烟支输送装置以及卷烟存储输送系统
技术领域
本实用新型涉及烟草自动化检测领域，具体涉及一种烟支输送装置以及卷烟存储输送系统。
背景技术
烟草领域使用卷烟储存输送系统输送烟支。烟支的输送按照下述方式进行：将烟支从装盘机和卸盘机都输送至卷烟输送通道，烟支在卷烟输送通道中汇合，然后输送至下游设备。
发明人发现，现有技术中至少存在下述问题：卷烟输送通道并非是直通道，而是具有一定的转角。在换角处，烟支会堵塞，这会造成后续有大量的烟支被挤压变形，从而造成烟支浪费。
实用新型内容
本实用新型提出一种烟支输送装置以及卷烟存储输送系统，用以优化烟支输送装置的结构。
本实用新型实施例提供一种烟支输送装置，包括：
输送通道，包括第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道连通且连接处有转角；
连接件，安装于所述第一通道和所述第二通道的转角处，且使得所述第一通道和所述第二通道圆滑过渡；所述连接件被构造为能够沿着所述第一通道的输送方向变形；以及
检测部件，设置于所述连接件的外侧，且所述检测部件被构造为在检测到所述连接件变形时触发向所述第一通道输送烟支的设备停机。
在一些实施例中，所述检测部件包括：
微动开关，设置于所述连接件的外侧；以及
继电器，与所述微动开关电连接，且用于在所述微动开关检测到所述连接件时，触发所述继电器的线圈得电；所述继电器的常开触点与所述设备的PLC电连接，所述继电器的常开触点用于在所述线圈得电时向所述设备的PLC发出关机信号。
在一些实施例中，所述连接件是弧形的。
在一些实施例中，还包括：
第一连接片，所述第一连接片的第一端固定安装，所述第一连接片的第二端与所述连接件的第一端连接；
第二连接片，所述第二连接片的第一端固定安装，所述第二连接片的第二端与所述连接件的第二端连接；
其中，所述第一连接片的表面和所述第二连接片的表面均与所述第一通道的输送方向相交，且所述第一连接片和所述第二连接片均能在所述第一通道的输送方向上形变。
在一些实施例中，所述第一连接片的表面和所述第二连接片的表面均与所述第一通道的输送方向垂直。
在一些实施例中，烟支输送装置还包括：
第一限位部件，安装于所述第一连接片的附近，且用于限制所述第一连接片的形变量。
在一些实施例中，所述第一限位部件包括：
第一固定板，安装于所述第一连接片的上游，且用于限制所述第一连接片朝向所述第一通道的上游变形的形变量；以及
第二固定板，安装于所述第一连接片的下游，且用于限制所述第一连接片朝向所述第一通道的下游变形的形变量。
在一些实施例中，烟支输送装置还包括：
第二限位部件，安装于所述第二连接片的附近，且用于限制所述第二连接片的形变量。
在一些实施例中，所述第二限位部件包括：
第三固定板，安装于所述第二连接片的上游，且用于限制所述第二连接片朝向所述第一通道的上游变形的形变量；以及
第四固定板，安装于所述第二连接片的下游，且用于限制所述第二连接片朝向所述第一通道的下游变形的形变量。
在一些实施例中，所述输送通道包括：
第一皮带输送装置；
固定板；
第二皮带输送装置；所述第二皮带输送装置的部分皮带与所述第一皮带输送装置的皮带平行，且两者具有间隙；所述第二皮带输送装置的其余皮带与所述第一皮带输送装置的皮带垂直，且该其余皮带与所述固定板具有间隙；
第一挡板，与所述第一皮带输送装置和所述第二皮带输送装置的皮带表面垂直；以及
第二挡板，与所述第一挡板平行设置；
其中，所述第一皮带输送装置、所述第二皮带输送装置的部分皮带、所述第一挡板和所述第二挡板共同围成所述第一通道；所述第二皮带输送装置的其余皮带、所述固定板、所述第一挡板和所述第二挡板共同围成所述第二通道；所述连接件位于所述第一皮带输送装置和所述第二皮带输送装置的转角处。
在一些实施例中，烟支输送装置还包括：
报警装置，与所述检测部件电连接，所述报警装置用于在所述检测部件检测到烟支堵塞时启动所述报警装置发出报警信号。
本实用新型实施例还提供一种卷烟存储输送系统，包括装盘机、卸盘机以及本实用新型任意技术方案所提供的烟支输送装置；所述装盘机和所述卸盘机都用于向所述烟支输送装置的输送通道中投放烟支。
上述技术方案，检测部件用于实现对连接件是否形变进行检测。如果连接件出现变形，则说明第一通道和第二通道内的烟支出现堵塞。烟支无法顺利往下游输送。所以烟支会挤压连接件，从而造成连接件变形。连接件的变形量比较小，变形量小于烟支的直径，烟支不会从连接件变形后，连接件与第一通道和第二通道之间的缝隙中漏出去或者掉落。在检测部件检测到连接件出现变形时，检测部件会触发向输送通道输送烟支的上游设备停机，上游设备比如为装盘机、卸盘机等。可见上述技术方案，能够在输送通道内烟支出现堵塞时，及时对上游设备停机，以避免造成进一步的损失。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：
图1为本实用新型实施例提供的烟支输送装置的使用状态示意图；
图2为本实用新型实施例提供的烟支输送装置正常输送时的结构示意图；
图3为本实用新型实施例提供的烟支输送装置有歪斜烟支输送时的结构示意图；
图4为本实用新型实施例提供的烟支输送装置的检测部件的电路图。
具体实施方式
下面结合图1～图4对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。
参见图1至图4，本实用新型实施例提供一种烟支输送装置，包括输送通道1、连接件2以及检测部件3。输送通道1包括第一通道11和第二通道12，第一通道11和第二通道12连通且连接处有转角13。连接件2安装于第一通道11和第二通道12的转角13处，且使得第一通道11和第二通道12圆滑过渡；连接件2被构造为能够沿着第一通道11的输送方向A变形。检测部件3设置于连接件2的外侧，且检测部件3被构造为在检测到连接件2变形时触发向第一通道11输送烟支10的设备停机。
检测部件3用于实现对连接件2是否形变进行检测。如果连接件2出现变形，则说明第一通道11和第二通道12内的烟支10出现堵塞。烟支10无法顺利往下游输送。所以烟支10会挤压连接件2，从而造成连接件2变形。连接件2的变形量比较小，变形量小于烟支10的直径，烟支10不会从连接件2变形后，连接件2与第一通道11和第二通道12之间的缝隙中漏出去或者掉落。
在检测部件3检测到连接件2出现变形时，检测部件3会触发向输送通道1输送烟支10的上游设备停机，上游设备比如为装盘机8、卸盘机9等。
在一些实施例中，烟支输送装置还包括报警装置(图未示出)，报警装置与检测部件3电连接，报警装置用于在检测部件3检测到烟支10堵塞时启动报警装置发出报警信号。报警装置比如为报警灯、报警器等。
上述技术方案，能够判断输送通道1内烟支10的输送是否出现堵塞，并在烟支10出现堵塞时，及时对上游设备停机，以避免造成进一步的损失。
下面先介绍输送通道1的具体实现方式。
参见图1至图3，在一些实施例中，输送通道1包括第一皮带输送装置14、第二皮带输送装置16、固定板15、第一挡板(图未示出)以及第二挡板(图未示出)。第一皮带输送装置14和第二皮带输送装置16都是动力装置，用于带动烟支10运动，以实现输送。第一皮带输送装置14为直皮带，即皮带没有转弯、转角13。第二皮带输送装置16的皮带包括两段夹角呈90度的皮带，即第一段皮带和第二段皮带。第一段皮带与第一皮带输送装置14共同为第一通道11内的烟支10的输送提供动力。第二段皮带则为第二通道12内的烟支10的输送提供动力。
第二皮带输送装置16的第一段皮带与第一皮带输送装置14的皮带平行，且两者具有间隙。第二皮带输送装置16的第二段皮带与第一皮带输送装置14的皮带垂直，且该其余皮带与固定板15具有间隙。
第一挡板与第一皮带输送装置14和第二皮带输送装置16的皮带表面垂直。
第二挡板与第一挡板平行设置。第一挡板位于烟支10长度方向的一端，第二挡板位于烟支10长度方向的另一端。
其中，第一皮带输送装置14、第二皮带输送装置16的部分皮带、第一挡板和第二挡板共同围成第一通道11。第二皮带输送装置16的其余皮带、固定板15、第一挡板和第二挡板共同围成第二通道12。
连接件2位于第一皮带输送装置14和第二皮带输送装置16的转角13处。且使得第一通道11和第二通道12圆滑过渡。
参见图1至图3，在一些实施例中，连接件2是弧形的。连接件2作为弧形导流片使用，使得第一通道11内的烟支10顺利进入到第二通道12中。
连接件2的安装方式为，连接片的两端都与金属薄片连接，金属薄片在受到外力是容易在薄片厚度方向上弯折变形，从而带动连接件2变形。可以理解的是，也可以采用其他方式实现
参见图1至图3，具体比如：在一些实施例中，烟支输送装置还包括第一连接片4以及第二连接片5。第一连接片4的第一端固定安装，第一连接片4的第二端与连接件2的第一端连接。第二连接片5的第一端固定安装，第二连接片5的第二端与连接件2的第二端连接。其中，第一连接片4的表面和第二连接片5的表面均与第一通道11的输送方向相交，且第一连接片4和第二连接片5均能在第一通道11的输送方向上形变。
第一连接片4以及第二连接片5都能朝着图1所示的A方向变形，进而带动连接件2相对于输送通道1变形。
参见图1至图3，在一些实施例中，第一连接片4的表面和第二连接片5的表面均与第一通道11的输送方向垂直。即，连接件2的两端都朝着A方向变形。
参见图1至图3，为了防止第一连接片4和第二连接片5的变形量过大，可以为第一连接片4和第二连接片5设置限位部件。
在一些实施例中，以分别为第一连接片4和第二连接片5设置限位部件为例。
参见图1至图3，在一些实施例中，烟支输送装置还包括第一限位部件6，第一限位部件6安装于第一连接片4的附近，且用于限制第一连接片4的形变量。
具体地，第一限位部件6包括第一固定板61以及第二固定板62。第一固定板61安装于第一连接片4的上游，且用于限制第一连接片4朝向第一通道11的上游变形的形变量。第二固定板62安装于第一连接片4的下游，且用于限制第一连接片4朝向第一通道11的下游变形的形变量。
第一固定板61比如具有弯折部，弯折部的形状与第一连接片4向下变形的路径相符合，以限制第一连接片4朝向图1所示下方的最大变形量。
第一固定板61比如具有弯折部，弯折部的形状与第一连接片4向上变形的路径相符合，以限制第一连接片4朝向图1所示上方的最大变形量。
参见图1至图3，在一些实施例中，烟支输送装置还包括第二限位部件7，第二限位部件7安装于第二连接片5的附近，且用于限制第二连接片5的形变量。
第二限位部件7有多种实现方式，只要能够限制第二连接片5的最大变形量。
参见图1至图3，在一些实施例中，第二限位部件7包括第三固定板71以及第四固定板72。第三固定板71安装于第二连接片5的上游，且用于限制第二连接片5朝向第一通道11的上游变形的形变量。第四固定板72安装于第二连接片5的下游，且用于限制第二连接片5朝向第一通道11的下游变形的形变量。
第三固定板71比如具有弯折部，弯折部的形状与第二连接片5向下变形的路径相符合，以限制第二连接片5朝向图1所示下方的最大变形量。
第四固定板72比如具有弯折部，弯折部的形状与第二连接片5向上变形的路径相符合，以限制第二连接片5朝向图1所示上方的最大变形量。
参见图1至图4，下面介绍检测部件3的具体实现方式。
在一些实施例中，检测部件3包括微动开关31以及继电器32。微动开关31设置于连接件2的外侧。继电器32与微动开关31电连接，且用于在微动开关31检测到连接件2时，触发继电器32的线圈321得电；继电器32的常开触点322与设备的PLC电连接，继电器32的常开触点322用于在线圈321得电时向设备的PLC发出关机信号。
参见图1至图4，下面介绍一些具体实施例。
以Comflex-sl卷烟储存输送系统为例。如图1所示该烟支10输送系统主要由装盘机8、卸盘机9、输送通道1来完成烟支10的输送。烟支10输送如图1所示，其烟支10从装盘机8方向和卸盘机9方向输送过来汇合后通过输送通道1传送到下游机。转角13容易产生堵塞造成烟支10挤压破损。
正常通道转角13运行如图2所示，转角13处的连接件2由第一连接片4和第二连接片5安装固定。第一连接片4和第二连接片5另一端由螺母固定在机器上。烟支10由皮带竖直向上运输经过连接件2导流后横向传输。
如图3所示，歪斜烟支100容易卡在连接件2处，此时第一皮带输送装置14仍然竖直向上运输烟支10，造成输送通道1堵塞挤压，此时连接件2受力过大被烟支10顶起，第一连接片4和第二连接片5也向上弯曲，通道烟支10也受力挤压变形。
检测部件3在输送通道1挤压时自动停机，也可以与报警装置连接以实现停机报警，从而防止因烟支10堵塞造成停机时间增加，废品率增高。
在输送通道1上方通道转角13的连接件2上方安装有微动开关31。当输送通道1有堵塞挤压烟支10时，连接件2受烟支10挤压大幅抬起微动开关31感应到连接件2，此时微动开关31输出24V直流电压信号。当没有堵塞挤压时，该微动开关31不感应，此时无信号输出。
用微动开关31来控制继电器32线圈321的通电与失电，继电器32的一个常开触点322同设备主机的停机按钮19的常开触点322并联。当烟支10挤压连接件2被微动开关31感应到时，其信号端输出24V直流电压信号，则继电器32线圈321得电，其常开触点322闭合，触点的闭合使得设备的PLC接收到停机信号，设备将停止运行，避免了原料的损耗。
如图4所示，微动开关31的信号线连接至继电器32的线圈321的一端，继电器32的线圈321的另一端连接至直流电源17的公共端0VDC。继电器32的常开触点322的一端连接至24V直流电压，另一端连接至主机停机按钮19的PLC输入点18即常开触点322与停机按钮19的常开触点并联，两个常开触点中的任意一个闭合都会使得PLC输入点18收到停机信号。
该电路的工作原理为：当微动开关31感应到连接件2时，其信号端输出24V直流电压信号，则继电器32的线圈321得电，则触点闭合，则设备的PLC将认为是停机按钮19被按下了，使得设备不再运行，停止输送通道1供给烟支10，减少了大量烟支10的损耗。
本实用新型实施例的技术方案实现了输送通道烟支输送挤压状态检测，可减少废品量，提高设备稳定性。
本实用新型实施例还提供一种卷烟存储输送系统，包括装盘机8、卸盘机9以及本实用新型实施例任一技术方案的烟支输送装置。装盘机8和卸盘机9都用于向烟支输送装置的输送通道1中投放烟支10。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，但这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。
