接装机供胶器
技术领域
本发明涉及烟草机械技术领域，尤其涉及一种接装机供胶器。
背景技术
YJ29接装机水松纸供胶系统采用连续不间断供胶方式，图1为现有的水松纸供胶系统的结构示意图，如图1所示，该系统包括上胶器1、回胶槽2、电机3、胶泵4、上胶管5、胶液桶6和回胶管7；其中，电机3驱动胶泵4连续运行，将胶液桶6中的胶液经上胶管5送入供胶器1，多余的胶液经回胶槽2、回胶管7回流入胶液桶中。
但在生产过程中，该供胶方式存在以下问题：
上胶过程中，上胶管的管口位于上胶辊的上方，并将胶液由上至下浇在上胶辊上，通过上胶辊的转动实现上胶，但是管口的直径限制了输出的胶液与上胶辊直接接触的面积，导致输出的胶液仅能与上胶辊上较小的面积先接触，然后通过上胶辊的转动使胶液逐渐流动覆盖在整个上胶辊上。但是，这种上胶方式很难做到上胶辊的各处均匀上胶，且在胶液输出至上胶辊上时，胶液与上胶辊的碰撞易产生气泡，影响产品质量。
发明内容
本发明的目的是提供一种接装机供胶器，以解决上述现有技术中的问题，提升上胶的均匀性，消除气泡。
本发明提供了一种接装机供胶器，其中，包括：
控胶辊；
上胶辊，所述上胶辊的轴心与所述控胶辊的轴心之间的连线与水平方向成预设的角度；
第一齿轮，固定设置在所述控胶辊的一端；
第二齿轮，固定设置在所述上胶辊的一端，所述第二齿轮与所述第一齿轮啮合。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，所述预设的角度值为30°～45°。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，所述上胶辊和所述控胶辊之间保持有第一间隙。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，还包括左支臂和右支臂；
所述左支臂上设置有第一定位部，所述控胶辊与所述第一定位部配合；
所述右支臂上设置有第二定位部，所述上胶辊与所述第二定位部配合。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，所述控胶辊的直径大于所述上胶辊的直径，且所述控胶辊凸出于所述左支臂的底部。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，所述控胶辊的直径为85.27mm～85.33mm，所述上胶辊的直径为59.37mm～59.43mm。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，还包括刮胶器，所述刮胶器分别设置在所述上胶辊和所述控胶辊的两端。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，还包括刮板，所述刮板与所述左支臂相连，所述刮板与所述控胶辊之间保持有第二间隙。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，所述第二间隙为0.5mm。
如上所述的接装机供胶器，其中，优选的是，还包括检测装置，所述检测装置设置在所述左支臂上，所述检测装置用于检测所述控胶辊与所述上胶辊之间的胶液的量。
本发明提供的接装机供胶器，通过使控胶辊下方的部分表面浸没在装有胶液的胶盒中，使控胶辊通过自身转动来粘附将胶液，并使胶液被控胶辊带入至上胶辊上，同时由于第一齿轮和第二齿轮啮合，控胶辊转动的同时可以带动上胶辊转动，进而可以将控胶辊上的胶液均匀粘附在上胶辊上，从而保证了上胶的均匀性，同时，控胶辊及上胶辊在粘附胶液时，不会发生胶液与部件的撞击，由此避免了气泡的产生。
附图说明
下面结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明。
图1为现有的水松纸供胶系统的结构示意图；
图2为本发明实施例提供的接装机供胶器的结构示意图；
图3为图2的左视图；
图4为控胶辊的结构示意图；
图5为上胶辊的结构示意图；
图6为第一齿轮的结构示意图；
图7为第二齿轮的结构示意图；
图8为左支臂的结构示意图。
附图标记说明：
1-上胶器2-回胶槽3-电机
4-胶泵5-上胶管6-胶液桶
7-回胶管
100-控胶辊110-第一齿轮200-上胶辊
210-第二齿轮300-左支臂310-第一定位部
400-右支臂500-刮胶器600-刮板
700-检测装置
具体实施方式
下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能解释为对本发明的限制。
如图2至图8所示，本发明实施例提供了一种接装机供胶器，其包括控胶辊100、上胶辊200、第一齿轮110和第二齿轮210；其中，上胶辊200的轴心与控胶辊100的轴心之间的连线与水平方向成预设的角度；第一齿轮110固定设置在控胶辊100的一端；第二齿轮210固定设置在上胶辊200的一端，第二齿轮210与第一齿轮110啮合。
工作过程中，该控胶辊100下方的部分表面可以浸没在装有胶液的胶盒中，通过控胶辊100的转动可以将胶液粘附在控胶辊100上，并被控胶辊100带入至上胶辊200上，由于第一齿轮110和第二齿轮210啮合，控胶辊100转动的同时可以带动上胶辊200转动，进而可以将控胶辊100上的胶液均匀粘附在上胶辊200上，保证了上胶的均匀性，同时，控胶辊100及上胶辊200在粘附胶液时，不会发生胶液与部件的撞击，由此避免了气泡的产生。
需要说明的是，上述预设的角度大于0°，即控胶辊100的轴心和上胶辊200的轴心之间的连线并非在水平面上，本实施例中，上胶辊200位于控胶辊100的斜上方，控胶辊100粘附的胶液可以随着控胶辊100的转动向上方运输至控胶辊100与上胶辊200距离最近的位置处，在该位置处胶液可以粘附在上胶辊200上，并通过上胶辊200的转动将控胶辊100上的胶液均匀粘附在上胶辊200上。也就是说，本实施例对上胶辊200的上胶是通过控胶辊100来实现的，并非是将胶液直接输出至上胶辊200上，由此，避免了胶液与上胶辊200碰撞时产生气泡，同时可以通过上胶辊200和控胶辊100的转动实现均匀上胶。
其中，上述预设的角度值可以为30°～45°，本实施例中，优选为40°。该位置可以保证控胶辊100能够将足够的胶液输送至上胶辊200上，同时可以防止胶液在到达上胶辊200处前因自身重力而过度掉落，导致上胶辊200无法粘附足够的胶液。
进一步，上胶辊200和控胶辊100之间保持有第一间隙。
胶液粘附在控胶辊100上后，可以在控胶辊100上形成胶层，该胶层具有一定的厚度，该厚度大于第一间隙，由此在胶液随控胶辊100转动至上胶辊200位置处时，上胶辊200可以与控胶辊100上的胶层接触，从而将胶液均匀粘附在上胶辊200上。其中，该第一间隙可以为0.2mm～0.4mm。
进一步，如图2和图8所示，该供胶器还包括左支臂300和右支臂400；左支臂300上设置有第一定位部310，控胶辊100与第一定位部310配合；右支臂400上设置有第二定位部，上胶辊200与第二定位部配合。
该第一定位部310和第二定位部均为半圆弧形，由此可以通过第一定位部310和第二定位部实现对控胶辊100和上胶辊200的精确定位。
进一步，如图2所示，控胶辊100的直径大于上胶辊200的直径，且控胶辊100凸出于左支臂300的底部。
其中，第一齿轮110的直径也大于第二齿轮210的直径，以使控胶辊100具有相对于上胶辊200较小的转速，避免控胶辊100转速过大而导致粘附在控胶辊100上的胶液具有较大的离心力，造成胶液飞溅。此外，也方便了传动比的设置，具体可以通过调整控胶辊100和上胶辊200上的齿数来设置，从而保证了上胶辊200的运行线速度与水松纸的运行线速度一致，保证了涂胶质量。
其中，控胶辊100的直径可以为85.27mm～85.33mm，上胶辊200的直径可以为59.37mm～59.43mm。本实施例中，控胶辊100的直径为85.3mm，上胶辊200的直径为59.4mm，在该直径条件下，控胶辊100的轴心与上胶辊200的轴心之间的连线与水平方向之间成40°，使上胶状态保持在较佳的水平。
需要说明的是，如图2所示，通过使控胶辊100凸出于左支臂300的底部，可以使控胶辊100上凸出于左支臂300的部分浸没在胶盒中的胶液中，以便于通过控胶辊100的转动实现对上胶辊200的上胶。
进一步，如图2所示，该供胶器还可以包括刮胶器500，刮胶器500分别设置在上胶辊200和控胶辊100的两端。
其中，上胶辊200两端的刮胶器500与上胶辊200之间保持有0.05mm的间隙，该间隙可以防止上胶辊200发生轴向窜动，同时防止胶液在轴向上飞溅。
当然，控胶辊100两端的刮胶器500也与控胶辊100之间保持有0.05mm的间隙，该间隙也可以防止控胶辊100发生轴向窜动，同时防止胶液在轴向上飞溅。
进一步，该供胶器还包括刮板600，如图2和图3所示，刮板600与左支臂300相连，刮板600与控胶辊100之间保持有第二间隙。
控胶辊100直接与胶盒中的胶液接触，为了防止控胶辊100在转动时造成胶液在径向上的飞溅，可以在控胶辊100的径向上设置刮板600，刮板600可以阻挡胶液在径向上飞溅，同时，刮板600与控胶辊100之间的第二间隙也可以控制粘附在控胶辊100上的胶层厚度，降低控胶辊100上的胶液流速，以保证胶层可以均匀粘附在上胶辊200上。其中，该第二间隙为0.5mm，第二间隙略大于控胶辊100和上胶辊200之间的第一间隙，以保证胶层可以均匀粘附在上胶辊200上。
进一步，该供胶器还包括检测装置700，检测装置700设置在左支臂300上，检测装置700用于检测控胶辊100与上胶辊200之间的胶液的量。
如果检测到的控胶辊100和上胶辊200之间的胶液量低于预设值，说明胶盒中的胶液量不足，导致控胶辊100无法从胶盒中粘附足够的胶液，此时该检测装置700发出信号，气泵根据该信号启动，以向胶盒中注胶。
其中，该检测装置700可以为光电监测传感器。
本发明实施例提供的接装机供胶器，通过使控胶辊下方的部分表面浸没在装有胶液的胶盒中，使控胶辊通过自身转动来粘附将胶液，并使胶液被控胶辊带入至上胶辊上，同时由于第一齿轮和第二齿轮啮合，控胶辊转动的同时可以带动上胶辊转动，进而可以将控胶辊上的胶液均匀粘附在上胶辊上，从而保证了上胶的均匀性，同时，控胶辊及上胶辊在粘附胶液时，不会发生胶液与部件的撞击，由此避免了气泡的产生。
以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果，以上所述仅为本发明的较佳实施例，但本发明不以图面所示限定实施范围，凡是依照本发明的构想所作的改变，或修改为等同变化的等效实施例，仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时，均应在本发明的保护范围内。
