雾化器及电子雾化装置
技术领域
本实用新型涉及电子雾化技术领域，特别是涉及一种雾化器和包含该雾化器的电子雾化装置。
背景技术
电子雾化装置能够将气溶胶生成基质等油液进行雾化，气溶胶生成基质雾化后形成的烟雾中不含焦油和悬浮颗粒等有害成分，使得电子雾化装置可以作为香烟的替代品。对于传统的电子雾化装置，在抽吸时，电子雾化装置无法实现自动开启。
实用新型内容
本实用新型解决的一个技术问题是如何提高雾化器开启的灵敏度。
一种电子雾化装置的雾化器，电子雾化装置包括感应组件，所述雾化器包括：
雾化机构，开设有吸气通道和感应通道，所述吸气通道连通外界，所述感应通道能够连通所述吸气通道，所述吸气通道中的负压能通过感应通道被所述感应组件感应；及
通断组件，与所述雾化机构连接并具有第一工位和第二工位；
当所述通断组件位于所述第一工位时，所述通断组件封闭所述感应通道以使吸气通道与感应通道隔离，所述感应组件停止感应所述吸气通道中的负压；当所述通断组件位于所述第二工位时，所述感应通道与所述吸气通道连通，所述感应组件能够感应所述吸气通道中的负压。
一种电子雾化装置，包括电池组件、感应组件和上述任一所述的雾化器，所述电池组件与所述雾化器连接。
本实用新型的一个实施例的一个技术效果是：将通断组件位于第二工位，使得感应通道与吸气通道连通，感应组件能够通过感应通道感应吸气通道中的负压，雾化机构开始工作以实现雾化器的开启；将通断组件位于第一工位，使得通断组件封闭感应通道以隔离吸气通道与感应通道，感应组件停止通过感应通道感应吸气通道中的负压，雾化机构停止工作以实现雾化器的停用。因此，通过感应组件感应吸气通道中的负压以实现雾化机构的快速开启，这样能提高雾化器启动的灵敏度。
附图说明
图1为一实施例提供的电子雾化装置的整体装配结构示意图；
图2为图1在另一视角下的整体装配结构示意图；
图3为图1中雾化器的整体装配结构示意图；
图4为图3中通断组件处于第一工位时的立体剖视结构示意图；
图5为图3中通断组件处于第一工位时的平面剖视结构示意图；
图6为图3中通断组件处于第二工位时的平面剖视结构示意图；
图7为图3中壳体的立体剖视结构示意图；
图8为图3中壳体的平面剖视结构示意图；
图9为图3去除壳体后的整体装配结构示意图；
图10为图9的分解结构示意图；
图11为图9中通断组件的立体图。
具体实施方式
为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“内”、“外”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
参阅图1至图6、及图9，本实用新型一实施例提供的电子雾化装置10可以用于对以气溶胶生成基质为代表的液体进行雾化。电子雾化装置10包括雾化器20、电池组件30和感应组件500，雾化器20和电池组件30可以实现可拆卸连接。该雾化器20包括雾化机构21和通断组件300，雾化机构21包括壳体100和雾化组件200。电子雾化装置10存在吸液腔104和储液腔103，储液腔103用于存储液体，壳体100上开设有连通储液腔103的出液通道106，储液腔103可以通过该出液通道106向吸液腔104中注入液体，雾化组件200用于对吸液腔104中的液体进行雾化。通断组件300与壳体100连接并具有第一工位11和第二工位12，当通断组件300位于第一工位11时，通断组件300封堵该出液通道106，储液腔103和吸液腔104相互隔离，储液腔103停止向吸液腔104供应液体，且感应组件500停止控制电池组件30对雾化组件200加热以使吸液腔104中的液体雾化，用户无法对电子雾化装置10进行抽吸；当通断组件300位于第二工位12时，通断组件300敞开该出液通道106，储液腔103和吸液腔104相互连通，储液腔103能够向吸液腔104供应液体，且感应组件500控制电池组件30对雾化组件200加热以使吸液腔104中的液体雾化，用户可以对电子雾化装置10进行抽吸。
当然，在其它实施例中，也可以不设置吸液腔104，储液腔103中的液体通过出液通道106直接向雾化组件200供应液体以便雾化，即雾化组件200通过毛细作用直接从出液通道106的末端开口处吸取液体并将其雾化。
参阅图3和图4、及图7和凸8，在一些实施例中，壳体100包括本体部110、隔离部120和吸嘴部130，本体部110围设成一个大的容置腔，本体部110大致呈一面开口的长方体状。隔离部120与本体部110连接并位于该容置腔内，隔离部120与本体部110围设成第一腔101和第二腔102，即隔离部120将容置腔分隔成第一腔101和第二腔102。吸嘴部130大致呈管状，吸嘴部130与本体部110连接，吸嘴部130的一部分凸出本体部110的外表面设定长度，吸嘴部130凸出本体部110外表面的该部分形成用户用于抽吸烟雾的吸嘴131；吸嘴部130的另一部分位于第一腔101中，吸嘴部130位于第一腔101中的该部分可以插置在雾化组件200上。
参阅图3和图4、图6、图9和图10，雾化组件200包括雾化芯210、底座220、顶盖230和密封套240，顶盖230设置有空腔，底座220的一部分插置在该空腔中，底座220的另一部分位于该空腔外并能够封闭该空腔的敞口，同时，底座220的另一部分也能封闭本体部110围成的容置腔的敞口。雾化芯210全部位于顶盖230的空腔内，并夹置在顶盖230和底座220之间。雾化芯210与顶盖230共同围成吸液腔104，即雾化芯210能够界定吸液腔104的部分边界。例如：底座220上设置有第一台阶面221，顶盖230上开设有与第一台阶面221相对设置的第二台阶面231，雾化芯210夹设在第一台阶面221和第二台阶面231之间，通过第一台阶面221与第二台阶面231共同对雾化芯210的限位作用，可以提高雾化芯210的安装精度和效率。
顶盖230收容在第一腔101中，第一腔101除却收容该顶盖230的空间而所得的剩余部分空间形成储液腔103，即顶盖230、隔离部120和本体部110三者共同围成储液腔103。雾化器20还包括封盖400，本体部110靠近吸嘴部130的位置处开设有注液孔113，注液孔113能够连通外界与储液腔103，当储液腔103中所存储的液体量低于设定值时，可以通过该注液孔113向储液腔103中注入液体，以及时补充储液腔103的储油量。封盖400安装在本体部110上，当注油完毕后，也将封盖400与注液孔113配合以封堵注液孔113，防止液体从注液孔113漏出，也避免粉尘等杂质经注液孔113侵入至储液腔103的液体中。
参阅图6，顶盖230与底座220上开设有第一气流通道201，壳体100的吸嘴部130上设置有第二气流通道132，例如，吸嘴部130插置在第一气流通道201位于顶盖230的开口中，从而实现第一气流通道201与第二气流通道132的相互连通。本体部110上设置有连通外界与第二腔102的进气孔111，隔离部120上设置有连通第一气流通道201和第二腔102的通气孔123。进气孔111、第二腔102、通气孔123、第一气流通道201和第二气流通道132共同形成气体流通的吸气通道105。当用户在吸嘴处进行抽吸时，外界气流依次经过进气孔111、第二腔102、通气孔123、第一气流通道201和第二气流通道132以被用户抽吸(图6中虚线箭头所指为气流的流动方向)。
参阅图5、图6和图10，雾化芯210可以采用多孔陶瓷材料制成，雾化芯210通过电极与电池组件30连接。雾化芯210具有雾化面211，第一气流通道201流经该雾化面211。在雾化芯210的毛细作用下，吸液腔104的液体被吸至雾化面211，电池组件30通过电极对雾化面211加热，液体在雾化面211上雾化形成烟雾，当用户在吸嘴处进行抽吸时，从进气孔111、第二腔102和通气孔123进入第一气流通道201中的气体携带烟雾并经第二气流通道132被用户吸收。
密封套240可以为硅胶套等，即密封套240采用硅胶材料制成，硅胶套套设在雾化芯210上且抵接在所述第一台阶面221和第二台阶面231之间。硅胶套可以防止吸液腔104中的液体从雾化芯210与顶盖230、底座220之间的缝隙泄露；同时，硅胶套可以起到保护雾化芯210和隔热的作用，避免雾化芯210上的热量传递至壳体100的本体部110上，从而提高能量的利用率，同时避免传递至本体部110上的热量对用户产生的不适感。
在一些实施例中，雾化芯210界定吸液腔104边界的表面上朝雾化面211凹陷形成有缓存腔212，该缓存腔212连通吸液腔104，缓存腔212可以用于对吸液腔104中的液体起到暂时缓存的作用。由于设置缓存腔212，缓存腔212的底壁相对更加靠近雾化面211，可以使得液体更加快速的传输至雾化面211，确保雾化面211上含有充足的液体，避免液体吸取不足而出现干烧现象。沿吸液腔104指向第一气流通道201的方向，即从上往下的方向，缓存腔212的横截面尺寸a递减，可以起到合理平衡液体吸取的作用，使得雾化面211上吸取适量的液体，避免雾化面211上因液体过多而引发泄露以及液体不足而引发干烧。
参阅图4至图8，在一些实施例中，隔离部120上间隔设置有第一通孔121和第二通孔122，第一通孔121和第二通孔122共同形成出液通道106，第一通孔121连通储液腔103和第二腔102，第二通孔122连通吸液腔104和第二腔102，第二腔102可以为圆柱形腔。通断组件300包括滑杆310、密封件330和手柄320，滑杆310滑动设置在该第二腔102中，滑杆310的外表面沿径向凹陷形成有连通腔311。当滑杆310滑动至第一工位11时，滑杆310的外表面能对隔离部120上的第一通孔121形成有效封堵作用，从而封堵整个出液通道106，防止储液腔103中的液体从第一通孔121流出，当液体无法从第一通孔121流出时，储液腔103中的液体当然无法进入吸液腔104中。当滑杆310从第一工位11向上滑动至第二工位12时，由于连通腔311由滑杆310外表面凹陷形成，滑杆310丧失对第一通孔121的封堵作用，第一通孔121与连通腔311相互连通，同时，第二通孔122也与连通腔311连通，此时，储液腔103中的液体可以依次经第一通孔121、连通腔311和第二通孔122进入吸液腔104中(图6中实线箭头为液体的流动方向)。
密封件330可以为O型密封圈等，密封件330嵌设在滑杆310上、并能够抵接在滑杆310与第二腔102的内壁之间，防止液体和气体从滑杆310与第二腔102内壁之间的缝隙中泄露。手柄320与滑杆310连接，用户可以对手柄320施加作用力，从而带动滑杆310在第二腔102中的上、下滑动，手柄320穿设在进气孔111中，进气孔111为手柄320的运动提供避位空间。当滑杆310位于第一工位11时，滑杆310可以完全封堵进气孔111，当用户从吸嘴抽吸时，外界气体无法从进气孔111进入，使得吸气通道105中无法从外界吸取气体。在其它实施例中，通断组件300可以为其它形状，且通断组件300可以转动设置在第二腔102中。也可以省略手柄320，通过自动控制机构推动滑杆310在第二腔102中的滑动。
本体部110上还开设有排气孔112，排气孔112与第二腔102的端部相对应，排气孔112与第二腔102相互连通。当滑杆310从第一工位11向上运动到第二工位12的过程中，第二腔102上部的体积减少，位于第二腔102上部空间中的气体将从排气孔112排出，防止压缩空气产生的压力对滑杆310的滑动构成阻碍，确保滑杆310顺利推动。
当滑杆310位于第一工位11时，滑杆310阻止感应组件500感应吸气通道105中的负压，以控制电池组件30停止对雾化芯210加热，从而防止液体雾化。当滑杆310位于第二工位12时，滑杆310使感应组件500能够感应吸气通道105中的负压，以控制电池组件30对雾化芯210加热，从而开始液体雾化。
参阅图5和图6，图9和图10，在一些实施例中，感应组件500包括气流传感器510，气流传感器510可以直接设置在电池组件30上，也可以直接设置在雾化组件200上。雾化组件200上开设有感应通道513，感应通道513能够与吸气通道105连通，吸气通道105中因抽吸而产生的负压能通过感应通道513被感应组件500感应，当滑杆310位于第一工位11时，滑杆310封闭感应通道513以阻碍感应通道513与吸气通道105连通。当滑杆310位于第二工位12时，滑杆310停止封闭感应通道513以使感应通道513与吸气通道105连通。例如，滑杆310上开设有插孔312，插孔312可以为圆柱形孔，雾化组件200的底座200上设置有插置部511，感应通道513开设在插置部511上，插置部511与插孔312的形状相适配，使得插置部511能够插置在该插孔312中。插置部511的顶端面处形成有连通感应通道513和吸气通道105的连通口513a。
当滑杆310位于第一工位11时，插置部511插入插孔312中，插孔312的底壁对连通口513a形成封堵作用，以隔感应通道513与吸气通道105的连通。当用户在吸嘴抽吸时，即便吸气通道105中存在负压，气流传感器510也无法通过感应通道513感应到该负压，使得气流传感器510无法控制电池组件30对雾化芯210加热以雾化液体，电子雾化装置10无法开启，导致用户无法抽吸。值得一提的是，由于滑杆310在第一工位11可以完全封堵进气孔111，外界气流无法进入吸气通道105，也可以防止用户抽吸。当滑杆310位于第二工位12时，插置部511可以完全脱离插孔312，滑杆310解除对连通口513a和进气孔111的封堵，感应通道513与吸气通道105连通。当用户在吸嘴131抽吸时，气流传感器510通过感应通道513感应到吸气通道105中的负压，从而控制电池组件30对雾化芯210加热以雾化液体，液体雾化形成的烟雾将跟随吸气通道105中的气流被用户吸取，使电子雾化装置10开启以实现抽吸功能。
因此，通过气流传感器510感应吸气通道105中的负压以控制电子雾化装置10的开启，这样能使电子雾化装置10抽吸进行快速反应，提高电子雾化装置10开启的灵敏度。
参阅图9至图11，滑杆310上还可以开设导向槽313，导向槽313沿滑杆310的轴向延伸设定长度，导向槽313能够连通插孔312与吸气通道105，插置部511上设置有导向片512，导向片512大致呈矩形状，导向片512与导向槽313相配合，在滑杆310从第二工位12向下运动到第一工位11的过程中，通过导向片512的导向作用，可以使得插置部511顺利与插孔312配合。同时，当滑杆310从第一工位11离开的瞬间，插孔312的底壁解除对连通口513a的封闭，使得气流传感器510通过感应通道513和导向槽313快速、准确感应到吸气通道105中的负压，进一步提高电子雾化装置10对抽吸响应的灵敏度，确保电子雾化装置10能快速开启。
在一些实施例中，电池组件30上开设有充电接口31，充电接口31设在电池组件30远离雾化器20的端部，即电池组件30的底部，通过设置充电接口31，可以随时对电池组件30进行充电。
当需要开启电子雾化装置10进行抽吸时，首先，推动手柄320带动滑杆310运动到第二工位12，此时，储液腔103中的液体依次经第一通孔121、连通腔311和第二通孔122进入吸液腔104中，并且，插置部511与滑杆310中的插孔312脱离，感应通道513与吸气通道105连通。然后，用户在吸嘴131处抽吸，使得吸气通道105中产生负压，气流传感器510通过感应通道513感应到负压并控制电池组件30对雾化芯210加热，从而使液体雾化以便抽吸。
当停止使用电子雾化装置10时，可以推动手柄320带动滑杆310运动到第一工位11，此时，滑杆310封堵第一通孔121，储液腔103中的液体无法从第一通孔121中流出，使得储液腔103中的液体无法进入吸液腔104中。同时，插置部511插置在滑杆310中的插孔312中，滑杆310封堵插置部511上的连通口513a以阻碍感应通道513与吸气通道105的连通。当用户在吸嘴131处抽吸，即便吸气通道105中存在负压，气流传感器510无法通过感应通道513感应到负压以控制电池组件30对雾化芯210加热，从而使得液体无法雾化以供抽吸。当然，滑杆310还可以完全封堵进气孔111，进一步使得用户无法抽吸。
因此，当电子雾化装置10处于用户不抽吸的搁置状态时，可以将滑杆310位于第一工位11，使得储液腔103和吸液腔104相互隔离，吸液腔104中不会存在大量液体，从而有效避免吸液腔104中的液体从雾化芯210上泄露。同时，通过气流传感器510感应吸气通道105中的负压以控制电子雾化装置10的快速开启，提高电子雾化装置10开启的灵敏度。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。
