一种超声波雾化器及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟具，特别是一种超声波雾化器及电子烟。
背景技术
现有电子烟一般通过超声波雾化片与导油棉接触而实现对烟油的超声雾化，但由于导油棉的导油速率不稳定，容易导致超声波雾化片的雾化面上烟油过多或者过少，使得存在雾化不充分的现象，从而使用户有吸食到烟油颗粒或者糊味的现象。
另外，导油棉设置在超声波雾化片表面的雾化区域上，在超声波雾化片连续工作时，导油棉可能被烧焦，同时放久之后，烟油浸泡雾化区域使得有沉积物覆盖在雾化区域表面，因而超声波雾化片启动时雾化烟油慢，出烟少。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，针对现有技术必须在雾化区域设置储油件的不足，提供一种不需要在超声波雾化片的雾化区域内放置储油件就能保证超声雾化正常进行的超声波雾化器及电子烟。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种超声波雾化器，其包括储油组件、导油组件和雾化组件，储油组件内设置油仓，雾化组件包括超声波雾化片，特点在于：所述导油组件为导油陶瓷，所述导油陶瓷竖直放置，且所述导油陶瓷的上段与所述油仓连通，所述导油陶瓷的下段与所述超声波雾化片直接接触，所述超声波雾化片的雾化区域裸露在所述导油陶瓷的外面，即导油陶瓷不覆盖超声波雾化片的雾化区域，超声波雾化片的雾化区域的表面与导油陶瓷不接触。
当超声波雾化片高频振荡工作时，导油陶瓷也会有一定的振荡效果，油仓内的烟油随着振荡的导油陶瓷流到超声波雾化片上，并且超声波雾化片的雾化区域内的烟油雾化效果最好并且产生较多的热量，使得雾化区域的温度比较高，另外超声波雾化片工作时由于烟油粘度较高，雾化区域的烟油会对导油陶瓷上的烟油产生牵引力，使导油陶瓷上的烟油被源源不断地自动牵引到超声波雾化片的雾化区域，因而不需要在雾化区域内放置存储烟油的储油件就可保证烟油的超声雾化正常进行，进而可减少储油件被烧焦而影响烟雾口感的现象。
同时，本实用新型的超声波雾化片可竖直放置，使烟油不在超声波雾化片的表面沉积，进而使超声波雾化片的超声雾化启动效果更好，进一步提高用户体验感。
进一步地，所述导油组件包括至少两个导油陶瓷，所述超声波雾化片的上端被夹持在两个导油陶瓷之间，且所述超声波雾化片的两表面分别设置与所述导油陶瓷不接触的雾化区域，使所述超声波雾化片的两面都可进行超声雾化，使雾化效率更高。
为稳固安装导油陶瓷，所述储油组件的底部竖直贯穿设置插槽，所述插槽内设置凸骨，所述导油陶瓷被所述凸骨卡设固定在所述插槽内。
具体地，所述储油组件的底部竖直贯穿设置两个插槽，两个所述插槽之间的上部设置筋条，下部相连通，且两个所述插槽内分别设置凸骨，两个所述导油陶瓷分别被所述凸骨及筋条卡设固定在两个所述插槽内，两个所述导油陶瓷的下段之间设置用于卡设所述超声波雾化片的接触部。
为使烟油能尽快到达超声波雾化片上，所述导油陶瓷的上段内部设置与所述油仓连通的储油腔。
具体地，所述储油组件包括外壳和塞体，所述塞体的下面依次设置密封座及底座，所述塞体与所述密封座之间设置雾化腔，所述超声波雾化片的上端与所述导油陶瓷直接接触，所述超声雾化片的下端置入所述密封座及底座内，且所述超声波雾化片的雾化区域裸露在所述雾化腔内。
所述超声波雾化片的上端伸入所述导油组件的接触部内，并与两个所述导油陶瓷的下段接触，且所述超声波雾化片的雾化区域位于所述接触部的下面，使所述导油陶瓷不覆盖所述超声波雾化片的雾化区域。
所述储油组件内设置连接吸嘴与所述雾化腔的出气通道，所述雾化组件内设置连接外部大气与所述雾化腔的进气通道，所述进气通道经所述雾化腔与所述出气通道相连通。
为解决上述技术问题，本实用新型还提供了一种电子烟，其包括所述的超声波雾化器。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、本实用新型超声波雾化片的雾化区域内没有设置用于储油件，烟油直接流到雾化区域，因而雾化启动快，烟雾量大；
2、本实用新型超声波雾化片的两个表面都设置雾化区域，使得超声波雾化片的两面都参与超声雾化，使超声雾化的效率更高；
3、本实用新型采用导油陶瓷导油，导油速率稳定，利用雾化片高频振荡产生的牵引力效果来提升导油效果。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型超声波雾化器实施例一的正剖面图。
图2为图1的A－A剖视图，图中箭头表示气流流向。
图3为本实用新型导油陶瓷及超声波雾化片的组装流程图。
图4为本实用新型导油陶瓷及超声波雾化片组合的立体结构图。
图5为本实用新型雾化器的爆炸图。
图中：
1、储油组件；11、外壳；12、塞体；13、油仓； 14、出气通道；111、吸嘴；121、插槽；122、筋条；123、凸骨；
2、导油组件；21、导油陶瓷；22、接触部；211、储油腔；
3、雾化组件；31、底座；32、密封座；33、超声波雾化片；34、进气通道；35、电极；331、雾化区域；
4、雾化腔。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
如图1－图5所示，本实用新型超声波雾化器一实施例包括储油组件1、导油组件2和雾化组件3，导油组件2和雾化组件3顺序安装在储油组件1的底部。
储油组件1包括相互接合的外壳11和塞体12，外壳11上设置吸嘴111，外壳11和塞体12接合后在其内部形成油仓13。塞体12优选为具有弹性的硅胶塞。塞体12内竖直设置两个贯穿塞体12的插槽121，且两个插槽121并列设置，两个插槽121内分别设置凸骨123。两个插槽121之间的上部设有筋条122，下部连通即有让位空间，方便组装超声波雾化片33。
导油组件2包括两个相对设置的导油陶瓷21，当导油陶瓷21插装在插槽121内时，由两个导油陶瓷21的下段相对组成的接触部22。接触部22用于放置雾化组件3的超声波雾化片33，使得导油陶瓷21将烟油引导到超声波雾化片33上进行超声雾化。各导油陶瓷21内分别设置储油腔211，使得烟油与导油陶瓷21接触的面积更多，从而提升导油陶瓷21的导油效果。
两个导油陶瓷21对应插入两个插槽121，且两个导油陶瓷21分别被对应插槽121内的凸骨123与筋条122夹持而使得导油陶瓷21固定于插槽121内。
雾化组件3包括底座31、设置在底座31上的密封座32、插在密封座32及底座31内的超声波雾化片33。超声波雾化片33上设置雾化区域331。
塞体12置于密封座32上，超声波雾化片33的上端伸入导油组件2的接触部22内，并与两导油陶瓷21的下段接触，且超声波雾化片33的雾化区域331位于所述接触部22下面，使导油陶瓷21不覆盖超声波雾化片33的雾化区域331。这样，在超声波雾化片33高频振荡工作时，导油陶瓷21也会产生振荡，因此油仓13内的烟油经导油陶瓷21的储油腔211流到超声波雾化片33上，并到达其雾化区域331，由于超声波雾化片33处于高频振荡状态，雾化区域331的烟油通过利用烟油之间的牵引力将导油陶瓷21上的烟油牵引到雾化区域331内参与超声雾化。由于超声波雾化片33工作时，雾化区域331的雾化效果最好并且产生较多的热量，所以雾化区域331的温度比较高，通过超声波雾化片33高频振荡时烟油之间的牵引力实现烟油自动供给，因而不需要在雾化区域331内放置烟油存储件，以减少烟油存储件被烧焦的现象。
塞体12与密封座32之间设置雾化腔4，且雾化区域331裸露在雾化腔4内，储油组件1内设置连接吸嘴111与雾化腔4的出气通道14，雾化组件3内设置连接外部大气与雾化腔4的进气通道34，进气通道34经雾化腔4与出气通道14相连通。
本实施例使用时，用户从吸嘴111处吸食，使得外部空气从进气通道34进入到雾化腔4，烟油从油仓13经导油陶瓷21的储油腔211传导到超声波雾化片33上，并到达超声波雾化片33的雾化区域331，超声波雾化片33与外部电源电连接实现高频振荡，进而实现对超声波雾化片33上的烟油超声雾化，超声雾化后的烟雾被流经的气流经出气通道14带出至用户口腔而被吸食。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
