智能型烘焙低温烟具及退烟方法
技术领域
本发明属于吸烟用品技术领域，尤其涉及一种智能型烘焙低温烟具及退烟方法。
背景技术
低温烟作为一种新型烟草器具，对烟草进行远低于传统烟草明火燃烧的温度进行额定时间烘焙，有效减少传统烟草燃烧产生的有害物质，以达到给使用者带来少的健康伤害的目的。
目前市场上的低温烟存在如下缺点：发热体置于烟草内加热，烟草在烘焙加热后部分物质挥发，烟草在吸烟气流作用下收缩附着在发热体上，直接拔出烟支会使烟草废料粘在烟具上，行业产品采用手动推出将烟草与发热体分离再拔出烟支的方法，或者抽烟完成后转动烟支再拔出烟支，操作繁琐，使用体验差。
发明内容
本申请所要解决的第一个技术问题在于提供一种用户体验感好的智能型烘焙低温烟具。
本申请所要解决的第二个技术问题在于提供一种上述智能型烘焙低温烟具的退烟方法。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一种智能型烘焙低温烟具，包括外壳，所述外壳内形成有用于容置烟草制品的加热腔，所述加热腔包括第一端和第二端，所述第一端用于插入所述烟草制品，所述第二端为带有穿孔的封闭端，所述加热腔内设有用于检测其内有无烟草制品的检测传感器，所述外壳内设有发热体、用于驱动所述发热体经所述穿孔插入或退出所述加热腔的驱动组件以及控制模块，所述控制模块与所述发热体、检测传感器以及驱动组件电性连接。
进一步的，所述第二端内固定设有弹性清洁件，所述发热体的发热段穿过所述弹性清洁件进入所述加热腔内且与所述弹性清洁件保持紧密接触。
进一步的，所述弹性清洁件为改性耐高温硅胶片。
进一步的，所述发热体、加热腔以及弹性清洁件同轴设置。
进一步的，所述弹性清洁件与所述加热腔相适配。
进一步的，所述加热腔内还设有清洁支架，所述弹性清洁件夹设在所述清洁支架与所述加热腔封闭端的内端面之间。
进一步的，所述检测传感器为设置在所述外壳上的插烟口处的感光传感器。
进一步的，所述驱动组件包括电机、丝杆以及套接在所述丝杆外侧的滑块，所述丝杆与所述电机的转轴连接，所述滑块滑动安装在所述外壳内的滑轨上且与所述发热体相接。
进一步的，所述外壳内还设有支架，所述支架通过中部的隔板分隔为上部的所述加热腔和下部的滑动腔，所述滑动腔内滑动安装有与所述滑块固定连接的固定座，所述发热体固定安装在所述固定座上。
进一步的，所述外壳包括顶部开口的底盖和盖合在所述底盖上的顶盖，所述插烟口位于所述顶盖上，所述驱动组件、控制模块以及发热体位于所述底盖内，所述检测传感器通过位于所述顶盖与所述底盖之间的航空插头与所述控制模块连接。
进一步的，所述底盖和顶盖磁性吸附固定。
进一步的，所述低温烟具还包括设置于所述外壳内用于检测所述发热体移动距离的位移传感器，所述位移传感器与所述控制模块电性连接。
进一步的，所述位移传感器包括集成在所述控制板上的导电区以及导电触点，所述导电触点沿滑块滑动方向成排间隔布置在所述导电区的一侧，固定在所述滑块上的控制弹片的两端分别与所述导电触点以及所述导电区滑动连接，所述导电区远离所述导电触点的一侧通过位移显示器与所述控制板中控制电路的负极连接，各所述导电触点与所述控制板中控制电路的正极连接。
进一步的，所述控制模块包括电池、控制板以及控制按键，所述控制板与所述电池、发热体、位移传感器、检测传感器以及驱动组件电性连接，所述控制按键设置在所述外壳的侧壁上。
一种智能型烘焙低温烟具的退烟方法，包括如下步骤：
S1：将烟草制品插入加热腔内，发热体插入烟草制品中，控制模块控制发热体发热，加热烟草制品，产生供用户抽吸的烟雾；
S2：当加热时间到达设定时间时，控制模块控制发热体停止加热；
S3：控制模块发生指令至驱动组件，驱动组件带动发热体移动设定距离，将发热体从烟草制品内退出；
S4：将烟草制品从加热腔内拔出，检测传感器检测到加热腔内无烟草制品，并将检测信号发送至控制模块，控制模块发生指令至驱动组件，驱动组件带动发热体插入加热腔内，实现复位。
现有技术相比，本发明具有如下优点：
1、通过控制模块的控制，当抽吸完成后，发送指令至驱动组件，带动发热体从加热腔内退出，发热体脱离烟支，烟支无阻力拔出，减少操作动作，用户体验感好；通过位于插烟口附近检测传感器的设置，对烟具内是否插入烟草制品作出判断，并发送检测信号至控制模块，控制模块根据接收到的检侧信号，判断并控制驱动组件的启停，保证发热体在需要抽烟时位于加热腔内。
2、烟具的加热腔内设置有弹性清洁件，发热体能够从加热腔内回退出，在回退的过程中，弹性清洁件与发热体始终保持紧密接触，弹性清洁件将使附着在发热体表面的残留物脱离，实现对发热体的自清洁。特别是，当发热体回退的行程大于等于伸入加热腔内的长度时，可以露出完整的加热腔，只需要通过清洁毛刷即可实现对加热腔的无死角清洁。
附图说明
图1为本发明实施例1的主剖视图；
图2为本发明实施例1的第一侧剖视图；
图3为本发明实施例1的第二侧剖视图；
图4为本发明实施例1发热体插入加热腔时的示意图；
图5为本发明实施例1发热体退出加热腔时的示意图；
图6为本发明实施例1的爆炸图；
图7为本发明实施例2的主剖视图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
参见图1-图6，一种智能型烘焙低温烟具，包括外壳1，外壳1内形成有用于容置烟支等烟草制品2的加热腔3，加热腔3包括第一端和第二端，第一端用于插入烟草制品，第二端为带有穿孔的封闭端，加热腔3内设有用于检测其内有无烟草制品的检测传感器4，外壳1内设有发热体5、用于驱动发热体5经穿孔插入或退出加热腔3的驱动组件6以及控制模块7，控制模块7与发热体5、检测传感器4以及驱动组件6电性连接。
驱动组件6包括电机601、丝杆602以及套接在丝杆601外侧的滑块603，丝杆602与电机601的转轴连接，滑块603滑动安装在外壳1内的滑轨8上且与发热体5相接。控制模块7包括电池701、控制板702以及控制按键703，控制板702与电池701、发热体5、检测传感器4以及电机601电性连接，控制按键703设置在外壳1的侧壁上。本实施例中，电机601通过连接线连接至控制板702，通过电机601带动丝杆602转动，丝杆602将动力传递至与其螺旋连接的滑块603，带动滑块603沿着滑轨8滑行，进而带动发热体5来回轴向移动，实现发热体5相对加热腔3作回退运动。当然，驱动组件6也可以采用诸如油缸、气缸等其他现有线性驱动机构，在此不再赘述。
本实施例，以烟支为示例，对低温烟具的使用过程作说明：当需要吸烟时，用户将烟支从加热腔3第一端插入加热腔3内，与此同时，发热体5插入烟支中，发热体5插入烟支后，按压控制按键703，控制板702控制电池为发热体供电，发热体5通电加热烟草制品，产生供用户抽吸的烟雾；当到达预定加热时间时，控制板702控制电池停止对发热体5供电，发热体5停止对烟支加热加热，用户拔出烟支；烟支拔出后，检测传感器4检测到加热腔3内无烟支，发生检测信号至控制板702，控制板702根据检测信号发送指令至电机6，电机6带动滑块将发热体插入加热腔3内，实现发热体5的复位，以保证发热体5在需要抽烟时位于加热腔3内，为下一次抽吸作准备。本实施例当抽吸完成后，发热体5能够自动从加热腔3内退出，使得发热体5与烟支脱离，实现烟支无阻力拔出，用户体验感好。至于电机601、控制板702、控制按键703、发热体5以及检测传感器4构成的控制电路的具体结构，均为现有常规技术，本领域技术人员可以根据具体需要进行适应性设置，在此不再赘述。
为方便发热体5插入烟支中，发热件5可以采用发热片或发热棒。相应的，还可以在发热片或发热棒的前端设置尖刺部。
需要说明的是，在实际应用中，检测传感器4为设置在外壳1上的插烟口9处的感光传感器，为提高检测的准确性，在插烟口9的侧壁上还可以设置发光光源(图中未示出)，当烟具内有烟支和无烟支时，感光传感器接受的光线强弱明显不同，感光传感器给予不同的值反馈到控制板702的MCU，对烟具内有无烟支进行判断，当使用者拔出烟支，感光传感器将判断为烟具内无烟支给MCU，MCU将给信号使马达601转动，推动发热体5进入加热腔3，为烘焙下一支烟作准备。通过在插烟口设置对光线感知的感光传感器，从而对使用者是否插入烟支进行感知判断，从而自动给出发热体在烟具内所需要的位置。
作为本发明的一种优选方案，在外壳1内还设有支架10，支架10通过中部的隔板11分隔为上部的加热腔3和下部的滑动腔12，滑动腔12内滑动安装有通过连杆14与滑块603固定连接的固定座13，发热体5固定安装在固定座13上，隔板11的穿孔与发热体5截面一致且为小间隙配合，保证发热体5与穿孔始终处于同轴状态。当马达601正转，发热体5前进，直到固定座13与隔板11平面贴合，马达601停止转动，发热体5整个加热部分位于加热腔3内，插入烟支至加热腔3，发热体5将轴向刺入烟支内部，此时控制部分给发热体5供电加热，保证烟草烘焙，此为吸烟状态。当吸烟完成，马达601反转，驱动发热体后退，直到滑块603与马达架上的滑轨8底端面抵接，马达601停止转动，此时发热体5刺入烟草内部的部分因后退脱离烟草，烘焙过的烟支从插烟口拔出，加热时与加热体接触的烟草由于发热体位移脱离烟草，拔出时将无阻力完整拔出，不会遗留在加热腔内。
优选的，外壳1包括顶部开口的底盖101和盖合在底盖101上的顶盖102，插烟口9位于顶盖上且与加热腔3的第一端连通，驱动组件6、控制模块7以及发热体5均位于底盖101内，检测传感器4设置于顶盖102内，并通过位于顶盖102与底盖101之间的航空插头15与控制模块7连接，保证检测传感器4电路连接的可靠性。
在顶盖102和底盖101上对应设有固定架16，驱动组件6以及支架10通过固定架16卡装固定在顶盖102与底盖101之间。当需要对发热体5等零部件进行更换或清洗时，只需要打开顶盖5，拆下固定架16，即可将发热体5等部件从底盖101内取出。更换完成后，重新将发热体5置于底盖101内，放上固定架16，盖上顶盖102可以实现各零部件的固定，操作方便快捷。
作为本发明的一种优选方案，为方便顶盖102的开启，在顶盖102和底盖101相对的一侧均设有磁铁17，顶盖102和底盖101盖合后，通过磁铁17间提供的吸附力实现吸附固定。当然，顶盖102和底盖101也可以采用卡扣、锁扣等方式固定，在此不再赘述。
可以想到的是，低温烟具还包括设置于外壳1内用于检测发热体4移动距离的位移传感器18，位移传感器18与控制模块7电性连接。
具体的，位移传感器18包括集成在控制板702上的导电区19以及导电触点20，导电触点20沿滑块滑动方向成排间隔布置在滑移导电区19的一侧，固定在滑块603上的导电控制弹片21的两端分别与导电触点20以及导电区19滑动连接，导电区远离导电触点20的一侧通过位移显示器与控制板702中控制电路的负极连接，各导电触点20与控制板702中控制电路的正极连接，进而形成回路。当控制弹片21通过滑块603带动在导电滑移区滑动时，其一端始终保持与导电滑移区导通，另一端则在与不同的导电触点20导通，在与不同的导电触点20连接时，将会有一个各自的电阻R值反馈到控制板的控制电路，位移显示器将控制电路的电阻变化电信号转化为滑片的移动距离并数显，实现发热体移动距离的精确测量。通过与发热体同步位移特定距离的滑片，给予控制板上的微处理器不同的信号，从而实现马达停止、开始转动，最终实现推动发热体精准移动。至于电阻变化电信号转变为移动距离的具体控制程序，为本领域技术常规设计，不是本发明的改进重点，在此不再赘述。
在实际设计中，位移传感器19的具体结构为：在控制板702上设置有依次阵列排布的矩形导电块1,2.....n,形成滑移触点，以及紧邻矩形导电块1的长条导电矩形A,以上矩形区域分别与控制板上的MCU导通，且1至n的矩形区分别与矩形A以及MCU导通形成回路，在回路上设置有不同值的电阻，固定在滑块上与滑块同步运动且设置为高导电率材质的导电控制弹片为弹性接触体，控制片一端与长条导电矩形A导通，另一端在随滑块同步运动的同时依次经过各矩形块且与各矩形块保持弹性接触，矩形A的长度大于矩形块1到矩形块n之间的距离且控制片导通矩形A与导电矩形块1时，为马达停止(开始)转动的其中一个点，控制片导通矩形A与矩形n时，为马达停止(开始)转动的另一个点，这样控制片的其中一端始终在矩形区A上接触，另一端在马达转动驱动滑块位移时，在1至n矩形区域移动，在1至n的每一点上，将会有一个各自的电阻R值反馈到MCU，从而自动判断位移距离(即发热体在烟具上的相对位置)，当控制片导通矩形区A和矩形区n,发热体加热区完全进入加热腔，可插入烟支，通过控制按键给出加热指令，实现抽烟，当抽烟完成，MCU自动给予指令，马达转动，驱动控制片从导通矩形区n和矩形区A的位置移动，直到移动到控制片的两端分别与矩形区1和矩形区A位置，马达停止转动，此时发热体加热区脱离烟支和加热腔3，烘焙过的烟支无阻力完整从烟具分离。
实施例2
参见图7，与实施例1所不同的是，本实施例低温烟具在加热腔3的封闭端内固定设有弹性清洁件22，弹性清洁件22上设有中心孔，发热体5的发热段依次穿过穿孔、中心孔进入加热腔3内，发热体5在回退的过程中，弹性清洁件22与发热体5始终保持紧密接触，弹性清洁件22将使附着在发热体表面的残留物脱离，实现对发热体的自清洁。
弹性清洁件22采用软性耐高温无毒材质制作，其本身具有一定的弹性形变能力，例如改性耐高温硅胶，其中心孔与发热体5截面形状相同但尺寸比发热体稍小，从而与发热体5形成过盈配合，保证加热腔封闭端的密封性。
具体的，在加热腔3的封闭端内还设有清洁支架23，弹性清洁件22夹设在清洁支架23与加热腔封闭端之间，清洁支架22外圈与加热腔3内壁过盈配合实现弹性清洁件22轴向固定；其中，弹性清洁件22的中心孔、清洁支架23的中心孔、加热腔3封闭端的穿孔及发热体5在同一轴向上处于同心状态，能够保证烟草制品插入加热腔的顺畅性。本实施例其余结构均与实施例1相同，在此不再赘述。
上述实施例仅仅是清楚地说明本发明所作的举例，而非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里也无需也无法对所有的实施例予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本发明的保护范围之中。
