一种旋盖注油的电子烟雾化器
技术领域
本实用新型属于电子烟技术领域，涉及一种旋盖注油的电子烟雾化器。
背景技术
现有的电子烟主要由电池组件和雾化器组件这两部分组成，电池组件包括提供电子烟工作电压的电池，雾化器组件内置有烟油，通过电源组件提供电能，雾化器组件具有雾化芯，雾化芯在通电后工作使得烟油雾化可以由烟嘴吸出产生烟味，最终达到吸烟效果，电子烟处于随时可以工作的状态。
有些电子烟使用电子气流传感器启动雾化芯，吸气产生气流就会触发传感器使电池电路工作，为雾化器组件供电。而手动的需要使用者按下一个按钮，接通电源，然后吸烟。气动的使用方便，手动的电路相对来说比气动稳定，出烟量也比气动的好。
常规小型电子烟一般为侧面注油或底部注油，也有顶部注油的结构，注油方式很麻烦，需要几个步骤才能完成，从底部或侧边注油，由于体积的限制注油孔会比较小，注油时不方便影响用户体验，侧边注油会影响外观，产品没有一致性；少有的顶部注油结构复杂，操作步骤繁多，也是影响用户体验
实用新型内容
本实用新型的目的旨在提供一种旋盖注油的电子烟雾化器，注油孔隐藏在上盖下，通过旋转上盖露出注油孔，实现注油步骤，旋盖注油结构不会破坏电子烟的整体性。
为实现上述目的，本实用新型是通过以下的技术方案来实现的。
本实用新型的技术方案是提供一种旋盖注油的电子烟雾化器，包括外壳、密封盖、雾化芯、上盖、旋转组件和限位组件，其中密封盖连接在外壳的上端，雾化芯连接在外壳的下端，使外壳、密封盖和雾化芯形成用于存储烟油的储油腔，密封盖上设有注油孔和导气孔，导气孔与雾化芯相连通，注油孔与储油腔相连通；
所述旋转组件包括相互转动连接的旋转套和旋转轴，旋转套固定于上盖，旋转轴的一端固定连接在外壳上，另一端套设在旋转套中；所述限位组件包括限位件和弹性件，限位件活动设置于外壳侧壁内的滑道腔中，限位件的上端凸出外壳的上端面并且插接入上盖端面的凹孔中，限位件与外壳通过弹性件连接；
从储油腔的顶部注油，使用旋转组件和限位件组件的结构，使顶部的密封盖旋转，露出注油孔，注油实现一个步骤完成，注油孔隐藏在内部，不会破坏整个产品一体性。减少用户的操作步骤，用更少的动作完成工作；外形美观，不破坏造型的一体性，使产品外观做自由的设计。
上述技术方案的一个实施例中，所述外壳设有槽通孔，槽通孔连通滑道腔与外壳的外部，限位件设有凸块，凸块置于槽通孔中并伸出外壳，限位件被限定于槽通孔中移动。
上述技术方案的一个实施例中，所述旋转组件还包括有扭转件，扭转件的一端与上盖连接，另一端与外壳连接，扭转件提供上盖复位的作用力。
上述技术方案的一个实施例中，所述限位件在所述槽通孔中上下移动。
上述技术方案的一个实施例中，所述扭转件为扭簧，在上盖上设有上限位槽，在外壳上设有下限位槽，扭簧的两端分别固定设置于上限位槽与下限位槽中。
上述技术方案的一个实施例中，所述注油孔内设有密封件，上盖复位后的端面压紧密封件。
上述技术方案的一个实施例中，所述上盖包括有上盖本体和上盖基座，上盖基座固定连接在上盖本体上，上盖端面的凹孔设置于上盖基座上。
上述技术方案的一个实施例中，所述雾化芯包括主体、底座、导油棉、发热丝、电极和导气管，主体连接于外壳内，底座连接在外壳的下端，导气管连接于主体与密封盖的导气孔之间，导油棉设置于主体内，发热丝缠绕于导油棉上，电极设置于底座上，发热丝与电极连接。
本实用新型另一个技术方案是提供一种电子烟，至少包括上述技术方案中所述的旋盖注油的电子烟雾化器。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对本实用新型实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅针对的是一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了本申请实施例的电子烟雾化器在上盖闭合时的视图。
图2示出了本申请实施例的电子烟雾化器在上盖打开注油时的视图。
图3示出了本申请实施例的电子烟雾化器的的分解视图。
图4示出了本申请实施例的电子烟雾化器的的剖面视图。
具体实施方式
下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型公开的范围之内。
在后续的描述中，使用诸如“模块”、“部件”，“组件”或“单元”等的后缀仅为了有利于本实用新型的说明，其本身并没有特定的意义。因此可以混合地使用。
下面通过具体实施例结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
如图1至4所示，为本实用新型实施例的附图，本实施例是一种电子烟雾化器，包括外壳11、密封盖12、雾化芯13、上盖14、旋转组件20和限位组件30，密封盖连接在外壳的上端，密封盖的上平面与外壳的上端面平齐，雾化芯连接在外壳的下端，其中外壳11、密封盖12和雾化芯13形成用于存储烟油的储油腔10。
密封盖12与外壳11之间通过盖密封件15进行密封安装，在密封盖上设有注油孔121和导气孔122，注油孔与储油腔10相连通，通过注油孔往储油腔内加注烟油，导气孔122与雾化芯13连通，使雾化芯的烟雾进行烟嘴。
上盖14通过旋转组件20连接在外壳11上，旋转组件包括旋转套21、旋转轴22和扭转件23，旋转套与旋转轴转动连接，旋转套固定于上盖上，旋转轴的一端固定连接在外壳上，另一端套设在旋转套中，扭转件的一端与上盖连接，另一端与外壳连接，扭转件提供上盖扭转的作用力。
扭转件23可以是扭簧、弹簧或弹性橡胶等能产生扭转力的部件，本实施例中采用的是扭簧，在上盖14上设有向内部凹入的上限位槽，同样的，在外壳11上设有向内凹入的下限位槽111，扭簧的两端分别固定设置于上限位槽与下限位槽中，扭簧套设在旋转轴22上，扭簧产生使上盖扭转的作用力。
限位组件30包括限位件31和弹性件32，在外壳11侧壁内部形成一个滑道腔112，滑道腔的上开口位于外壳的上端面114，外壳还设有槽通孔113，槽通孔连通到滑道腔与外部，限位件31设有凸块311和挡柱312，限位件活动设置于滑道腔中移动，并且其凸块被限制在槽通孔中，可以通过推动凸块使限位件移动，槽通孔限定了限位件的移动行程。限位件上端的挡柱312从滑道腔的上开口伸出，并且凸出于外壳的上端面114，限位件的下端与弹性件32连接，由弹性件支撑，弹性件可以是压簧或弹性橡胶等部件，本实施例中，弹性件采用的是压簧，压簧向上压紧限位件，向下拔动限位件，压簧进行压缩，当限位件外力消失后，在压簧作用力下复位。
在密封盖12靠近限位组件一侧的边缘设有缺口123，缺口123仅仅可供挡柱312穿过，密封盖12将限位件31进行限位挡住。
上盖14包括有上盖本体141和上盖基座142，上盖基座固定连接在上盖本体上，上盖基座设有与限位件的挡柱相配合的凹孔1420，挡柱312插接入上盖的凹孔1420中，对上盖14进行限定。
注油孔内设有注油孔密封件1210，在导气孔中设有导气孔密封件1220，在非注油状态时，上盖是覆盖在外壳的上端面与密封盖上，这两个密封件用于与上盖之间密封。上盖上还设有烟嘴孔1401与导气孔相对应，使烟雾的流入烟嘴中。
雾化芯13包括主体131、底座132、导油棉133、发热丝134、电极135和导气管136，主体固定连接于外壳内，底座连接在外壳的下端且置于主体的下方，导气管连接于主体与密封盖的导气孔之间，主体上设有两个导油孔1311，导油棉设置于主体内并且两端置于导油孔处，在导油棉与导油孔之间还设有隔油棉137，发热丝缠绕于导油棉上，电极135设置于底座132上，发热丝与电极连接。
本实施例的电子烟雾化器，上盖可以旋转打开，一侧为旋转轴、旋转套和扭簧组成的旋转结构，上盖的另一侧为拨扭和压簧组成的拨扭结构，上盖基座与下方的注油孔密封件和导气孔密封件形成密封结构。
当需要注油时，往下拨动限位件，限位件上的挡柱与上盖的凹孔分离，上盖由于另一侧扭簧的扭转力自动往侧边弹开，露出注油孔，即可注油；注油完成后，用户手动复位上壳，限位件由于压簧的原因，限位件上弹后挡柱重新插入上盖的凹孔，对上盖进行限定，整个注油过程完成。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施方式”、“一些实施方式”、“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上内容是结合具体的实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换。
