一种用于滤棒成型机刀盘装置的校准调整工装
技术领域
本实用新型涉及烟草加工机械工装领域，具体涉及一种用于滤棒成型机刀盘装置的校准调整工装。
背景技术
滤棒成型机在生产滤棒的工作过程需要将丝束开松，喷洒甘油酯，然后再用成型纸包裹，刀盘切割，成型后的滤棒经加速器、分烟轮、带槽鼓上减速、校准、停留并将其输送到传递轮，传递轮利用抽吸空气接收滤棒，并将其传递到输送皮带，进行包装。如图1所示，滤棒成型机上的刀盘装置1设有两把切割刀片11，刀盘装置1一侧端面上具有一个万向转轴12，使用时万向转轴12安装在一个固定座3中，刀盘驱动系统驱动刀盘装置1通过万向转轴12旋转，带动两把刀片11对成型后的滤棒进行切割，两把刀片11在随刀盘旋转过程中，需要经过两个磨刀砂轮2的打磨，以保持刀片11锋利切割，在工作一段时间后，磨刀砂轮2与刀片1)的高速频繁接触就必然会导致刀盘装置1上刀片11的角度偏移，从而产生刀盘装置1故障，导致滤棒切口毛、滤棒切割不完全等质量问题。所以，刀盘装置1需要定期进行刀片11的平面度校准。而现在常用的对刀盘装置1进行校准的方式，耗时长、精度差，从而导致刀盘装置1使用寿命大大缩短，不但影响正常生产，还需要花费大量经费。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型要解决的技术问题在于提供一种用于滤棒成型机刀盘装置的校准调整工装，能够高效率、高精度的完成对刀盘装置的校准。
为实现上述目的，本实用新型提供一种用于滤棒成型机刀盘装置的校准调整工装，所述刀盘装置一侧端面具有万向转轴，所述校准调整工装包括架体、转动机构、以及定位套筒；所述架体包括相对设置的左支座和右支座；所述转动机构包括一个旋转轴、同轴地固定在旋转轴一端的定位盘、以及套装在旋转轴上的弹簧，所述旋转轴可旋转地安装在右支座中、且可沿旋转轴轴向移动，所述定位盘位于右支座的左侧，所述定位盘与左支座相对的端面为定位端面、且定位端面垂直于旋转轴，所述旋转轴上设有压缩挡边、且压缩挡边位于右支座的左侧，所述弹簧位于压缩挡边与右支座之间；所述定位套筒固定安装在左支座上，所述定位套筒的内孔的轴线与旋转轴的轴线共线，所述定位套筒的内孔与刀盘装置的万向转轴相适配、用于万向转轴插入。
进一步地，所述定位盘为圆盘件，所述转动机构还包括同轴地固定在旋转轴端头的限位圆盘，所述限位圆盘的端面垂直旋转轴，所述定位盘固定在限位圆盘上、且定位盘端面与限位圆盘端面相贴合。
进一步地，所述定位盘上设有螺纹连接孔、用于固定刀盘装置。
进一步地，所述左支座上设有第一轴孔，所述右支座上设有第二轴孔，所述第一轴孔和第二轴孔同轴线，所述定位套筒固定安装在第一轴孔中、且两者的轴线重合，所述旋转轴插装在第二轴孔中、且两者的轴线重合。
进一步地，所述定位套筒通过挡圈固定在左支座上。
进一步地，所述旋转轴为阶梯轴、包括相连的大轴段和小轴段，所述小轴段插装在第二轴孔中，所述定位盘固定安装在大轴段端头，所述弹簧套装在小轴段上，所述大轴段和小轴段之间的轴肩构成压缩挡边。
进一步地，所述架体包括底板，所述左支座和右支座垂直底固定在底板上。
进一步地，所述定位套筒的内孔为经过氮化处理的通孔。
进一步地，还包括设置在右支座和转动机构之间的限位结构，所述限位结构用于限制旋转轴的轴向移动。
进一步地，所述限位结构包括拧装在右支座上的止动螺钉，所述止动螺钉的可抵靠在旋转轴上。
如上所述，本实用新型涉及的校准调整工装，具有以下有益效果：
通过设置架体、转动机构、以及定位套筒，使用时，刀盘装置的万向转轴穿入定位套筒的内孔中，两者具有很好的同轴度；刀盘装置另一端面完全贴合定位端面上，刀盘装置固定在定位盘上，在弹簧的作用下将刀盘装置压紧，确保了刀盘装置的垂直度。通过转动旋转轴带动刀盘装置转动，再配合千分表来校准刀盘装置上刀片位置的平行度，由于定位套筒的内孔的轴线与旋转轴的轴线共线，且定位端面垂直于旋转轴，在转动过程中动刀盘装置始终保持很好的垂直度，以此高效率、高精度的完成对刀盘装置的校准。本实用新型的校准调整工装，结构简单，工作稳定，进行刀盘装置的校准工作时，能够很好地契合固定刀盘装置，保证固定刀盘装置的垂直度，受力均匀，能够高效率、高精度的完成对刀盘装置的校准，保证了生产，节省了维修开支。
附图说明
图1为刀盘装置的工作示意图。
图2为本实用新型的校准调整工装的结构示意图。
元件标号说明
1 刀盘装置
11刀片
12万向转轴
2 磨刀砂轮
3 固定座
4 架体
41左支座
42右支座
43底板
5 旋转轴
51压缩挡边
52大轴段
53小轴段
6 弹簧
7 定位盘
8 定位套筒
9 限位圆盘
10止动螺钉
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供了一种用于滤棒成型机刀盘装置的校准调整工装，刀盘装置1一侧端面具有万向转轴12，万向转轴12垂直于刀盘装置1的端面，本实用新型的校准调整工装包括架体4、转动机构、以及定位套筒8；架体4包括相对设置的左支座41和右支座42；转动机构包括一个旋转轴5、同轴地固定在旋转轴5一端的定位盘7、以及套装在旋转轴5上的弹簧6，旋转轴5可旋转地安装在右支座42中、且可沿旋转轴5轴向移动，定位盘7位于右支座42的左侧，定位盘7与左支座41相对的端面为定位端面、且定位端面垂直于旋转轴5，旋转轴5上设有压缩挡边51、且压缩挡边51位于右支座42的左侧，弹簧6位于压缩挡边51与右支座42之间；定位套筒8固定安装在左支座41上，定位套筒8的内孔的轴线与旋转轴5的轴线共线，定位套筒8的内孔与刀盘装置1的万向转轴12相适配、用于万向转轴12插入。具体地，为了方便描述，以架体4的两个支座的方向为校准调整工装的左右方向，左支座41和右支座42分别处于校准调整工装左侧和右侧，左支座41和右支座42之间具有一定的空间，用于容纳刀盘装置1，定位盘7与左支座41相对的端面为用于与刀盘装置1相连的定位端面。
本实用新型涉及的校准调整工装的原理为：参考图2所示，使用时，旋转轴5保持水平，拉动旋转轴5沿其轴向右移，位于压缩挡边51与右支座42之间的弹簧6被压缩，当旋转轴5移动至合适位置后保持不动，将需要校准的刀盘装置1安放到定位盘7和定位套筒8之间，将刀盘装置1的万向转轴12穿入定位套筒8的内孔中，定位套筒8的内孔与万向转轴12具有很好的配合度，确保万向转轴12穿入定位套筒8的内孔中时两者具有很好的同轴度；刀盘装置1另一端面完全贴合定位端面上，刀盘装置1固定在定位盘7上，然后松开旋转轴5，在弹簧6的作用下驱动旋转轴5左移，将刀盘装置1压紧在定位套装与定位盘7之间、或左支座41与定位盘7之间保持稳定，防止刀盘装置1轴向移动，以此确保了刀盘装置1的垂直度。此时可以通过转动旋转轴5带动刀盘装置1转动，再配合千分表来校准刀盘装置1上刀片11位置的平行度，由于定位套筒8的内孔的轴线与旋转轴5的轴线共线，且定位端面垂直于旋转轴5，在转动过程中动刀盘装置1始终保持很好的垂直度，以此高效率、高精度的完成对刀盘装置1的校准。优选地，定位套筒8的内孔为经过氮化处理的通孔，具有良好的耐磨性。
本实用新型的校准调整工装，结构简单，工作稳定，进行刀盘装置1的校准工作时，能够很好地契合固定刀盘装置1，保证固定刀盘装置1的垂直度，受力均匀，能够高效率、高精度的完成对刀盘装置1的校准，保证了生产，节省了维修开支。
作为优选设计，如图2所示，在本实施例中，定位盘7为一个标准的圆盘件，定位盘7的两个端面相平行且垂直于其轴线，转动机构还包括同轴地固定在旋转轴5端头的限位圆盘9，限位圆盘9的端面垂直旋转轴5，定位盘7固定在限位圆盘9上、且定位盘7端面与限位圆盘9端面相贴合，以此保证盘端面的定位端面垂直于旋转轴5。由于定位盘7的大小尺寸需要根据刀盘装置1的尺寸大小确定，以此，对于不同尺寸大小的刀盘装置1，可以通过选择不同定位盘7，然后通过将定位盘7贴合固定在限位盘的方式，保证了定位盘7安装后定位端面的垂直度，扩大了刀盘装置1的适用范围。优选地，在定位盘7上设有螺纹连接孔，通过螺栓将固定刀盘装置1固定安装在定位盘7上，保证安装的稳固性。
作为优选设计，如图2所示，左支座41上设有第一轴孔，右支座42上设有第二轴孔，第一轴孔和第二轴孔同轴线，定位套筒8固定安装在第一轴孔中、且两者的轴线重合，旋转轴5插装在第二轴孔中、且两者的轴线重合，定位套筒8具体可通过挡圈和四个螺母固定在左支架上，保证定位套筒8不会产生轴向的移动。以此，可以通过保证加工时第一轴孔和第二轴孔的同轴度、定位套筒8安装的同轴度、以及旋转轴5安装的同轴度，来保证定位套筒8内孔的轴线与旋转轴5的同轴度。在本实施例中，架体4包括底板43，左支座41和右支座42垂直底固定在底板43上，第一轴孔和第二轴孔与底板43保持平行，以此使用时，将底板43置于水平位置通过地脚螺栓固定即可。
作为优选设计，如图2所示，旋转轴5为阶梯轴、包括相连的大轴段52和小轴段53，小轴段53插装在第二轴孔中，定位盘7固定安装在大轴段52端头，弹簧6套装在小轴段53上，大轴段52和小轴段53之间的轴肩构成压缩挡边51，弹簧6直径略大于小轴段53直径，以此弹簧6一端可以抵靠轴肩上，保证了能够对弹簧6进行压缩，以及弹簧6能够对旋转轴5施加稳定的弹力，将刀盘装置1压紧在左支座41与定位盘7之间，保持刀盘装置1安装后的稳定性。
作为优选设计，校准调整工装还包括设置在右支座42和转动机构之间的限位结构，限位结构用于限制旋转轴5的轴向移动，优选地，如图2所示，在本实施中，限位结构包括拧装在右支座42上的止动螺钉10，止动螺钉10的可抵靠在旋转轴5上。当旋转轴5被拉动右移至合适位置时，通过拧动止动螺钉10抵靠在旋转轴5，限制旋转轴5的轴向移动，然后在进行刀盘装置1的安装。当然，在其他的实施例中，限位结构也可以采用其他现有常用的结构，能够实现上述限制限制旋转轴5的轴向移动的功能即可。
由上可知，作为优选的本实施例中的校准调整工装，结构简单，加工方便，工作稳定，进行刀盘装置1的校准工作时，能够很好地契合固定刀盘装置1，保证固定刀盘装置1的垂直度，采用校准调整工装，安装尺寸精度可以达到0.01mm，完全高于刀盘装置1校准时两刀片11刀面的平面度应小于0.03mm的要求，且使用受力均匀，操作方便，能够高效率、高精度的完成对刀盘装置1的校准，保证了生产，节省了维修开支。
综上所述，实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。
