一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机
技术领域
本实用新型涉及卷烟叶加工设备技术领域，特别涉及一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机。
背景技术
本新型实用专利应用于烟叶处理生产线上，麻丝剔除机位于激光除杂分选机工序前，其作用：一是将烟叶中的麻丝剔除，二是通过剔除机内的高速皮带将进料烟叶摊薄，以符合后续工序激光除杂分选机的工艺要求。由于麻丝剔除机随后续设备激光除杂分选机顺序启动，如此造成麻丝剔除机在没有生产烟叶时，设备处于空转状态，由于麻丝剔除机内部高速皮带也处于高速运行状态，而高速状态会造成设备机械部分无谓消耗，加速机械部分老化。在生产过程中，由于没有烟叶厚度检测，无法检测到烟叶处于流量较少阶段，如料头和料尾阶段，而且高速皮带无速度调节装置，所以一直处于高速状态。同样，由于没有烟叶厚度检测，操作工设定烟叶贮柜底带电机频率后，其烟叶流量对于激光除杂分选机在生产过程的分选效果得不到调整。
中国实用新型，麻丝剔除机，授权公告号CN203399703U，授权公告日：2014.01.22，本实用新型公开了一种麻丝剔除机，包括箱体、机架、进料口、出杂口和出料口，所述箱体悬挂连接于机架，箱体下部设有动力装置和与动力装置连接的偏心甩块，进料口设于箱体顶部，出杂口和出料口分别设于箱体侧面 ；箱体内部设有斜置的至少 5 层平板，所述平板从上而下交替固定于箱体两侧，在进料口与出杂口之间形成 Z 形的物料通道，最下面两层平板上设有冲孔，最下层平板下方平行设置有底板，底板下端连接出料口。本实用新型采用振动分层原理，使麻丝在随箱体作螺旋往复运动的过程中，逐渐团成团状，与其它物料分开，自动从出杂口流出，免于人工清理。
中国发明，一种烟草麻丝剔除设备，授权公告号CN102987543B，授权公告日：2015.09.30，本发明公开了一种烟草麻丝剔除设备，包括机架，安装在所述机架上的多组麻丝分离机构以及同等数量的麻丝剔除机构，多组所述麻丝分离机构衔接分布，所述麻丝分离机构包括若干麻丝分离辊、驱动所述麻丝分离辊自转的自转链条，所述麻丝分离辊上均匀分布若干锁扣；所述麻丝剔除机构包括刷子、伸缩连接所述刷子的执行机构，受所述执行机构驱动，所述刷子上的毛刷与所述麻丝分离辊上的所述锁扣交错；本发明可以分离 混在烟草中的麻丝，同时也可以对缠绕在麻丝分离辊上的麻丝进行自动清理。
以上专利均针对麻丝剔除机如何来实现麻丝的剔除，并且可以实现自动化清理，但是没有涉及不同厚度的麻丝对于麻丝剔除机的影响。
实用新型内容
本实用新型目的是为解决上述存在的问题，提供一种基于红外测距的物料检测装置，为达到上述目的所采取的技术方案是：
一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机，包括PLC控制系统、贮柜输送带、入口输送带和麻丝剔除仪，贮柜输送带下游连接入口输送带，入口输送带下游连接麻丝剔除仪，其特征在于，所述入口输送带上方对应设有红外测距仪，用于监测入口皮带上烟叶的厚度，红外测距仪的信号输出端连接PLC控制系统的信号输入端；
还包括用于控制贮柜输送带的传动电机的第二电机变频器，第二电机变频器的信号输入端与所述PLC控制系统的信号输出端连接；
还包括用于控制麻丝剔除仪的传动电机的第一电机变频器，第一电机变频器的信号输入端与所述PLC控制系统的信号输出端连接。
优选的，所述红外测距仪安装在入口皮带出口端的上方。
优选的，所述麻丝剔除仪下游连接有激光除杂仪。
优选的，所述激光除杂仪下游连接有暂存柜入口皮带。
本实用新型所具有的有益效果为：
本实用新型为一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机，通过设置红外测距仪检测皮带上烟叶的厚度，来调节麻丝剔除仪上皮带的传动速度和贮柜输送带的传动速度，稳定烟叶处理生产线的烟叶流量，从而可以将烟叶中的麻丝干净的剔除，并通过剔除机内的高速皮带将进料烟叶摊薄，以符合后续工序激光除杂分选机的工艺要求。
附图说明
图1为本实用新型示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进一步描述。
如图1所示，本实用新型为一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机，包括PLC控制系统1和贮柜输送带6，PLC控制系统1采用现有控制技术，在此不再赘述；所述贮柜输送带6下游连接有入口输送带5，所述入口输送带5上方对应设有红外测距仪8，红外测距仪8的信号输出端连通PLC控制系统1的信号输入端，通过红外测距仪8监测对应处入口输送带5上烟叶的厚度，便于控制烟叶生产线的烟叶流量，优选的，所述红外测距仪8安装在入口输送带5出口端的上方；所述入口输送带5下游连接有麻丝剔除仪4，所述麻丝剔除仪4下游连接有激光除杂仪3，所述激光除杂仪3下游连接有暂存柜入口输送带2，所述PLC控制系统1的信号输出端分别控制连接激光除杂仪3和暂存柜入口输送带2。
为了控制烟叶生产线的烟叶流量，保证麻丝剔除仪4可以将烟叶中的麻丝干净的剔除，一种基于红外测距的自调节麻丝剔除机还包括用于控制麻丝剔除仪4的传动电机的第一电机变频器9，第一电机变频器9的信号输入端与所述PLC控制系统1的信号输出端连接；还包括用于控制贮柜输送带6的传动电机的第二电机变频器7，第二电机变频器7的信号输入端与所述PLC控制系统1的信号输出端连接。
本实用新型的工作过程为：
如图1所示，工作开始后操作人员设定第二电机变频器7的电机频率，烟叶贮柜输送带6按照第二电机变频器7的转动频率进行运转，将烟叶传输至入口输送带5入口端，入口输送带5顶部对应设有的红外测距仪8会记录红外线照射处对应的烟叶距离，将测量距离传输至PLC控制系统1，PLC控制系统1解算得出对应的烟叶厚度，所述PLC控制系统1根据红外测距仪8的测量距离解算烟叶厚度的程序为现有技术，在此不再赘述；在此不再赘述；根据解算结果PLC控制系统1发指令调节第一电机变频器9的转动频率，从而控制不同烟叶厚度在生产线的流通速度。
当烟叶厚度变厚时，PLC控制系统1会发指令调节第一电机变频器9的转动频率，第一电机变频器9控制调高麻丝剔除仪4转动电机的转速，加速烟叶摊薄，并可将麻丝剔除干净；同时，根据解算结果PLC控制系统1也会发出调低第二电机变频器7转动频率的指令，对操作工设定第二电机变频器7的电机频率进行修正，减缓贮柜输送带6的传输速度，保证烟叶传输至入口输送带5上的流量减小，从而便于后续流程麻丝剔除仪4剔除麻丝，烟叶剔除完麻丝后经过激光除杂仪3进行除杂，除杂完毕后流通至暂存柜入口输送带2进入下一个程序；
当烟叶厚度变薄时，PLC控制系统1会发指令调节第一电机变频器9的转动频率，第一电机变频器9控制调低麻丝剔除仪4转动电机的转速，完成烟叶摊薄，并可将麻丝剔除干净；同时，根据解算结果PLC控制系统1也会发出调高第二电机变频器7转动频率的指令，对操作工设定第二电机变频器7的电机频率进行修正，加快贮柜输送带6的传输速度，保证烟叶传输至入口输送带5上的流量增加，从而便于后续流程麻丝剔除仪4剔除麻丝，烟叶剔除完麻丝后经过激光除杂仪3进行除杂，除杂完毕后流通至暂存柜入口输送带2进入下一个程序；
当无烟叶流通时，PLC控制系统1会发指令调节第一电机变频器9的转动频率，第一电机变频器9控制调低麻丝剔除仪4转动电机的转速，降低麻丝剔除仪4上传输皮带的磨损和消耗；
本实用新型通过设置红外测距仪8检测入口输送带5上烟叶的厚度，来调节麻丝剔除仪4上皮带的传输速度和贮柜输送带6的传输速度，控制烟叶处理生产线的烟叶流量，从而可以将烟叶中的麻丝剔除。
本实施例并非对本实用新型的形状、材料、结构等作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的保护范围。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
如果本文中使用了“第一”、“第二”等词语来限定零部件的话，本领域技术人员应该知晓：“第一”、“第二”的使用仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，如没有另外声明，上述词语并没有特殊的含义。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
