一种卷烟机刀盘棘爪传动机构
技术领域
本实用新型涉及卷烟机技术领域，特别是指一种卷烟机刀盘棘爪传动机构。
背景技术
目前卷烟机上使用的卷烟机刀盘棘爪传动机构，棘轮棘爪靠齿啮合，棘爪旋转直接带动棘轮旋转；齿轮轴与棘轮通过键连接，进而带动齿轮轴旋转一个角度；棘爪依靠弹簧复位时，齿轮轴与棘轮不旋转，棘轮与棘爪齿面相对滑动；工作时，相对滑动导致棘轮与棘爪的齿磨损，齿越来越小，直至机构失效。另磨损时产生的铁屑也会进入配合间隙绣死，导致无法拆卸维修，零件需要全部更换，这增加了维修人员劳动强度，也增加了生产成本。
实用新型内容
针对上述背景技术中的不足，本实用新型提出一种卷烟机刀盘棘爪传动机构，解决了现有技术中刀盘棘轮棘爪机构易磨损、不易维修的问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种卷烟机刀盘棘爪传动机构，包括齿轮轴和棘爪，棘爪套设在齿轮轴上且通过单向轴承与齿轮轴相连接，棘爪的两端设有密封垫圈。
所述棘爪包括齿部和轴套部，轴套部的中心轴线与齿轮轴的中心轴线重合，轴套部通过两个同向设置的单向轴承与齿轮轴相连接。
所述齿部上设有定位槽，定位槽内设有加强板。
所述加强板通过强力胶粘连在定位槽内。
所述齿部上设有耳座，耳座上连接有复位弹簧，齿部与顶杆机构相对应。
本实用新型通过单向轴承和棘爪配合，实现棘爪带动齿轮轴的定向转动，采用简单的结构更高效的完成传动工作，效率高，稳定性高。本实用新型替代原有的棘轮棘爪机构，简化了结构，消除了棘轮与棘爪的磨损，有效避免磨损失效的发生，延长机构使用寿命；且该机构提高了设备整体的可靠性，降低设备维修成本及维修人员的劳动强度，在一线生产上具有很高的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为实施例1中本实用新型主视结构示意图。
图2为实施例1中本实用新型侧视结构示意图。
图3为实施例2中本实用新型侧视结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1和2所示，实施例1，一种卷烟机刀盘棘爪传动机构，卷烟机上设有两套刀盘棘爪传动机构，刀盘棘爪传动机构与顶杆机构6相对应，每套刀盘棘爪传动机构均包括齿轮轴1和棘爪2，棘爪2套设在齿轮轴1上且通过单向轴承3与齿轮轴2相连接，棘爪2的两端设有密封垫圈4，密封垫圈位于棘爪的两侧，起到密封作用，防止单向轴承内的润滑油溢出和粉尘进入。使用时，单向轴承只能进行单向运动（假设为顺时针运动），顶杆机构推动棘爪逆时针定角度转动，此时单向轴承与齿轮轴可视为一体，进行同步逆时针转动一定角度，实现带动齿轮轴的转动，然后当棘爪转动到一定角度后，棘爪在复位机构的作用下复位。上述刀盘棘爪传动机构替代原有的棘轮棘爪机构，简化了结构，消除了棘轮与棘爪的磨损，提高设备整体的可靠性。
进一步，所述棘爪2包括齿部201和轴套部202，齿部201和轴套部202一体成型，轴套部202的中心轴线与齿轮轴1的中心轴线重合，确保安装精度。轴套部202通过两个同向设置的单向轴承3与齿轮轴1相连接，即两个单向轴承的转向相同。所述齿部201上设有定位槽203，定位槽203内设有加强板204，加强板强度加高，降低齿部与顶杆机构接触时的磨损。所述加强板204通过强力胶粘连在定位槽203内，加强板粘接而不是焊接，避免焊接过程中高温对齿部造成的应力集中和高温造成的强度下降。
更进一步，所述齿部201上设有耳座205，耳座205上连接有复位弹簧5，设备中设有两套刀盘棘爪传动机构，复位弹簧的一端与其中一个齿部上的耳座连接、另一端与另一套齿部上的耳座相连接，齿部201与顶杆机构6相对应，顶杆机构推动齿部转动，顶杆机构6同时驱动两套刀盘棘爪传动机构的棘爪进行相反转动，转动一定角度后，复位弹簧将两个棘爪进行同步复位。
如图3所示，实施例2，一种卷烟机刀盘棘爪传动机构，设备中设有一套刀盘棘爪传动机构时，所述齿部201上设有耳座205，耳座205上连接有复位弹簧5，复位弹簧的一端与耳座205相连接、另一端可连接在机架固定件上，齿部201与顶杆机构6相对应，顶杆机构推动齿部转动，转动一定角度后，复位弹簧将棘爪进行复位。
其他结构与实施例1相同。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
