结构图；
图4为本实用新型新型滤棒接收装置中回转导向轨的结构图；
图5为本实用新型新型滤棒接收装置中气动开门组件的结构图；
1、工作平台；2、减速装置；3、传送架；4、传送轨；5、加速装置；6、机体；7、回转导向轨；71、直轨；72、弧形轨；8、输送组件；81、第一驱动电机；82、第一齿轮箱；83、输送辊；84、滑板；9、电气柜；10、滤棒料斗；11、安装板；12、第二齿轮箱；13、第二驱动电机；14、导向轮；15、连接轨；16、开合门架；17、气缸支座；18、气缸。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型提供一种新型滤棒接收装置，包括工作平台、设置在工作平台上的减速装置2、加速装置5、回转输送装置和PLC控制器，减速装置2、加速装置5、回转输送装置分别与PLC控制器电连接，回转输送装置包括机体6、输送组件8、回转导向轨7 和气动开门组件，输送组件8在机体6内至少并排设有两组，每组输送组件8包括固定在安装架上的上输送辊组件、下输送辊组件，上输送辊组件与下输送辊组件之间形成输送通道且上输送辊组件与下输送辊组件的转向相反，回转导向轨7固定在气动开门组件上，回转导向轨7的一端通过气动开门组件能够与每组输送组件8的输送通道对接或分离，回转导向轨7 的另一端与加速装置5的一端连接，加速装置5的另一端通过传送轨4与减速装置2连接，传送轨4设置在连接架内。
发射机发射出的滤棒先经过减速装置2进行减速，再经过加速装置5进行加速，以拉开前后相邻滤棒之间的距离，以避免相邻滤棒之间的距离过近，导致在传送轨4中堵塞，同时，通过PLC控制器分别控制减速装置2与加速装置5的运行速度，提高滤棒接收装置的接收能力，能够匹配与适应不同生产速度的卷接机组，无需多余的机械传动结构，减小后期维护，保证长期稳定运行。经加速装置5输送出来的滤棒再经过回转导向轨7使滤棒由水平竖向运动转变为水平横向运动再转变为水平纵向运动，再通过输送组件8将滤棒整齐输送至滤棒料斗10内，再由滤棒料斗10将滤棒输送至卷接机组内，提高滤棒输送稳定性，进一步增强滤棒接收装置接收性能与接收质量。
通过至少设有两组输送组件8，由此实现至少两组接收通道的接收工作，各接收通道相对独立运行，互不影响。若出现其中一个接收通道故障，不会影响另一接收通道工作，使滤棒接收装置能够不间断的得到滤棒的补充。
进一步的，传送轨4与传送架3为弧形结构，通过增加经减速装置2输出的滤棒在弧形结构以及自身重力和惯性下所产的加速度，先进行与预加速，再经过加速装置5进行机械加速，提高运行速度加速效率，降低能耗。
如图1、图2所示，上输送辊组件与下输送辊组件均包括多个等距设置的输送辊83，每个输送辊83与固定在安装架上的第一齿轮箱82的输出端连接，第一齿轮箱82的输入端与第一驱动电机81连接，同层相邻输送辊83之间设有滑板84，滑板84的两端固定在安装架上。
第一驱动电机81通过第一齿轮箱82分别驱动上输送辊组件、下输送辊组件转动，通过上输送辊组件与下输送辊组件相反的转动方向，以夹带经回转导向轨7输送过来的滤棒至滤棒料斗10内。通过采用齿轮传动使各输送辊83转动，能够保证滤棒排列整齐且完整的输送至滤棒料斗10内，与皮带传动相比，传输速度高，不易变形，不易在输送组件8内堵塞，减少维修保养次数，延长更换时间，同时在同层两输送辊83之间设有滑板84，避免滤棒掉落或卡在相邻输送辊83之间的缝隙中，造成机器故障。
其中，每个输送辊83采用喷瓷工艺制成，增加各输送辊83的耐磨性能，降低维修成本。
如图3所示，减速装置2与加速装置5均包括安装板11、固定在安装板11上的第二齿轮箱12、导向轮14、连接轨15和第二驱动电机13，连接轨15的两侧设有转向相反的导向轮14，导向轮14与第二齿轮箱12的输出端连接，第二齿轮箱12的输入端与第二驱动电机 13连接，减速装置2与加速装置5上的连接轨15分别与传送轨4的两端连接。第二驱动电机13通过第二齿轮箱12分别驱动导向轮14，使位于连接轨15两侧的导向轮14转向相反，以夹带输送经连接轨15的滤棒。
如图4所示，回转导向轨7包括直轨71和弧形轨72，直轨71的一端与弧形轨72连接，弧形轨72与输送通道对接或分离，直轨71的另一端与加速装置5的连接轨15连接。经加速装置5加速后的滤棒依次经过直轨71、直轨71，使滤棒由水平横向运动转变为水平纵向运行，实现滤棒的转向动作。
每组输送组件8的输送通道内设有光电传感器，光电传感器与时间继电器电连接，时间继电器与PLC控制器电连接，当每个滤棒进入输送通道时，光电传感器将光电信号传输给时间继电器，多个滤棒连续输送过程中，当相邻两滤棒的进入输送组件8时会产生连续光电信号，时间继电器通过设定接收连续光电信号的时间值，若在设定时间内接收到连续光电信号，则判定设备为正常工作状态，时间继电器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动电机81正转，若在设定时间内未接收到连续光电信号，则判定设备为异常工作状态，时间继电器将信号传输给PLC控制器，PLC控制器控制第一驱动电机81反转，同时控制气动开门组件，使回转导向轨7与输送通道分离，实现排障。
进一步的，还包括报警器，报警器与PLC控制器电连接，当设备处于异常状态时，报警器进行报警。
进一步的，如图5所示，气动开门组件包括与机体6转动连接的开合门架16，回转导向轨7安装在开合门架16的内侧，机体上设有气缸支座17，气缸支座17上与气缸18的一端转动连接，气缸18的另一端与开合门架16连接。当判定为异常状态时，PLC控制器控制第一驱动电机81反转，使上输送辊组件与下输送辊组件分别朝向回转输送轨的方向转动，同时PLC控制器控制气缸18动作，使开合门架16与机体6分离，从而带动回转输送轨与输送组件8上输送通道分离，进而使堵塞在输送通道内的滤棒排出，实现自动排障过程，无需人工操作，提高操作安全性以及工作效率。
其中，时间继电器与PLC控制器分别设置在电气柜9中。
进一步的，工作平台上位于回转输送装置的一侧设有接料槽，用于接收经输送组件8排出的堵塞滤棒。
以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。
