一种加香管路系统及加香机
技术领域
本发明涉及烟丝加香技术领域，特别涉及一种加香管路系统。还涉及一种加香机。
背景技术
加香机用于卷烟厂制丝车间制丝生产线，对烟丝进行加香料处理，以满足烟丝的加工工艺要求。加香是烟草制丝工艺的重要环节，其加香精度关系到烟丝的内在质量，决定烟丝的品质。
在现有技术中，加香管路系统具备香料流量与烟丝流量联锁自控功能，采用压缩空气喷射香料，通过双介质喷嘴将香料准确、均匀地是施加到烟丝上，双介质喷嘴利用压缩空气的压力在喷嘴口对料液实现雾化。然而现有技术中的加香管路存在一定的缺陷，在完成加香工艺后，管路中会残存留有料液，会由喷嘴滴落或混入下一批次烟丝的加香工艺中，造成设备的污染或烟丝出现湿团或不同品牌出现混香的问题，影响烟丝的品质。
因此，如何能够提供一种解决管路中残留料液并避免因料液残留造成的污染设备和烟丝湿团等问题的加香管路系统是本领域技术人员亟需解决的技术问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种加香管路系统，通过增设喷吹管路将加香管路中残留的香料吹出，解决了管路中料液残留的问题，避免了因料液残留造成的设备污染、烟丝湿团以及不同品牌混香的问题。本发明的另一目的是提供一种加香机。
为实现上述目的，本发明提供一种加香管路系统，包括加香管路和电磁阀岛，还包括与所述加香管路连通的喷吹管路，所述喷吹管路包括气管以及设于所述气管中的气动球阀，所述气管的进气口用以与电磁阀岛相连，所述气管的出气口与所述加香管路的料液管相连。
优选地，气管的出气口接有不锈钢管，不锈钢管呈“⊥”型的三通结构焊接固定于加香管路的两位三通气动球阀和双介质喷嘴之间的料液管处。
优选地，喷吹管路还包括设于气管中的第二止回阀。
优选地，喷吹管路还包括设于气管中的过滤减压阀。
优选地，所述加香管路包括与电磁阀岛相连的PLC，以实现所述喷吹管路由所述PLC自动控制并将所述料液管中残留的香料随烟丝尾料喷出。
本发明还提供一种加香机，包括上述加香管路系统。
相对于上述背景技术，本发明所提供的加香管路系统包括加香管路和喷吹管路，喷吹管路包括气管以及设于气管中的气动球阀，气管的进气口接于加香管路系统的电磁阀岛处，气管的出气口接于加香管路的料液管处，该加香管路系统通过增设喷吹管路以实现对加香管路中残留的料液的喷吹清除，其中，气管提供气流的流通通道，气动球阀控制气管中压缩空气的通断，喷吹管路的用气和气动球阀的启用控制用气的气源取自加香管路系统的电磁阀岛，从而实现喷吹管路对加香管路的喷吹作用，解决了管路中料液残留的问题，避免了因料液残留造成的设备污染、烟丝湿团以及不同品牌混香的问题。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。
图1为本发明实施例提供的加香管路系统的局部结构示意图；
图2为现有技术中加香管路系统的局部结构示意图；
图3为图1中增设的喷吹管路的结构示意图；
图4为现有技术中加香管路系统的结构示意图。
其中：
1-第一球阀、2-第一过滤器、3-第一减压阀、4-消声器、5-电磁阀岛、6-第一止回阀、7-第一截止阀、8-水压力调节阀、9-407型电磁阀、10-第二球阀、11-二位二通气动球阀、12-两位三通气动球阀、13-玻璃管液位计、14-清洗水喷嘴、15-三联隔膜泵、16-安全阀、17-电接点压力表、18-质量流量计、19-双介质喷嘴、20-第三球阀、21-过滤减压器、22-第一电磁阀、23-第二截止阀、24-第二过滤器、25-第二减压阀、26-压力表、27-减速机、28-第三过滤器、29-第二电磁阀、30-过滤减压阀、31-气动球阀、32-滚筒、33-第二止回阀。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1至图4，其中，图1为本发明实施例提供的加香管路系统的局部结构示意图，图2为现有技术中加香管路系统的局部结构示意图，图3为图1中增设的喷吹管路的结构示意图，图4为现有技术中加香管路系统的结构示意图。
在第一种具体的实施方式中，本发明提供的加香管路系统包括加香管路和喷吹管路，其中，加香管路与现有技术中的加香管路系统无异，现有的加香管路系统中包括电磁阀岛5，本发明的加香管路系统的区别在于除加香管路以外增设了喷吹管路以实现对加香管路中残留的料液的喷吹。
具体而言，喷吹管路与加香管路连通，喷吹管路包括气管以及设于气管中的气动球阀31，气管的进气口接于加香管路系统的电磁阀岛5处，气管的出气口接于加香管路的料液管处，从而实现喷吹管路对加香管路的喷吹作用，能够解决管路中料液残留的问题，避免因料液残留造成的设备污染、烟丝湿团以及不同品牌混香的问题，同时可一定程度上降低操作工清洁设备难度。
在本实施例中，气管提供气流的流通通道，使得喷吹管路能够将吹出的空气吹入加香管路的料液管中对残留的料液进行喷吹；气动球阀31控制气管中压缩空气的通断及防止生产时香料回流进喷吹管路；电磁阀岛5提供喷吹管路的用气的气源和气动球阀31的启用控制用气的气源。
具体而言，喷吹管路包括气管以及接于气管的出气口的不锈钢管，不锈钢管呈“⊥”型的三通结构并焊接固定于加香管路的两位三通气动球阀12和双介质喷嘴19之间的料液管处。
为了更好的技术效果，喷吹管路还包括设于气管中的第二止回阀33；喷吹管路还包括设于气管中的过滤减压阀30。其中，第二止回阀33的作用是防止气动球阀31动作不到位或内部泄露造成香料回流进喷吹管路；过滤减压阀30的作用是过滤压缩空气内的杂质和调整合适的喷吹压力。
换句话说，在两位三通气动球阀12与双介质喷嘴19之间的料液管路上，靠近两位三通气动球阀12的位置，垂直向上焊接一段不锈钢管，形成“⊥”型三通结构并分别连接气动球阀31、第二止回阀33、压缩空气的过滤减压阀30等，通过压缩空气的气管也即软管连接在加香机设备自带的电磁阀岛5上。
需要强调的是，本发明的核心改进点在于增设喷吹管路以改进现有的加香管路所存在的料液残留的问题，生产结束后利用压缩空气将两位三通气动球阀12和双介质喷嘴19之间的香料随烟丝尾料喷出，保证管路内不存留香料，从而解决因香料存留导致的烟丝湿团、设备污染以及不同品牌出现混香的问题；至于加香管路的具体部件和结构设置形式，不属于本发明的改进内容，具体请参照现有技术。
除此以外，加香管路还包括与电磁阀岛5相连以实现喷吹管路将料液管中残留的香料随烟丝尾料喷出的PLC，喷吹管路受PLC的自动控制。其中，因为喷吹管路用气和气动球阀31的启闭控制用气的气源取自现有的加香机设备的加香管路系统的电磁阀岛5，经设定后何时喷吹及喷吹时常都由PLC自动控制完成。
示例性的，生产结束时PLC自动控制电磁阀岛5，打开气动球阀31及喷吹管路用气开始对两位三通气动球阀12与双介质喷嘴19之间存留的香料进行喷吹，喷吹10秒自动关闭；通过测试10秒完全可以吹净管路内存留的香料，管路喷吹气压设定为0.4Mpa。
具体而言，为保证存留的香料能够随当前批次烟丝尾料一起喷出，且喷射在烟丝上，在PLC的系统程序内设定喷吹启动的条件是：当加香机前电子秤烟丝小于5kg且持续时间大于5s、两位三通气动球阀12关闭、加香机入口振动输送机自动运行、以上条件都具备且持续1s，程序控制电磁阀岛5使得气动球阀31开启，压缩空气经喷吹管路、过滤减压阀30、第二止回阀33、气动球阀31进入两位三通气动球阀12与双介质喷嘴19之间，将管路内存留的香喷出，进行喷吹持续10s后关闭，喷吹运行完毕。这样既可以保证存留的香料随烟丝尾料喷出且喷在烟丝上，还可以防止误喷的出现。
在本实施例中，加香管路属于现有技术，具备香料流量与烟丝流量的联锁自控功能，采用压缩空气喷射香料，通过双介质喷嘴19将香料准确、均匀地是施加到烟丝上。加香管路如图4所示，包括如图4所示的第一球阀1、第一过滤器2、第一减压阀3、消声器4、电磁阀岛5、第一止回阀6、第一截止阀7、水压力调节阀8、407型电磁阀9、第二球阀10、二位二通气动球阀11、两位三通气动球阀12、玻璃管液位计13、清洗水喷嘴14、三联隔膜泵15、安全阀16、电接点压力表17、质量流量计18、双介质喷嘴19、第三球阀20、过滤减压器21、第一电磁阀22、第二截止阀23、第二过滤器24、第二减压阀25、压力表26、减速机27、第三过滤器28、第二电磁阀29和滚筒32。
其中，第一球阀1处进入压缩空气，两个第一截止阀7处进入水，第二球阀10处全料回收，二位二通气动球阀11处排污，第三球阀20处进入压缩空气，第二截止阀23处蒸汽。
在现有的加香管路的生产过程中，先配制好的香料倒入料桶并搅拌好后从桶底经二位二通气动球阀11、第三过滤器28后由三联隔膜泵15吸出，按一定的量连续输送到双介质喷嘴19中，料液流量的多少由三联隔膜泵15调速控制；生产结束后，两位三通气动球阀12与双介质喷嘴19之间的料液会存留在管路，香料会混入下一批次烟丝或从双介质喷嘴19滴落到滚筒32的内壁上，造成烟丝出现湿团及设备的污染，影响烟丝的品质。
具体而言，生产前在双介质喷嘴19未喷射之前，首先按一下预填充按钮，使第三过滤器28、三联隔膜泵15和管路都充满香料液，以便整个设备启动后，能马上喷射；预填充时，两位三通气动球阀12关闭，料液经两位三通气动球阀12(阀的加料方向不通，回料方向通)经回料管路循环回到料桶；当烟丝进入滚筒32内，两位三通气动球阀12开启(阀的回料方向不通，加料方向通)，料液进入双介质喷嘴19，同时另一路压缩空气经第二电磁阀29按一定的压力输送到双介质喷嘴19，使双介质喷嘴19中的料液呈雾状喷出；生产结束，两位三通气动球阀12关闭(即复位)。手动操作启动料液回收按钮，压缩空气进入加香管路，自动完成利用压缩空气对加香管路中的香料进行香料喷吹回收，余料从料管中回到料筒，但是两位三通气动球阀12与双介质喷嘴19之间的料液管路喷吹不到，存留在管路中。当生产结束，通过系统自动控制电磁阀岛5打开气动球阀31，喷吹管路气路接通，利用压缩空气对管路存留的香料进行喷吹，随烟丝尾料一起，使管路内不存留香料。
在本实施例中，如图1所示，由上而下四条管路分别为料罐料液的流入、回料的流出、压缩空气的流入以及压缩空气的流入。
本发明还提供一种加香机，包括上述加香管路系统，应具有上述加香管路系统也即增设喷吹管路所具有的全部有益效果，这里不再一一赘述。
需要说明的是，在本说明书中，诸如第一和第二之类的关系术语仅仅用来将一个实体与另外几个实体区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体之间存在任何这种实际的关系或者顺序。
以上对本发明所提供的加香管路系统及加香机详细介绍。本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。
