烟弹及电子烟
技术领域
本发明涉及模拟吸烟领域，特别地，涉及一种烟弹及电子烟。
背景技术
现如今，电子烟凭借其卫生环保、使用方便以及多样的口感体验等优点被越来越多的人群所接受，无论是追求口感与炫酷的大功率电子烟还是追求实用与方便的小型或一次性电子烟等都越来越有市场。
现有市场上小烟的一次性烟弹或可重复注液的烟弹中，储液组件用于向雾化组件供给烟液，雾化组件在供电装置的电驱动下加热储液组件供给的烟液，使其雾化成烟雾，以供用户抽吸。由于储液组件需要向雾化组件供给烟液，因此储液组件与雾化组件相互连通，如此烟弹在运输过程中或者在使用前，由于储液组件连通雾化组件从而容易发生泄漏，造成烟液浪费。
发明内容
基于此，针对上述问题有必要提供一种防止烟液泄漏的烟弹及电子烟。
一种烟弹，包括储液组件、穿刺组件及雾化组件，所述储液组件包括一端具有开口的壳体及密封薄片；所述密封薄片密封所述开口并与所述壳体共同界定形成密闭的储液腔；所述穿刺组件配接于所述壳体上所述开口一端；所述雾化组件装配于所述穿刺组件上，并位于所述储液腔内烟液的流出路径上；其中，所述穿刺组件相对所述壳体能够由与所述密封薄片保持一定间距的密封位置单向移动至刺破所述密封薄片的穿刺位置，所述雾化组件在所述穿刺组件移动至所述穿刺位置时与所述储液腔连通。
在其中一实施例中，所述壳体与所述穿刺组件中一者上设置有第一卡固部，另一者上设置用于限制所述第一卡固部仅能沿刺破方向单向移动的第一配合部。
在其中一实施例中，所述第一卡固部为凸设于所述壳体与所述穿刺组件中一者上的凸台，所述第一配合部为开设于所述壳体与所述穿刺组件中另一者上的卡槽，所述卡槽包括沿刺破方向依次设置的下槽和上槽，所述凸台在所述密封位置时限位于所述下槽内，且所述凸台邻近所述上槽的表面形成沿刺破方向向上倾斜的导斜面。
在其中一实施例中，所述穿刺组件包括穿刺件，所述穿刺件包括主体，所述主体贯穿开设有两个电极装配孔及连通腔，所述连通腔位于所述两个电极装配孔之间，用于容置所述雾化组件；所述雾化组件包括导液件及发热件，所述发热件横置于所述连通腔且相对的两端装配于所述两个电极装配孔内，所述导液件支撑于所述发热件上且收容于所述连通腔内。
在其中一实施例中，所述烟弹包括第一电极接触及第二电极接触，所述第一电极接触与所述第二电极接触分别装配于所述两个电极装配孔内，所述发热件的两端分别夹持于所述第一电极接触和所述第二电极接触与对应所述电极装配孔的孔壁之间。
在其中一实施例中，所述穿刺件包括穿刺部，所述穿刺部凸出设置于所述主体面向所述密封薄片的表面且围设于所述连通腔的外周，所述穿刺部用于刺破所述密封薄片的一端呈锯齿状。
在其中一实施例中，所述穿刺组件包括密封筒，所述密封筒套设于所述穿刺件外且密封于所述穿刺件与所述壳体之间的间隙。
一种电子烟，所述电子烟包括上述任意一项所述的烟弹及用于为所述烟弹提供电驱动的供电装置。
在其中一实施例中，所述供电装置包括电池支架及吸附件，所述吸附件设置于所述电池支架与所述烟弹配接的端面。
在其中一实施例中，所述供电装置包括电池支架、电路板及设置于所述电路板上的传感器，所述电池支架与所述烟弹配接的端面开设有第一传感气孔，所述穿刺组件上与所述第一传感气孔对应位置开设有第二传感气孔，所述第二传感气孔与所述烟弹内的气流通道连通，所述传感器装配于所述第一传感气孔内。
本申请烟弹及电子烟，在运输与未使用时，储液组件与穿刺组件之间保持隔离状态，避免烟弹的漏液现象。同时，在使用时，可通过穿刺组件的单向移动刺破储液组件，使储液腔内烟液流入至雾化组件内，保证烟弹的正常使用，且在穿刺组件移动至穿刺位置时穿刺组件的位置固定而无法再重新回至密封位置，避免在使用过程中由于穿刺组件的脱出而造成漏液的发生。
附图说明
图1为本发明一实施例中电子烟的结构示意图；
图2为图1所示电子烟的部分分解示意图；
图3为图1所示电子烟中烟弹的结构示意图；
图4为图3所示烟弹中储液组件与烟嘴组件的分解示意图；
图5为图3所示烟弹中穿刺组件的结构示意图；
图6为图5所示烟弹中穿刺组件的分解示意图；
图7为图3所示烟弹处于密封位置的剖视图；
图8A为图3所示烟弹处于穿刺位置的剖视图；
图8B为图8A所示烟弹在8B-8B位置的剖视图；
图8C为图8A所示烟弹在8C-8C位置的剖视图；
图9为图1所示电子烟中供电组件的剖视图；
图10为图9所示电子烟中供电组件的分解示意图；
图11为图1所示电子烟的剖视图；
图12A为图3所述烟弹中密封筒的结构示意图；
图12B为图3所述烟弹中密封筒的俯视图；
图12C为图3所述烟弹中密封筒的仰视图；
图12D为图12C所述密封筒在12D-12D位置的剖视图；
图12E为图12C所述密封筒在12E-12E位置的剖视图；
图13为图5所示烟弹中穿刺组件的另一分解示意图；
图14为图3所示烟弹中储液组件与烟嘴组件的另一分解示意图；
图15为图3所示烟弹中烟嘴壳的结构示意图；
图16A为图3所示烟弹的装配示意图；
图16B为图3所示烟弹的装配示意图；
图16C为图3所示烟弹的装配示意图；
图16D为为图3所示烟弹的装配示意图；
图16E为图3所示烟弹的装配示意图；
电子烟100 烟弹10
储液组件11壳体110
开口1101储液腔1103
第一配合部1105进气孔1107
气流通道1109下槽1115
上槽1125密封薄片112
穿刺组件13底座130
上表面1301下表面1303
定位柱1305台阶孔1307
第二传感气孔1309第一限位台阶1317
穿刺件132 第一卡固部1321
导斜面1322定位槽1323
主体1324穿刺部1325
第二限位台阶1326电极装配孔1327
连通腔1329密封筒135
雾化组件15导液件150
发热件152 第一电极接触17
第一配合台阶170 第二配合台阶172
第二电极接触19供电组件30
电池外壳31装饰件32
电池支架33端子孔330
第一传感气孔332 接触端子35
电路板36传感器37
USB接口38 吸附件39
烟嘴组件50烟嘴壳52
出烟口521 密封件54
第三限位台阶171 第一安装台阶1102
安装腔1104第四限位台阶1328
本体1351密封件1353
避让口1355限位槽1357
安装口1359第一侧面1302
第二侧面1304缺槽1306
第二安装台阶1106雾化腔154
第五限位台阶1308第二卡固部1100
第二配合部522 贴合部523
第一轮廓524。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施例。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本发明的公开内容的理解更加透彻全面。
需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
请参看图1和图2，本发明一实施例中，电子烟100包括烟弹10、供电组件30以及烟嘴组件50。其中，烟弹10与供电装置30电连接，用于经供电组件30电驱动雾化烟液，使之形成烟雾并经烟嘴组件50流入吸食者口中。烟嘴组件50在其中一些实施例中为可拆卸地装配于烟弹10上的独立部件，在另一些实施例中烟嘴组件50可一体设置于烟弹10，并与烟弹10形成一个整体。
请参看图3至图6，烟弹10包括储液组件11以及雾化装置（图未示出），雾化装置包括穿刺组件13以及雾化组件15。储液组件11用于储存烟液，且在运输过程中及未使用前均处于密闭状态，而无法与雾化组件15连通，避免发生烟液的泄露。穿刺组件13活动配接于储液组件11上，用于在烟弹10初次使用时在外力作用下刺破储液组件11，使得储液组件11与雾化组件15连通，吸附有烟液的雾化组件15即可在供电组件30的电驱动下加热形成烟雾后，经烟嘴组件50供用户吸食。
请具体参看图4，储液组件11包括壳体110及密封薄片112，壳体110大致呈方形柱状，壳体110的一端具有开口1101，密封薄片112密封开口1101并与壳体110共同界定形成密闭的储液腔1103（请参看图7和图8A），用于储存烟液。在本具体实施方式中，壳体110在开口1101内侧形成安装台阶1102，安装台阶1102用于安装密封薄片112，安装台阶1102垂直于壳体110的轴向且在壳体110的周向上是连续的，沿壳体110轴向安装台阶1102将开口1101分隔为储液腔1103和安装腔1104，以安装台阶1102为界储液腔1103位于开口1101中靠近烟嘴组件50的一侧，储液腔1103用于储存烟液，以安装台阶1102为界安装腔1104位于开口1101中远离烟嘴组件50的一侧，安装腔1104用于配接穿刺组件13，密封薄片112的周缘与安装台阶1102固定连接，密封薄片112密封储液腔1103，密封薄片112与安装台阶1102的连接方式包括但不限于高温热融。
穿刺组件13配接于壳体110内，雾化组件15装配于穿刺组件13，并位于储液腔1103内烟液的流出路径上。其中，穿刺组件13相对壳体110能够由与密封薄片112保持一定间距的密封位置单向移动至刺破密封薄片112的穿刺位置，密封薄片112在穿刺组件13移动至穿刺位置时被刺破，使得储液腔1103与雾化组件15连通。
请结合参看图4和图5，具体地，壳体110与穿刺组件13中一者上设置有第一卡固部1321，另一者上设置用于限制第一卡固部1321仅能沿刺破方向单向移动的第一配合部1105，如此实现穿刺组件13可在外力作用下由密封位置沿刺破方向单向移动至穿刺位置时，刺破密封薄片112，并在刺破后通过第一卡固部1321与第一配合部1105的配合相对壳体110固定，满足烟弹10后续的正常使用。
在一个实施例中，第一卡固部1321为凸设于壳体110与穿刺组件13中一者上的凸台，第一配合部1105为开设于壳体110与穿刺组件13中另一者上的卡槽。其中，卡槽包括沿刺破方向依次设置的下槽1115和上槽1125，凸台在密封位置时限位于下槽1115内，而在穿刺过程中由下槽1115内脱离后向靠近上槽1125方向移动，并在穿刺完成后（即穿刺位置）限位于上槽1125内。
进一步地，凸台邻近上槽1125的表面形成沿刺破方向向上倾斜的导斜面1322，从而使得穿刺组件13由密封位置向穿刺位置移动时，凸台在导斜面1322的引导下由下槽1115移出，并在移动至上槽1125时重新卡嵌于上槽1125内。即凸台卡嵌于下槽1115与上槽1125内后，穿刺组件13仅能相对壳体向刺破密封薄片112的方向移动，而不能在刺破后沿相反的方向退出密封薄片112而导致烟液泄露。
请参看图6，在本具体实施例中，穿刺组件13包括底座130及配接于底座130上的穿刺件132。底座130大体呈方形柱状，其包括面向穿刺件132的上表面1301、背向上表面1301的下表面1303及定位柱1305。定位柱1305设置于上表面1301上，穿刺件132面向上表面1301的表面凹陷形成有与定位柱1305配合的定位槽1323。当穿刺件132装配于底座130上时，定位柱1305穿设且卡嵌于定位槽1323内，以将穿刺件132固定于底座130上并随底座130一同相对壳体110沿刺破方向移动。
更具体地，第一卡固部1321为凸出设置于底座130外周的凸台，第一配合部1105为设置于壳体110与第一卡固部1321对应位置的卡槽，如此在运输过程及未使用时，穿刺组件13通过凸台与下槽1115的配合，使穿刺组件13固定在与密封薄片112保持一定间距的密封位置，即保持穿刺组件13与储液组件11相互独立；而在初次使用时，推动底座130，凸台在导斜面1322的引导下移出下槽1115，穿刺组件13在外力作用下继续向靠近储液组件11的方向移动，并当凸台重新卡入上槽1125内时，穿刺组件13已将密封薄片112刺破并停止限位于穿刺位置，保证烟弹10的正常使用。
穿刺件132包括主体1324及穿刺部1325，主体1324大体呈方形柱状，其上沿穿刺件132轴向贯穿开设有两个电极装配孔1327及连通腔1329。连通腔1329位于两个电极装配孔1327之间，用于容置雾化组件15。穿刺部1325凸出设置于主体1324面向密封薄片112的表面且围设于连通腔1329的外周，如此穿刺部1325刺破密封薄片112时，密封薄片112被刺破位置的轮廓与连通腔1329的轮廓相匹配，储液腔1103内烟液恰好流入连通腔1329内，以供雾化组件15加热雾化。可以理解地，在其他实施方式中，两个电极装配孔1327开设在主体1324面向上表面1301的表面，且两个电极装配孔1327为盲孔。在本具体实施例中，穿刺部1325用于刺破密封薄片112的一端呈锯齿状，利于刺破操作。可以理解地，在其它一些实施例中，穿刺部1325设置于主体1324的位置及形状均可根据需要而定，例如穿刺部1325仅为单根穿刺针，或者穿刺部1325仅围设于连通腔1329的部分外周等，只需要实现穿刺组件13移动至穿刺位置，实现穿刺部1325能够刺破密封薄片112，允许储液腔1103内烟液流入雾化组件15内即可，在此不作限定。
为了避免烟液由穿刺件132与壳体110之间的间隙泄漏，穿刺组件13包括密封筒135，密封筒135套设于穿刺件132外且密封于穿刺件132与壳体110之间的间隙。请参看图12A-12E，密封筒135包括本体1351及密封筋1353，本体1351大体呈方形柱状，本体1351面向穿刺件132的一端具有安装口1359，安装口1359用于套设主体1324，安装口1359的内腔尺寸与主体1324的外轮廓尺寸一致，本体1351上相对于安装口1359的另一端具有避让口1355，避让口1355用于避让穿刺部1325，避让口1355的内腔尺寸与穿刺部1325的外轮廓一致，避让口1355与安装口1359连通。本体1351的侧壁具有凸出于本体1351的密封筋1353，密封筋1353一方面用于在密封筒135与壳体110安装时减小密封筒135与壳体110之间的摩擦力，从而便于装配，另一方面密封筋1353有利于减小密封筒135和壳体110之间的间隙，从而提高密封效果。密封筋1353的数量可以为一个或者多个，视具体需求而定，在此不做限定。
在本具体实施方式中，密封筒135由具有塑性变形能力的密封材质制成，密封材质包括但不限定于橡胶、硅胶等。请参看图6，穿刺件132包括第四限位台阶1328，第四限位台阶1328沿主体1324的周向凸出设置于主体1324面向密封薄片112一端。对应地，密封件135包括限位槽1357（如图12A与图12D），限位槽1357由安装口1359中靠近避让口1355一端的侧壁凹陷形成，限位槽1357的轴向尺寸与第四限位台阶1328的轴向尺寸一致。当密封筒135套设于穿刺件132外时，第四限位台阶1328卡入限位槽1357，将密封筒135固定于穿刺件132上并随穿刺件132一同相对壳体110沿刺破方向移动。
雾化组件15包括导液件150及发热件152，发热件152设置在穿刺件132上朝向底座130的一面，发热件150横置于连通腔1329的一端且相对的两端装配于两个电极装配孔1327内，此处“横置”定义为平行于穿刺件132上朝向底座130的一面放置，导液件150支撑于发热件152上且收容于连通腔1329内。具体地，烟弹10包括第一电极接触17及第二电极接触19，发热件152呈开口朝向连通腔1329的U字型，即发热件152呈片状且发热件152两端朝向电极装配孔1327的方向弯折。当第一电极接触17与第二电极接触19分别装配于两个电极装配孔1327内，发热件152的一端卡入并夹持于第一电极接触17与对应电极装配孔1327的孔壁之间，发热件152的另一端卡入并夹持于第二电极接触19与对应电极装配孔1327的孔壁之间。如此，一方面实现发热件152装配的便捷性，另一方面便于发热件152后续的拆装与维护。
请结合参看图6和图7，在本具体实施例中，底座130上与两个电极装配孔1327对应位置开设有两个贯通底座130的台阶孔1307，两个台阶孔1307分别与两个电极装配孔1327对准并连通。每个台阶孔1307的内孔壁上形成有第一限位台阶1317，使得每个台阶孔1307为下宽上窄的台阶状，即每个台阶孔1307靠近穿刺件132的一端较远离穿刺件132的一端窄。同时，每个电极装配孔1327的内孔壁上形成有第二限位台阶1326，使得每个电极装配孔1327为下窄上宽的台阶状，即每个电极装配孔1327靠近底座130的一端较远离底座130的一端窄。可以理解地，在未示出的其他实施方式中，底座130上的台阶孔1307也可以为直通孔，即台阶孔1307内没有台阶或者阶梯。对应地，第一电极接触17装配于台阶孔1307的尾端形成有与第一限位台阶1317配合的第一配合台阶170，第一电极接触17装配于电极装配孔1327的首端形成有与第二限位台阶1326配合的第二配合台阶172。如此，当第一电极接触17首端的第二配合台阶172卡扣于第二限位台阶1326时，第一电极接触17尾端的第一配合台阶170同步抵接于第一限位台阶1317而无法再继续向前移动，限制第一电极接触17行程的同时，防止第一电极接触17由对应电极装配孔1327内滑出。
请参看图7，在本具体实施例中，第一电极接触17在第一配合台阶170和第二配合台阶172之间沿第一电极接触17径向向外凸伸形成有第三限位台阶171，第三限位台阶171远离上表面1301的表面抵持主体1324面向上表面1301的表面。如此，当第一电极接触17装配于电极装配孔1327时，第一电极接触17上第三限位台阶171远离上表面1301的表面抵持发热件152面向上表面1301的表面而无法再继续向前移动，限制第一电极接触17行程的同时，防止发热件152由对应电极装配孔1327内滑出。同理，第二电极接触19亦设置有如第一电极接触17相同的结构，在此不再赘述。请参看图13，进一步地，底座130包括第一侧面1302和相对第一侧面1302设置的第二侧面1304，此处将同时垂直于第一侧面1302和第二侧面1304的方向定义为横向，将与轴向和横向互相垂直的方向定义为纵向，底座130的上表面1301沿横向凹陷形成贯通第一侧面1302和第二侧面1304的缺槽1306。第一侧面1302和第二侧面1304为窄面。
请参看图7和图8，进一步地，壳体110上对应第一侧面1302和第二侧面1304中的一个开设有进气孔1107及对应第一侧面1302和第二侧面1304中的另一个开设有气流通道1109，即壳体110在横向上的一个侧面开设有进气孔1107，相对地在横向上的另一个侧面开设有气流通道1109。气流通道1109与储液腔1103独立并隔离设置，且气流通道1109连通于进气孔1107与烟嘴组件50之间。请参看图4和图7，壳体110在横向的一个侧面去材料形成贯通壳体110上远离上表面1301的表面到靠近上表面1301的表面的气流通道1109，气流通道1109上靠近上表面1301的一端形成第二安装台阶1106。
配接于底座130上的穿刺件132与底座130之间相抵持，缺槽1306和穿刺件132上面向上表面1301的表面共同限定出雾化腔154（如图8A所示）。外界空气在抽吸力作用下由进气孔1107进入雾化腔154，并与烟雾混合后再经气流通道1109的流出至烟嘴组件50，以供用户吸食。气流通道1109沿横向位于储液腔1103和外界空气之间，气流通道1109具有冷凝作用，气流通道1109可将热量传递至储液腔1103和外界空气使得气流通道1109的温度相对雾化腔154较低，在雾化腔154中加热烟液产生气相的蒸气，当蒸气经过温度较低的气流通道1109，热的蒸气迅速冷却可形成较小且高浓度的颗粒，蒸气中包含较小且高浓度的颗粒在肉眼观察下表现为稠密的烟雾。
请参看图8C，底座130的上表面1301沿横向在缺槽1306的边缘去材料形成第五限位台阶1308，发热件152的边缘至少部分卡入第五限位台阶1308，从而第五限位台阶1308进一步对发热件152起到轴向限位作用，第五限位台阶1308与第三限位台阶171共同配合防止发热件152由对应电极装配孔1327内滑出。
请参看图7，在运输与未使用时，烟弹10与供电装置30分开且独立放置，即两者未完成装配作业。此时，穿刺组件13中穿刺件132上第一卡固部1321（即凸台）卡制于第一配合部1105中下槽1115内，使得穿刺件132与储液组件11中密封薄片112之间保持一定间距，储液腔1103保持密封，烟弹10处于密封位置。
请参看图8，在初次使用时，对穿刺组件13施加向靠近储液组件11移动的推力，此时穿刺件132上第一卡固部1321在导斜面1322引导下脱离下槽1115，并在推力作用下继续向上移动，并卡制于上槽1125内。此时，穿刺件132刺破密封薄片112，储液腔1103的密封状态被打破并与雾化组件15连通，烟液由储液腔1103流出并滴落于导液件150上，以被导液件150吸附，使烟弹10处于可使用状态。此时上表面1301与第二安装台阶1106相抵接，密封筒135上背向上表面1301的表面与第一安装台阶1102相抵接，从而限制第一卡固部1321在导斜面1322引导下继续沿穿刺方向移动并脱离上槽1125。
请重新参看图4，烟嘴组件50包括烟嘴壳52及密封件54，烟嘴壳52套设于壳体110外，且其上开设有与出烟通道1109连通的出烟口521。密封件54设置于烟嘴壳52与壳体110之间，用于密封烟嘴壳体52与壳体110之间的间隙，避免出现漏烟现象。烟嘴壳52与壳体110固定连接，在烟嘴壳52与壳体110中一者上设置有第二卡固部1100，另一者上设置用于配合并限制第二卡固部1100移动的第二配合部522，如此实现烟嘴壳52与壳体110固定连接。在一个实施例中，第二卡固部1100为开设于烟嘴壳52与壳体110中一者上的凸台，第二配合部522为开设于烟嘴壳52与壳体110中另一者上的卡槽。进一步地，凸台在装配方向的首端形成向装配方向倾斜的引导面（图未示出），此处装配方向是指第二卡固部1100朝向第二配合部522相对移动的方向，从而使得烟嘴壳52与壳体110连接时，凸台在引导面的引导下卡嵌于卡槽内。请参看图7，在本具体实施方式中，第二卡固部1100为突出设置于壳体110沿横向侧面的凸台，第二配合部522为设置于烟嘴壳52与第二卡固部1100位置对应的卡槽。可以理解地，在其他未示出的实施方式中，烟嘴壳52与壳体110连接方式包括但不限定于卡接、胶合、热熔、焊接等，实现烟嘴壳52与壳体110的固定连接即可。
在本具体实施方式中，烟嘴壳52与壳体110均由透明材质制成，如此用户可以透过烟嘴壳52与壳体110观察到储液腔1103中的烟液，由此用户可以方便地关注储液腔1103中的烟液量。
请参看图15，在本具体实施方式中，烟嘴壳52在靠近出烟口521的位置沿纵向的侧面凹陷形成贴合部523，贴合部523用于自然贴合用户的唇部使用户获得良好的人机交互体验。烟嘴壳52上面向上表面1301的表面沿周向凹陷和/或突出形成第一轮廓524，具体地，第一轮廓524是在烟嘴壳52的纵向侧壁上由烟嘴壳52上面向上表面1301的表面凹陷形成的，从纵向视角观察第一轮廓524大致为圆弧形。
烟弹组装过程：
请参看图16A-16E，在步骤a-c中，将壳体110定向使得密封开口1101面向上，注入烟液后，密封薄片112可装入密封开口1101中，密封薄片112安装在安装台阶1102上。在步骤d-e中，将穿刺件132定向使得连通腔1329面向上，导液件150装入连通腔1329中。在步骤f-g中，将发热件152定向使得开口面向下，发热件152通过弯折的两端可装入电极装配孔1327内。在步骤h-i中，将密封筒135定向使得安装口1359面向上，穿刺件132装入安装口1359中，穿刺部1325装入避让口1355内。在步骤j-k中，将底座130定向使得下表面1303面向上，将第一电极接触17和第二电极接触19定向使得首端面向下，第一电极接触17和第二电极接触19装入两个台阶孔1307中。在步骤l中，将在步骤k中组装完成的第一电极接触17、第二电极接触19以及底座130组件装入在步骤i中组装完成的雾化组件15和穿刺件132中，第一电极接触17和第二电极接触19插入两个电极装配孔1327中，定位柱1305与定位槽1323配合。可以理解地，将底座130定向使得下表面1303面向上，将穿刺件132定向使得连通腔1329面向上，将底座130装入组装完成的雾化组件15和穿刺件132中，定位柱1305与定位槽1323配合；再将第一电极接触17和第二电极接触19定向使得首端面向下，第一电极接触17和第二电极接触19由两个台阶孔1307插入两个电极装配孔1327中。在步骤n-o中，将烟嘴壳52定向使得出烟口521面向下，密封件54装入烟嘴壳52。在步骤p中，将在步骤o中组装完成的烟嘴组件50套设在壳体110上，第二配合部522和第二卡固部1100配合。在步骤q-r中，将在步骤m中组装完成的雾化组件15和穿刺组件13装入壳体110中，第一卡固部1321卡入下槽1115中。
可以理解的，在其他实施方式中，也可以在完成所述烟弹的装配之后，再向所述烟弹中注入烟油。
请参看图9，供电装置30包括电池外壳31、电池支架33、电池（图未示）以及两个接触端子35。电池支架33装配于电池外壳31内，用于安装电池。其中，电池支架33与烟弹10配接的端面开设有两个端子孔330，每个接触端子35的一端装配于每个端子孔330内，另一端突伸于对应端子孔330外。突伸于端子孔330外的每个接触端子35与电极装配孔1327内第一电极接触17或第二电极接触19接触并电连接，以实现电池的供电。
请参看图10，进一步地，供电装置30包括电路板36及设置于电路板36上的传感器37，对应地电池支架33与烟弹10配接的端面开设有第一传感气孔332，穿刺组件13中底座130与第一传感气孔332对应位置开设有第二传感气孔1309（请参看图6），第二传感气孔1309位于连通腔1329的正下方且与气流通道1109连通。传感器37装配于第一传感气孔332内，且在上述抽吸力作用下促使的空气流动过程中，流动的空气同时经过第一传感气孔332与第二传感气孔1309，使得位于第一传感器孔332内的传感器37检测到对应气流，以对抽吸力响应并由供电组件30向雾化组件15供电。
再进一步地，供电装置30包括吸附件39，吸附件39设置于电池支架33与烟弹10配接的端面，以当烟弹10装配于供电装置30上时对烟弹10产生靠近供电装置30的吸引力，加速烟弹10的装配，同时对烟弹10装配的移动方向提供引导。在本具体实施例中，吸附件39为设置于电池支架33与烟弹10配接端面的磁铁，当烟弹10装配于供电装置30上时，磁铁与烟弹10上金属材质的第一电极接触17和/或第二电极接触19吸附。可以理解地，在其它一些实施例中，吸附件39亦可为其它吸附元件，例如电磁铁，在此不作限定。
更进一步地，供电装置30上还设置有USB接口38，USB接口38设置于电池支架33上并与电池电连接，以通过外部电源实现对电池的充电。
在本具体实施例中，供电装置30还包括设置于电池外壳31外的装饰件32。装饰件32贴设于电池外壳31外，以起到装饰与美观的效果。
请参看图11，在使用时，在用户抽吸动作下，外界冷空气由进气孔1107进入雾化腔154，气流亦同样流经第一传感气孔332与第二传感气孔1309，位于第一传感器孔332内的传感器37检测到对应气流，供电组件30响应传感器37的检测并向雾化组件15供电，接触端子35、第一电极接触17、发热件152以及第二电极接触19之间电连接形成电回路，通过电池为发热件152提供加热电源，以加热导液件150吸附的烟液并形成烟雾；外界冷空气与烟雾混合后，混合有烟雾的冷空气再经气流通道1109流出至出烟口521，以供用户吸食。
本申请烟弹10及电子烟100，在运输与未使用时，储液组件11与穿刺组件13之间保持隔离状态，保证储液组件11内储液腔1103的密封性的同时，避免烟弹10的漏液现象。同时，在使用时，可通过穿刺组件13的单向移动刺破储液组件11，使储液腔1103内烟液流入至雾化组件15内，保证烟弹10的正常使用，且在穿刺组件13移动至穿刺位置时穿刺组件13的位置固定而无法再重新回至密封位置，避免在使用过程中由于穿刺组件13的脱出而造成漏液的发生。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。
