一种六干燥区的网带直接干燥复烤工艺
技术领域
本发明属于烟草复烤工艺技术领域，特别是指一种六干燥区的网带直接干燥复烤工艺。
背景技术
打叶复烤是使烟叶实现叶梗分离的重要工艺手段，其中打叶的主要工艺任务是使叶梗分离，而复烤则是使用分离后的叶片不分均匀一致且处于安全范围，通常片烟的水分要求为11％-13％。
打叶复烤线在复烤段大多都是网带式分段复烤设备，由干燥区和回潮区构成。现在复烤厂的复烤设备中，依据干燥区分为四干燥区复烤设备，对应两个回潮区；五干燥区复烤设备，对应三个回潮区；六干燥区复烤设备，对应三个回潮区。现不同复烤设备来说，干燥区越多，复烤温度较低，其复烤质量越好。复烤工作原理是将烟叶先慢慢升温烘干水分，然后再逐步回潮。
在复烤过程中，升温会导致烟叶香气成分随水分的蒸发而散失，为了使烟叶“保香”，当前的复烤工艺均是低温慢烤，为了实现慢烤，变需要增加烟叶在复烤设备中的停留时间，现技术是通过加长复烤段的长度来实现，这对复烤厂占地面积有了更大的要求，与此同时，当前的复烤工艺为了保证成品片烟的水分安全，并没有真正的实现低温复烤。
为了在实现复烤工艺任务的情况下，能够最大限度保留烟叶香气，有人做了优化降低复烤温度等研究，虽然取得了一定的成果，但是效果并不显著，而且由于各复烤厂的设备、原料的差异，通用性不佳。
近年来，有的复烤厂通过加长烤房以实现慢烤，但是由于场地原因限制加长，效果并不理想，而且这一技术方案不适用于老旧复烤设备。
现也有技术提出，将现干燥区的单层网带改为上下双层网带式结构，只在干燥一区、干燥二区及干燥三区进行干燥脱水，通过低温高湿、高温低湿实现水分均匀，该技术方案较好的解决了烟叶保香问题，但是设备通用性差，且各干燥区的温度调控复杂，较小的温度变化对片烟的含水量有较大的影响。
发明内容
本发明的目的是提供一种六干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，在不改动现有设备的前提下，解决现技术的低温复烤与烟叶含水量不能有效统一的问题。
本发明是通过以下技术方案的：
一种六干燥区的网带式直接干燥复烤工艺，包括以下步骤：
S1、包括干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、干燥六区、回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S2、分别设定干燥一区原工作温度、干燥二区原工作温度、干燥三区原工作温度、干燥四区原工作温度、干燥五区的原工作温度及干燥六区的原工作温度；
S3、同时关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S4、保持进料量一致，且保持排潮量不变；
S5、依据六干燥区降温模型确定将各干燥区的工作温度降低到各干燥区原工作温度的80％-90％。
进一步的，各干燥区的降温幅度均相同。
进一步的，所述六干燥区降温模型的建立方法包括以下步骤：
S10、选择N种不同品种、不同等级的烟叶为待检测烟叶，其中N为自然数；
S11、使用六干燥区网带式直接复烤设备，并设定燥一区原工作温度、干燥二区原工作温度、干燥三区原工作温度、干燥四区原工作温度、干燥五区原工作温度及干燥六区原工作温度；
S13、在保证排潮不变的情况下，关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区；
S14、将各干燥区按相同间隔依次降低M％，其中，M为自然数；
S15、统计复烤后成品片烟水分结果并列表，并得到复烤后成品烟片水分合格各干燥区的工作温度区间。
进一步的，各干燥区的工作温度为原工作温度的80％-90％。
本技术方案的有益效果是：
本技术方案通过六干燥区降温模型，获得六干燥区网带式直接干燥复烤设备的复烤控制参数，并根据该复烤控制参数，在直接关闭回潮区的情况下，实现复烤后的片烟含水量在规定的范围内，并且本技术方案针对所有六干燥区网带式直接干燥复烤设备均适用，提高了技术的通用性。
附图说明
图1为现六个干燥区温度示意图；
图2为在不同复烤强度下的成品片烟水分的曲线图。
具体实施方式
以下通过实施例来详细说明本发明的技术方案，以下的实施例仅是示例性的，仅能用来解释和说明本发明的技术方案，而不能解释为是对本发明技术方案的限制。
本技术方案通过实际的检验分析，仅是针对现烟叶复烤厂所使用的六干燥区的网带式直接复烤设备，并不适合四干燥区、五干燥区或其它干燥区的复烤设备，这主要的原因是复烤后成品片烟的含水率的要求严格的特点，及不同复烤设备对烟叶中水分的去除是一个复杂的综合的工艺过程，对于一种类的复烤设备的控制参数，并不是想当然的就能够适用于其它种类的复烤设备，这一现象已经是本领域的公知常识，或者说，将本技术方案的控制参数进行相应的增加或减小也不能适用于其它复烤设备，比如四干燥区复烤设备或五干燥区复烤设备。
在现使用的六干燥区复烤设备中，均包括有干燥一区、干燥二区、干燥三区、干燥四区、干燥五区、干燥六区、回潮一区、回潮二区及回潮三区，并且六干燥区复烤设备属于当前复烤设备中最为先进的设备，其烤房长度较长，干燥工作区较多，烟叶烤透能力较好，整体长温曲线见图1所示。其中干燥一区、干燥二区及干燥三区为逐步长温的主要工作区，干燥四区为低温慢烤区，干燥五区为再次复烤区，干燥六区为缓冲区。
现六干燥区复烤设备中，各干燥区的复烤温度控制区间均为已经的数据，在此不进行过多的说明，本技术方案在该复烤设备中，使用的复烤烟叶的量保持与来的复烤量一致，符合该设备的工作能力，并且在排潮量也保持与原复烤工艺的一致，并直接关闭回潮一区、回潮二区及回潮三区，即不对干燥后的烟叶进行回潮处理，这三个区域为常规通道或取消。
结合实验生产，以X2F、C3F、B2F等级烟叶作为研究对象，分别按CK常规加工、Y1:95％强度、Y2:90％强度、Y3:85％强度、Y4:80％强度、Y5:75％强度，详见表1。
比如烟叶X2F(此处及下面均为烟叶的命名，仅是用于与其它烟叶的区分，并不影响本申请技术方案的实现)，CK为现六干燥区的原工作温度，Y1为各干燥区原工作温度的95％，Y2为各干燥区原工作温度的90％，Y3为各干燥区原工作温度的85％，Y4为各干燥区原工作温度的80％，Y5为各干燥区原工作温度的75％。
确定各烟叶在复烤后合格片烟的含水率范围，在本申请中，均为含水率为11％-13％为含水率合格的标准。
表1为五个干燥区复烤设备各干燥区工作温度
将上述各实际的成品片烟水分及各烟叶的复烤强度列表后并作图，具体见图2所示，三个等级烟叶在不复烤强度下成品片烟水分变化规律趋近一致，得到在成品片烟水分合格范围内的复烤强度区间范围为Y2-Y4，并得到在该复烤强度区间范围内各干燥区的工作温度区间范围。在六个干燥区的设备下，保证排潮不变，关闭回潮区，将各干燥区强度调整到正常加工强度的80％-90％范围内，可以实现直接干燥复烤。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变形，本发明的范围由所附权利要求及其等同限定。
