一种烟末除尘管道检修装置
技术领域
本实用新型属于烟草工业除尘技术领域，尤其是涉及一种烟末除尘管道检修装置。
背景技术
在卷烟生产过程中，制丝车间是主要的烟叶烟丝加工车间，日常生产过程中，现场会产生大量的烟末粉尘。为改善员工工作现场的劳动环境，回收有用物料，除尘系统的应用现已成为卷烟生产企业研究的重点。
如公开号为CN201683020U的中国专利文献公开了一种用于卷烟设备的烟末吸收装置，包括压板、盖板、底板，所述盖板与底板连接形成空腔，底板底部开有通孔，空腔通过通孔与连接管道相通，连接管道与除尘管连接，在连接管道上安装气压调节装置。
卷烟生产过程中，在各种卷烟生产设备上都连接有相适用的除尘管道，在烟末回收的过程中，偶有出现烟末流量过大，导致除尘料斗翻板处出现堵塞。堵塞会导致管道内负压不足，处理不及时，会影响车间现场工作环境，同时未分离出的烟末会使烟丝的碎丝率提高，影响卷烟烟丝品质。
因此，如何设计一种烟末除尘器连接装置使烟末回收落料过程避免堵塞，是目前本领域技术人员亟待解决的技术问题。在安全生产与健康环境同步推进的进程中，即不影响生产，又能安全迅速的排除问题，越来越受到卷烟生产企业的广泛重视。
实用新型内容
针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种烟末除尘管道检修装置，在保证维修人员安全且不影响生产前提下，大幅度缩短旋风翻板堵塞维修所需时间。
本实用新型的技术方案如下：
一种烟末除尘管道检修装置，包括安装在除尘旋风翻板上方直管处的连接管，所述连接管通过法兰与两端的直管分别接连；
所述连接管的管壁上设有均匀布置的进气孔阵列，所述进气孔阵列上设有活动盖板，用于控制进气孔的开启与关闭。
本实用新型在使用时，代替相同长度的管道，通过活动盖板与进气孔阵列的配合，在需要时打开活动盖板，利用管道内外的压差，使外部空气通过气孔阵列进入管道内，使管道内产生一股向上的压力，促使堵料松动，从而将堵塞的烟灰向上吹起进入料斗排出。在设备运行过程中，在不拆除翻板的情况下，能够安全有效的解决烟尘堵塞管道问题，降低设备运行时维修的安全风险，提高生产效率。
作为优选，所述进气孔阵列的排布方式为不小于4×4的矩形排布，所述进气孔阵列中相邻进气孔之间的中心点间距不小于2.5cm。通过该设置，保证在堵塞时有足够的补风进入管道中。
作为优选，所述进气孔阵列中的进气孔孔径为0.8～1.5cm，以防止堵塞检修时杂物吸入其中。进一步地，所述进气孔阵列中的进气孔孔径为1cm。
本实用新型中，活动盖板可以有多种设置方式。在一种设置方式中，所述连接管的外壁可以在进气孔阵列的两侧设置凹槽，活动盖板上设置有与凹槽匹配的导轨，活动盖板通过滑动来控制进气孔的开启与关闭。
在另一种设置方式中，所述活动盖板与进气孔阵列的一侧通过合页铰接，所述进气孔阵列的另一侧设有搭扣锁，所述活动盖板上设有与所述搭扣锁匹配的搭扣支点。
为了增加活动盖板的密封性，所述活动盖板的边缘设有密封圈，所述的密封圈采用宽度为2cm的海绵胶带。
对于两端直径不同的直管，所述的连接管为变径直管，变径直管的上下两端设置有法兰接口，用于变径管道与两端的直管连接。
与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型安装于烟草系统常用的旋风翻板正上方直管处，用该装置代替相同长度的管道，不占用额外面积，操作简便，只需完全打开活动盖板，利用管道内外的压差，使外部空气以补风的方式进入管道内部，改变管道内单一气流方向，使管道内的堵料松动，将堵塞的烟灰向上吹起进入料斗排出，整个维修过程无需再拆卸下方旋风翻板，快速解决旋风翻板堵塞问题，不影响正常生产，安全可靠，节约90％以上的维修耗时。
附图说明
图1为本实用新型一种烟末除尘管道检修装置的主视图；
图2为本实用新型一种烟末除尘管道检修装置的俯视图；
图3为本实用新型中活动盖板的结构示意图。
图中：1-连接管，11-下法兰，12-上法兰，2-进气孔阵列，3-进气孔，4-搭扣锁，5-合页，6-活动盖板，7-搭扣支点，8-合页支点，9-密封圈。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细描述，需要指出的是，以下所述实施例旨在便于对本实用新型的理解，而对其不起任何限定作用。
如图1和2所示，一种烟末除尘管道检修装置，包括安装在除尘旋风翻板上方直管处的连接管1，本实施例中，连接管1采用变径直管，连接管1通过法兰与两端直径不同的直管分别接连。
参见图2，连接管1类似于锥台结构，连接管1两端的直径不同，直径小的一端设有下法兰11，直径大的一端设有上法兰12。安装时，可根据实际情况将上法兰12朝上或者下法兰11朝上。
连接管1的侧壁上设有进气孔阵列2，进气孔阵列2的排布方式为4×4的矩形排布，根据需要还可以设置成其它的矩形排布方式。进气孔阵列2中的进气孔3的孔径为1cm，相邻进气孔3之间的中心点间距不小于2.5cm。
连接管1外壁上的进气孔阵列2两侧分别固定有搭扣锁4和合页5。如图3所示，本申请的连接管1还包括有活动盖板6，活动盖板6的整体外形与进气孔阵列2相匹配，且略大于进气孔阵列2。活动盖板6上设有与搭扣锁4匹配的搭扣支点7，以及与合页5匹配的合页支点8，搭扣支点7和合页支点8设置在活动盖板的两侧。合页支点8通过焊接方式固定在合页5上，合页5可控制活动盖板6的开合角度，能够在0-120°之间自由旋转，改变装置检修与运行工位，当合页5位置在0°时，可闭合搭扣锁4，使管道处于密闭状态。为了进一步增加密封效果，在活动盖板6的周围边缘设置密封圈9，密封圈9采用宽度为2cm的海绵胶带.
生产过程中，管道内部为负压，进气孔3设置在管道的侧面，通过大气压力对内部进行加压，活动盖板6配置在进气孔上方，以完全覆盖进气孔阵列2为适用尺寸。在需要时打开搭扣锁4从而打开活动盖板6，利用管道内外的压差，使外部空气通过气孔阵列进入管道内，使管道内产生一股向上的压力，促使堵料松动，从而将堵塞的烟灰向上吹起进入料斗排出。
通过本烟末除尘管道检修装置的使用，可以降低管道解决堵塞所需要的维修人力，同时大幅度减少抢修时间，通过活动盖板6与进气孔阵列2的配合，能够有效地在短时间内产生外部压力。在设备运行过程中，在不拆除翻板的情况下，能够安全有效的解决烟尘堵塞管道问题，降低设备运行时维修的安全风险，提高生产效率。
以上所述的实施例对本实用新型的技术方案和有益效果进行了详细说明，应理解的是以上所述仅为本实用新型的具体实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的原则范围内所做的任何修改、补充和等同替换，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
