电子烟的供电组件及电子烟
技术领域
本实用新型涉及电子烟技术领域，尤其涉及一种电子烟的供电组件及电子烟。
背景技术
随着人们健康意识的提高，越来越多的人意识到吸食香烟的危害性，近年来出现了一些仿真的香烟替代品，如电子烟。通过采用雾化器加热烟油产生类似香烟口味的烟雾，供用户抽吸，甚至比传统的香烟的口味要多。同时，电子烟没有传统的香烟中的焦油、悬浮微粒等其他有害成分，故在市场上逐渐取代传统的香烟。
为了提高电子烟的便捷性，往往将控制雾化器工作的开关变更为触发咪头，使得用户吸气时便直接启动电子烟。现有技术中，在通过触发咪头控制电子烟进行工作时，在电子烟工作一段时间后，雾化器中的烟液在经过导电电极厚流到感应咪头处，容易影响触发咪头的正常工作，不便于电子烟的长期使用。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种电子烟的供电组件及电子烟，旨在解决现有技术中雾化器中渗漏的烟液容易影响触发咪头正常工作的问题。
为实现上述目的，本实用新型提出的一种电子烟的供电组件，与电子烟的雾化器电连接，所述供电组件包括壳体以及触发开关，所述壳体设有用于安装雾化器的容置腔，所述壳体在所述容置腔的外侧还设有感应气道，所述感应气道与所述雾化器的进气气路相连通，所述触发开关设置于所述感应气道内，所述感应气道与所述容置腔间隔设置，以避免渗漏的烟液进入所述感应气道内。
可选地，所述壳体在所述容置腔的开口端还设有第一容置槽，所述第一容置槽的开口端与所述感应气道相连通。
可选地，所述壳体上还设有限位件，所述限位件凸设于所述第一容置槽的端面，所述感应气道的开口端与所述第一容置槽的端面齐平。
可选地，所述限位件包括两凸台，两所述凸台对称且间隔设置，所述感应气道位于两所述凸台的间隔处。
可选地，所述壳体上还设有凹槽，所述凹槽位于所述第一容置槽和所述感应气道之间，以将所述第一容置槽和所述感应气道相连通。
可选地，所述容置腔的底部还设有第二容置槽。
可选地，所述供电组件还包括与雾化器电连接的连接件，所述连接件位于所述容置腔的底部，所述连接件在与所述雾化器连接位置处还设有供烟液流动的导液槽，所述导液槽与所述第二容置槽相连通。
可选地，所述壳体在所述容置腔的开口端还设置有用于收纳雾化器的容置空间，所述感应气道与所述容置空间相连通。
本实用新型还提供一种电子烟，所述电子烟包括雾化器以及如上述所述电子烟的供电组件，所述雾化器与所述电子烟的供电组件电连接，所述雾化器的进气通道与所述电子烟的供电组件的感应气道相连通。
可选地，所述供电组件的壳体设有用于安装雾化器的容置腔，所述容置腔的开口端还设有第一容置槽，所述雾化器的雾化腔的在与所述第一容置槽相对应的位置处设有泻油孔，以使所述雾化腔与所述第一容置槽相连通。
本实用新型实施例提出的一种电子烟的供电组件及电子烟，通过在壳体上设置容置腔，将雾化器安装在壳体的容置腔中，并在容置腔的外侧开设感应气道，将触发开关设置在感应气道中，由于感应气道与容置腔呈间隔设置，而装设在容置腔中的雾化器渗漏的烟液并不会直接从容置腔流动到感应气道中，避免出现渗漏的烟液流动到触发开关处的现象，从而保证触发开关正常使用。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型供电组件的截面结构示意图；
图2为本实用新型供电组件的结构示意图；
图3为本实用新型电子烟的截面结构示意图；
图4为图3中A处放大结构示意图；
图5为本实用新型电子烟的另一截面结构示意图；
图6为图5中B处放大结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
另外，在本实用新型中涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
本实用新型提出一种电子烟的供电组件，用于给电子烟的雾化器进行供电，所述供电组件包括内置电路板的主体和罩盖于所述主体的壳体，所述壳体和所述主体之间形成安装空间，供电组件内部设有可循环充电或放电的电源，并设有插接端子组件进行充电和数据传输，所述插接端子可采用micro型充电母座、lightning型充电母座或者Typec型充电母座等，所述供电组件用于为外部负载进行供电，在本实用新型实施例中，以外界负载为雾化器为例，供电组件和雾化器形成电子烟。
参照图1至图6，本实用新型提供一种电子烟的供电组件，电子烟的供电组件600包括：壳体100和连接件200以及触发开关300，所述壳体100设有容置腔103，所述容置腔103用于安装雾化器500，所述壳体100在所述容置腔103的外侧还设有感应气道105，所述感应气道105与所述雾化器500的进气气路相连通，所述触发开关300设置于所述感应气道105内，所述感应气道105与所述容置腔103间隔设置，以避免渗漏的烟液进入所述感应气道105内。
具体地，所述容置腔103为所述壳体100与雾化器500的连接部位，雾化器500通过与所述容置腔103连接从而与壳体100紧固连接在一起，所述容置腔103具有相对的两端，雾化器500与所述容置腔103的开口端相连接，其中，所述壳体100可以为供电组件600，即所述壳体100可以由导电材料制成，所述壳体100可以作为供电组件600的第一电极，即所述壳体100作为供电组件600的负极与雾化器500相连通。由于感应气道105与所述雾化器500的进气气路相导通，在用户通过雾化器500吸取烟雾时能触发所述感应气道105内的触发开关300进行工作，从而达到即吸即用的效果，提高雾化器500的工作性能。
需要说明的是，在所述电子烟1000的供电组件600与电子烟1000的雾化器500相连接时，在电子烟1000长期放置和抽吸产生的负压情况下，烟液会渗漏到电子烟1000的发热芯内，渗漏出来的烟液会顺延着雾化器500的雾化腔400流通至容置腔103内，由于所述感应气道105与所述容置腔103间隔设置，即所述感应气道105位于所述容置腔103的外侧，从而使得渗漏在所述容置腔103中的烟液并不能进入所述感应气道105中，避免触发开关300受到烟液的影响，进而确保所述感应气道105内的所述触发开关300能正常工作。所述触发开关300可以为一种空气触发咪头，用于感受空气的压力去控制雾化器500是否对烟液进行雾化，便于控制电子烟1000进行工作。
采用以上技术方案后，通过在壳体100上设置容置腔103，将雾化器500安装在壳体100的容置腔103中，并在容置腔103的外侧开设感应气道105，将触发开关300设置在感应气道105中，由于感应气道105与容置腔103呈间隔设置，而使得装设在容置腔103中的雾化器500渗漏的烟液并不会直接从容置腔103流动到感应气道105中，避免出现雾化器500中渗漏的烟液流动到触发开关300处的现象，从而保证触发开关300正常使用。
请继续参照图2，在一个可选实施例中，所述壳体100在所述容置腔103的开口端还设有第一容置槽102，所述第一容置槽102的开口端与所述感应气道105相连通。在本实施例中，通过在所述壳体100的开口端开设所述第一容置槽102，所述第一容置槽102用来存储雾化器500渗漏出来的多余的烟液，进一步避免雾化器500中渗漏的烟液进入到所述感应气道105内。其中，所述第一容置槽102和所述容置腔103的开口方向一致，即第一容置槽102和容置腔103的开口方向均为所述壳体100朝向所述雾化器500的方向设置。
值得说明的是，雾化器500的雾化腔400的底部在与所述第一容置槽102相对应的位置处设有泻油孔401，使得所述第一容置槽102通过泻油孔401与雾化器500的雾化腔400相连通，所述感应气道105与所述第一容置槽102相连通，便于所述感应气道105与所述雾化器500的进气通道相连通。
请继续参照图1和图2，在一个可选实施例中，所述感应气道105和所述第一容置槽102均沿电子烟1000的长轴方向设置，且所述感应气道105的开口端面和所述第一容置槽102的开口端面在同一平面上，易于所述感应气道105和所述第一容置槽102的开口端相连通，减少所述第一容置槽102内的烟液进入到所述感应气道105内的可能性，以及便于所述壳体100的生产制作。
在一个可选实施例中，电子烟1000的雾化器500与供电组件600的壳体100采用可拆卸连接的方式连接在一起，便于对电子烟1000拆卸后进行运输。在本实施例中，所述容置腔103为螺纹孔，雾化器500上设有与该螺纹孔相适配的螺柱，所述壳体100和雾化器500采用螺纹紧固的方式连接在一起，便于将雾化器500与供电组件600紧密配合在一起，可以理解的是，雾化器500与供电组件600还可以采用卡扣配合的方式连接在一起，例如，所述壳体100上设有卡口，雾化器500上则设有与该卡口相适配的卡台，通过卡口与卡台相配合，便于将雾化器500与壳体100卡扣连接在一起，在此对雾化器500与供电组件600之间的连接关系不作限定。
请继续参照图1和图2，在一个可选实施例中，所述壳体100上还设有限位件，所述限位件凸设于所述第一容置槽102的端面，以使所述第一容置槽102与所述感应气道105相连通，所述感应气道105的开口端与所述第一容置槽102的端面齐平。在本实施例中，所述第一容置槽102和所述感应气道105共用同一端面，所述限位件凸设于所述第一容置槽102的端面上，在电子烟1000的雾化器500与所述壳体100的容置腔103配合时，当雾化器500与所述限位件抵接时，表明雾化器500与供电组件600安装配合完成，此时雾化器500不能继续向下与壳体100的容置腔103配合。在限位件的作用下，雾化器500与所述第一容置槽102的端面之间会存在一定间距，便于所述第一容置槽102存储从雾化器500上渗漏的烟液，以及便于所述第一容置槽102与所述感应气道105的开口端相连通，从而便于所述感应气道105与所述雾化器500的进气气路相连通。
需要说明的是，电子烟1000的雾化器500的进气气路在经过所述感应气道105的开口端时，会引起所述感应气道105内的空气压力发生变化，从而被触发开关300检测到，进而由所述触发开关300控制雾化器500的雾化芯进行工作，以对烟液进行雾化。电子烟1000的进气气流在经过所述感应气道105的开口端后会进入到所述第一容置槽102内，之后再从雾化器500中的泻油孔401进入到雾化器500的雾化腔401内，与雾化后的烟液混合在一起。
请继续参照图4和图6，在一个可选实施例中，所述限位件包括两凸台106，两所述凸台106对称且间隔设置，所述感应气道105位于两所述凸台106的间隔处。便于雾化器500与壳体100配合时，进气通道经过感应气道105的开口端后经过两所述凸台106的间隔处进入到所述第一容置槽102中，便于所述第一容置槽102和所述感应气道105独立工作，互不干扰。
可以理解的是，所述凸台106的两端设有间隔处，即两所述凸台106的间隔处形成气流通道，其中，所述感应气道105的开口端位于其中一气流通道处，那么另一气流通道则可以用来清理所述第一容置槽102内的渗漏的烟液。
需要说明的是，所述第一容置槽102呈圆柱筒状设置，所述限位件包括的凸台106个数也可以为多个，例如，三个，四个，在此不做限制，所述凸台106可以呈与所述第一容置槽102相适配的环形设置。在所述凸台106的个数为多个时，若干所述凸台106均匀间隔的分布在所述第一容置槽102的端部。在本实施例中，所述凸台106的个数为两个，两所述凸台106呈间隔设置，使得气流只能从两所述凸台106的间隔处进入到所述第一容置槽102内，而所述感应气道105设置在两所述凸台106的间隔处，在所述凸台106的作用下，对气体进行导流，确保所述触发开关300能正常工作，其中，两所述凸台106之间的间距大于所述感应气道105的直径，且两所述凸台106之间的间距小于感应气道105的直径的两倍，便于对气体进行导流以达到开启触发开关300的效果。
在一个可选实施例中，所述壳体100上还设有凹槽(图未示)，所述凹槽位于所述第一容置槽102和所述感应气道105之间，以将所述凹槽连通所述第一容置槽102和所述感应气道105。在本实施例中，所述凹槽设置在所述第一容置槽102和所述感应气道105之间，且所述凹槽位于所述第一容置槽102的开口端，所述凹槽将所述第一容置槽102与所述感应气道105相连通，便于进气通道经过所述感应气道105的端口处后进入到所述第一容置槽102中。可以理解的是，所述凹槽还可以为通孔，由该通孔连通所述第一容置槽102和所述感应气道105之间，值得说明的是，该通孔靠近所述第一容置槽102的开口端设置，便于连通所述第一容置槽102和所述感应气道105，以及便于所述第一容置槽102存储多余的烟液。
请继续参照图4和图6，在一个可选实施例中，所述容置腔103在相对所述第一容置槽102的一端还设有第二容置槽104。所述雾化器500的正极上设有疏液通道402，在供电组件600与雾化器500相连接时，所述雾化器500的正极与所述连接件200相抵接，在本实施例中，雾化器500中的渗漏的油经过所述疏液通道402后进入到所述第二容置槽104中，在所述第一容置槽102和所述第二容置槽104的作用下，避免渗漏的烟液进入到所述感应气道105以及供电组件600中，确保电子烟1000进行正常工作。
请继续参照图1和图2，在一个可选实施例中，所述供电组件还包括与雾化器500电连接的连接件200，所述连接件200位于所述容置腔103的底部，所述连接件200在与所述雾化器500连接位置处还设有供烟液流动的导液槽201，所述导液槽201与所述第二容置槽104相连通。在本实施例中，所述连接件200装设于所述容置腔103远离雾化器500的一端，所述容置腔103具有相对的两端，所述连接件200装设于所述容置腔103远离雾化器500的一端，即，所述连接件200装设在所述容置腔103的底部，在雾化器500与所述容置腔103配合的过程中，使得所述连接件200与雾化器500导电连接。
值得说明的是，所述壳体100可以作为供电组件600的负极与雾化器500的导电连通，所述连接件200可以作为供电组件600的正极与雾化器500导电连通，所述连接件200可以为导电弹针，便于连接件200与雾化器500导电接触，避免出现接触不良的问题。可以理解的是，将所述壳体100和所述连接件200作为供电组件600的电极，便于降低电子烟1000的制作难度，使得电子烟1000的结构上容易实现。
请继续参照图2，在本实施例中，所述连接件200在与雾化器500的连接端还设有便于烟液流动的导液槽201，所述导液槽201设置在所述连接件200的与雾化器500的配合端上，在渗漏的烟液进过疏液通道402后移动到所述连接件200的自由端，再在所述导液槽201的作用下，渗漏的烟液移动至所述第二容置槽104中，便于存储渗漏的烟液，保证电子烟1000正常的进行工作。可以理解的是，所述导液槽201可以呈十字设置，或者，所述导液槽201呈Y字设置。本实施例中，所述导液槽201呈十字设置，便于对渗漏的烟液进行疏导，以及便于保证所述连接件200的导电面积，确保所述连接件200与雾化器500导电接触。
请继续参考图4和图6，在一个可选实施例中，所述壳体100的自由端还设置有用于收纳雾化器500的容置空间101，所述感应气道105与所述容置空间101相连通。在本实施例中，实施壳体100的自由端即所述壳体100的开口端，所述容置空间101设置在所述壳体100的开口端，即，所述容置空间101、所述第一容置槽102、所述容置腔103以及所述第二容置槽104沿所述壳体100的长轴方向依次设置，所述雾化器500在与所述壳体100安装配合时，所述雾化器500的底部收纳在所述容置空间101中，由所述容置空间101对所述雾化器500进行保护，且所述雾化器500与所述容置空间101的侧壁间隙配合，便于雾化器500通过该间隙进气。外部空气通过该间隙经过感应气道105的开口端后，再经过所述第一容置槽102，从所述雾化器500的泻油孔401处进入到雾化器500的雾化腔400。
请继续参照图1-图6，本实用新型还提供一种电子烟1000，所述电子烟1000包括雾化器500以及电子烟的供电组件600，所述雾化器500与所述电子烟的供电组件600电连接，所述雾化器500的进气通道与所述电子烟的供电组件600的感应气道105和第二容置槽104相连通。该供电组件600的具体结构参照上述实施例，由于电子烟1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此知识具有上述实施例的技术方案所带来的有益效果，在此不再一一赘述。
在一个可选实施例中，所述供电组件600的壳体100设有用于安装雾化器500的容置腔103，所述容置腔103的开口端还设有第一容置槽102，所述雾化器500的雾化腔400的在与所述第一容置槽102相对应的位置处设有泻油孔401，以使所述雾化腔400与所述第一容置槽102相连通。在本实施例中，雾化腔400的底部在与所述第一容置槽102相对应的位置处设置泻油孔401，在雾化器500安装在壳体100的容置腔103中时，在泻油孔401的作用下，使得雾化腔401与第一容置槽102相连通，从而便于感应气道105与雾化器500的进气气路相连通。同时，在第一容置槽102的端面上设置两对称的凸台106，将感应气道105的开口端设置在两凸台106的间隙处，在该凸台106的导流作用下，便于触发感应气道105内的触发开关300进行工作，以达到控制电子烟进行正常工作的效果。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
