基于横动式双向皮带机的双干燥线切丝机互为备用系统
技术领域
本发明涉及涉及卷烟生产设备技术领域，尤其涉及的是一种基于横动式双向皮带机的双干燥线切丝机互为备用系统。
背景技术
切丝机属于烟草行业四类关键设备之一。卷烟制丝线通常采用一条干燥线配备两台切丝机的模式，在这种模式下，两台切丝机一用一备，无法同时生产，设备利用效率仅仅发挥50％，虽然这种模式能够满足生产的保障要求，但是存在设备投资成本大、资源利用效率低下的问题。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种基于横动式双向皮带机的双干燥线切丝机互为备用系统，以期实现既能满足生产要求、又能节省设备投资成本。
本发明是通过以下技术方案实现的：
基于横动式双向皮带机的双干燥线切丝机互为备用系统，包括两条并行的干燥线，每条干燥线包括依次衔接的切丝机、切丝机出料皮带机、喂料机进料皮带机、喂料机、烘丝机，两条干燥线对应的两台切丝机出料皮带机呈左右并排设置且留有间隙，两台切丝机出料皮带机的传送方向均沿着前后方向，且两台切丝机出料皮带机的出料端相平齐；两条干燥线对应的两台喂料机进料皮带机呈左右相对设置且留有间隙，两台喂料机进料皮带机的传送方向均沿着左右方向，两台喂料机进料皮带机相靠近的一端为进料端、相远离的一端为出料端，两台喂料机进料皮带机的进料端一一对应的位于两台切丝机出料皮带机的出料端下方，在位于两台喂料机进料皮带机的进料端上方、以及两台切丝机出料皮带机的出料端下方的部位设置有横动式双向皮带机，横动式双向皮带机通过下方的导轨进行滑动支撑，横动式双向皮带机的传送方向沿着左右方向，且横动式双向皮带机的传送带两端均突出于两台切丝机出料皮带机的外侧，通过第一驱动机构驱动横动式双向皮带机的传送带沿正反两个方向传动；通过第二驱动机构驱动横动式双向皮带机沿着导轨前后移动，使得横动式双向皮带机在启动工位与待用工位之间切换，当横动式双向皮带机位于两台喂料机进料皮带机的进料端上方时处于启动工位，当横动式双向皮带机远离两台喂料机进料皮带机的进料端上方时处于待用工位。
进一步的，所述第二驱动机构包括机体电机、传动轴，所述传动轴通过轴承座转动设置在横动式双向皮带机的机体一侧且传动轴沿左右方向延伸，所述机体电机安装在横动式双向皮带机的机体一侧，所述机体电机的输出轴与传动轴一端固定连接，所述传动轴两端固定套装有两个主动轮，所述横动式双向皮带机的机体在远离传动轴的一侧设有两个从动轮；所述导轨包括左右两根导轨，两个主动轮分别与两根导轨滑动配合，两个从动轮分别与两根导轨滑动配合，通过机体电机驱动传动轴旋转，进而驱动两个主动轮在两根导轨上前后滑动，两个从动轮随动，从而带动整个横动式双向皮带机沿着导轨前后移动。
进一步的，两个所述主动轮内侧设有一圈限位凸缘，通过限位凸缘外侧与导轨内侧配合阻挡限位。
进一步的，所述第一驱动机构为皮带电机。
进一步的，所述导轨的前后两端分别设有限位挡块，所述横动式双向皮带机的机体前后两侧分别设有防撞柱，通过防撞柱与限位挡块配合实现横动式双向皮带机的防撞与限位。
本发明相比现有技术具有以下优点：
本发明提供的一种基于横动式双向皮带机的双干燥线切丝机互为备用系统，通过设置两条并行的干燥线，能实现两条干燥线同时独立生产，生产效率高，提高了生产效能，切丝机工作效率由原有的50％提升到100％；并且设置了能前后移动的横动式双向皮带机，使横动式双向皮带机能在启动工位与待用工位之间切换，实现了两条干燥线上的切丝机互为备用的情况，实现了两条干燥线的交叉生产，工艺路径组合更加灵活多变；节省了投资成本，不打破原有干燥线的布局前提下保障了生产需求。
附图说明
图1是本发明的整体布局俯视图。
图2是本发明的主视图。
图3是本发明的横动式双向皮带机处于待用工位状态的结构俯视图。
图4是本发明的横动式双向皮带机处于启动工位状态的结构俯视图。
图5是本发明的横动式双向皮带机的主视图。
图6是图5的A处放大图。
图7是本发明的横动式双向皮带机的限位结构的侧视图。
图中标号：
1A干燥线、11第一切丝机、12第一切丝机出料皮带机、13第一喂料机进料皮带机、14第一喂料机、15第一烘丝机；
2B干燥线、21第二切丝机、22第二切丝机出料皮带机、23第二喂料机进料皮带机、24第二喂料机、25第二烘丝机；
3横动式双向皮带机、31导轨、32限位挡块、33防撞柱、34皮带电机、35机体电机、36传动轴、37轴承座、38主动轮、39从动轮、310限位凸缘、311导轨支架。
具体实施方式
下面对本发明的实施例作详细说明，本实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于下述的实施例。
参见图1至图7，本实施例公开了一种基于横动式双向皮带机3的双干燥线切丝机互为备用系统，包括两条并行的干燥线，设两条干燥线中，位于左侧的干燥线为A干燥线1，位于右侧的干燥线为B干燥线2。A干燥线1包括依次衔接的第一切丝机11、第一切丝机出料皮带机12、第一喂料机进料皮带机13、第一喂料机14、第一烘丝机15，B干燥线2包括依次衔接的第二切丝机21、第二切丝机出料皮带机22、第二喂料机进料皮带机23、第二喂料机24、第二烘丝机25。
两条干燥线对应的两台切丝机出料皮带机呈左右并排设置且留有间隙，两台切丝机出料皮带机的传送方向均沿着前后方向，且两台切丝机出料皮带机的出料端相平齐；两条干燥线对应的两台喂料机进料皮带机呈左右相对设置且留有间隙，两台喂料机进料皮带机的传送方向均沿着左右方向，两台喂料机进料皮带机相靠近的一端为进料端、相远离的一端为出料端，两台喂料机进料皮带机的进料端一一对应的位于两台切丝机出料皮带机的出料端下方，在位于两台喂料机进料皮带机的进料端上方、以及两台切丝机出料皮带机的出料端下方的部位设置有横动式双向皮带机3，横动式双向皮带机3通过下方的导轨31进行滑动支撑，横动式双向皮带机3的传送方向沿着左右方向，且横动式双向皮带机3的传送带两端均突出于两台切丝机出料皮带机的外侧，通过第一驱动机构驱动横动式双向皮带机3的传送带沿正反两个方向传动；通过第二驱动机构驱动横动式双向皮带机3沿着导轨31前后移动，使得横动式双向皮带机3在启动工位与待用工位之间切换，当横动式双向皮带机3位于两台喂料机进料皮带机的进料端上方时处于启动工位，当横动式双向皮带机3远离两台喂料机进料皮带机的进料端上方时处于待用工位。
第一驱动机构为皮带电机34，通过控制皮带电机34的正转或反转，从而实现对横动式双向皮带机的传送带沿正反两个方向传动的控制。
第二驱动机构包括机体电机35、传动轴36，传动轴36通过轴承座37转动设置在横动式双向皮带机3的机体一侧且传动轴36沿左右方向延伸，轴承座37固定在横动式双向皮带机3的机体侧壁上，机体电机35安装在横动式双向皮带机3的机体一侧，机体电机35的输出轴与传动轴36一端固定连接，传动轴36两端固定套装有两个主动轮38，横动式双向皮带机3的机体在远离传动轴36的一侧设有两个从动轮39；导轨31包括左右两根导轨31，每根导轨31底部通过导轨支架311支撑在地面上，两个主动轮38分别与两根导轨31滑动配合，两个从动轮39分别与两根导轨31滑动配合，通过机体电机35驱动传动轴36旋转，进而驱动两个主动轮38在两根导轨31上前后滑动，两个从动轮39随动，从而带动整个横动式双向皮带机3沿着导轨31前后移动。两个主动轮38内侧设有一圈限位凸缘310，通过限位凸缘310外侧与导轨31内侧配合阻挡限位，以防止整个横动式双向皮带机3左右窜动。
导轨31的前后两端分别设有限位挡块32，横动式双向皮带机3的机体前后两侧分别设有防撞柱33，通过防撞柱33与限位挡块32配合实现横动式双向皮带机3的防撞与限位，从而对横动式双向皮带机3沿导轨31前后移动的前极限位置和后极限位置进行限位。
正常生产时，两条干燥线各自独立运行，互不干涉，此时横动式双向皮带机3处于待用工位，每条干燥线运行方式为：烟丝经过该条干燥线的切丝机切丝完成后进入到切丝机出料皮带机上，通过切丝机出料皮带机输送，然后经由切丝机出料皮带机的出料端落入下方的喂料机进料皮带机的进料端，再经喂料机进料皮带机的出料端将烟丝输送至喂料机，通过喂料机给该条干燥线末端的烘丝机喂料，最终通过烘丝机对烟丝进行干燥。
工作过程中，当其中一条干燥线的切丝机出现异常，其处理方式为：
若A干燥线1上的第一切丝机11发生故障，为保证A干燥线1上的第一烘丝机15正常生产，使横动式双向皮带机3移动至启动工位，并控制横动式双向皮带机3的传送带朝着向A干燥线1上的第一烘丝机15方向送料的方向传动，将B干燥线2上的第二切丝机出料皮带机22的出料端与A干燥线1上的第一喂料机进料皮带机13的进料端之间进行衔接，打通B干燥线2上的第二切丝机21与A干燥线1上的第一烘丝机15之间的工艺路径。
若B干燥线2上的第二切丝机21发生故障，为保证B干燥线2上的第二烘丝机25正常生产，使横动式双向皮带机3移动至启动工位，并控制横动式双向皮带机3的传送带朝着向B干燥线2上的第二烘丝机25方向送料的方向传动，将A干燥线1上的第一切丝机出料皮带机12的出料端与B干燥线2上的第二喂料机进料皮带机23的进料端之间进行衔接，打通A干燥线1上的第一切丝机11与B干燥线2上的第二烘丝机25之间的工艺路径。
本实施例设置了横动式双向皮带机，既能实现两条干燥线独立生产，也能实现交叉生产，工艺路径组合更加灵活多变。
以上仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
