燃料流量调节装置和加热不燃烧型烟草制品
技术领域
本实用新型涉及加热不燃烧烟草技术领域，特别涉及一种燃料流量调节装置和加热不燃烧型烟草制品。
背景技术
加热不燃烧型烟草制品，又叫低温卷烟，是最接近卷烟的烟草制品，其利用特殊加热方式(电加热、燃料加热、碳源加热等)对烟草物料进行加热，烟草物料只加热而不燃烧，温度远低于传统卷烟(一般不高于350℃)，烟气有害化学成分和生物毒性大幅降低，因此受到用户青睐。
在整个加热不燃烧烟草制品抽吸过程中，主要包括两个阶段(分别表示为图1中加热不燃烧烟草抽吸装置的温度变化曲线中的不同阶段)：第一阶段：预加热阶段：主要是热源将烟弹加热到指定温度，一般为200～400℃。第二阶段：抽吸阶段：当用户抽吸时，对流换热会带走一部分能量，使烟弹温度有一定下降，需要进行温度补偿。
加热不燃烧烟草制品的抽吸过程中需要快速将烟弹加热到优选温度，并将其温度维持稳定，防止其继续上升，抽吸后需要迅速回温，这就意味着在整个抽吸过程中装置的温度控制十分重要。现有的温度控制大多是通过控制燃料的流量进行补偿，而燃料流量的流速在出厂前预设，为固定流速，无法实现用户的自主调控。
上述内容仅用于辅助理解本申请的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。
实用新型内容
本实用新型的主要目的是提供一种燃料流量调节装置，旨在方便用户自主调节燃料流量。
为实现上述目的，本实用新型提出的燃料流量调节装置，用于加热不燃烧型烟草制品，所述加热不燃烧型烟草制品包括本体和设于所述本体的燃料流量调节装置，所述本体间隔设有烟弹腔室和燃料室，所述燃料流量调节装置位于所述烟弹腔室和所述燃料室之间，所述燃料流量调节装置包括：
壳体，设于所述本体，所述壳体具有与所述燃料室连通的容纳腔；
导气杆，设于所述容纳腔内，所述导气杆设有与所述容纳腔连通的进气孔和与所述烟弹腔室连通的出气孔，所述进气孔与所述出气孔连通；
调节件，设于所述容纳腔内，并位于所述导气杆和所述燃料室之间，所述调节件具有连通所述容纳腔和所述燃料室的多个透气孔；以及
转动件，与所述导气杆连接并相对于所述壳体可转动，所述转动件带动所述导气杆远离所述调节件，以打开多个所述透气孔；所述转动件带动所述导气杆靠近所述调节件，以封堵多个所述透气孔。
可选的，所述燃料流量调节装置还包括间隔设于所述转动件外周缘的按钮和弹性件，所述按钮穿过所述本体且至少部分外露于所述本体，所述弹性件设于所述转动件和所述本体之间。
可选的，所述转动件的外周缘凸设有第一连接件和第二连接件，所述第一连接件和所述第二连接件同轴设置，所述按钮与所述第一连接件连接，所述弹性件与所述第二连接件连接。
可选的，所述按钮呈杆状，所述按钮朝向远离所述转动件的方向的横截面面积逐渐增大，所述转动件的外端部呈圆角结构。
可选的，所述导气杆靠近所述调节件的一端与所述壳体螺纹连接。
可选的，所述导气杆包括主体和凸设于所述主体底端的凸起，所述主体的侧面与所述壳体螺纹连接，所述主体的侧面设有所述进气孔，所述主体的顶面设有所述出气孔，所述燃料流量调节装置还包括导流部，所述导流部用于连通所述燃料室和所述容纳腔，所述导流部的开口面积与所述凸起的横截面面积相同。
可选的，所述燃料流量调节装置还包括设于所述烟弹腔室内的指示装置，用以指示所述烟弹腔室内的温度是否在预设范围内。
可选的，所述导气杆远离所述调节件的一端与所述壳体密封连接；
且/或，所述导气杆与所述转动件两者之一设有安装孔，两者之另一设有连接柱，所述导气杆通过所述连接柱和所述安装孔的配合与所述转动件可拆卸连接。
本实用新型还提出一种加热不燃烧型烟草制品，包括烟嘴、本体和设于所述本体的燃料流量调节装置，所述烟嘴与所述本体连接，所述本体间隔设有烟弹腔室和燃料室，所述燃料流量调节装置位于所述烟弹腔室和所述燃料室之间，所述燃料流量调节装置为以上所述的燃料流量调节装置。
可选的，所述本体包括第一外壳、第二外壳和封堵件，所述封堵件位于所述第一外壳和所述第二外壳之间，所述第一外壳设有所述燃料室，所述第二外壳设有所述烟弹腔室，所述封堵件用于封堵所述燃料室，所述封堵件设有安装腔，所述燃料流量调节装置的壳体设于所述安装腔内。
本实用新型燃料流量调节装置包括壳体、导气杆、调节件和转动件，壳体设有与燃料室连通的容纳腔，导气杆和调节件均设于容纳腔内，通过将调节件设于导气杆和燃料室之间，并设有多个透气孔。当用户抽吸加热不燃烧型烟草制品时，由于对流换热会带走一部分热量，使得烟弹腔室内的烟弹温度下降，原有的稳态平衡被打破，此时若用户需要持续抽吸，则需要通过增大燃料流量以缩短温度补偿时间，此时，用户可自主通过转动转动件，使转动件带动导气杆远离调节件，以打开多个透气孔，使得从进气孔流向出气孔的燃料增多，即增大了燃料流速。当转动件带动导气杆靠近调节件，以封堵多个透气孔，使得从进气孔流向出气孔的燃料减少，即减小了燃料流速，方便用户进行连续抽吸。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
图1为本实用新型加热不燃烧型烟草制品一实施例的结构示意图；
图2为本实用新型加热不燃烧型烟草制品另一视角的结构示意图；
图3为图1中加热不燃烧型烟草制品的爆炸结构示意图；
图4为图1中加热不燃烧型烟草制品的剖示图；
图5为图4中A处的放大结构示意图；
图6为图1中加热不燃烧型烟草制品的另一视角的剖示图；
图7为图6中B处的放大结构示意图；
图8为本实用新型导气杆的结构示意图。
附图标号说明：
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。
本实用新型提出一种燃料流量调节装置100，用于加热不燃烧型烟草制品1000。
参照图1、图3、图4和图6，在本实用新型实施例中，该燃料流量调节装置100包括：
壳体10，设于所述本体200，所述壳体10具有与所述燃料室202连通的容纳腔11；
导气杆20，设于所述容纳腔11内，所述导气杆20设有与所述容纳腔11连通的进气孔20a和与所述烟弹腔室201连通的出气孔20b，所述进气孔20a与所述出气孔20b连通；
调节件30，设于所述容纳腔11内，并位于所述导气杆20和所述燃料室202之间，所述调节件30具有连通所述容纳腔11和所述燃料室202的多个透气孔；以及
转动件40，与所述导气杆20连接并相对于所述壳体10可转动，所述转动件40带动所述导气杆20远离所述调节件30，以打开多个所述透气孔；所述转动件40带动所述导气杆20靠近所述调节件30，以封堵多个所述透气孔。
具体的，燃料室201为储存燃料的腔室，燃料主要为气体，如丁烷，燃烧室201内还可设置用于存储或更换燃料的气罐，当燃料室202内的燃料用完或不足时，以随时对燃料室202内的燃料进行补充。烟弹腔室201为放置和更换烟弹的腔室，并在该腔室内完成给烟弹点火和烟弹燃烧。本体200靠近燃烧室202的部位采用耐高温材料，比如玻璃、陶瓷或金属材料，防止高温损坏。
壳体10、导气杆20和转动件40均为导热系数低且耐高温的材料，如不锈钢、陶瓷、玻璃或者高温塑料例如PEI(聚醚酰亚胺，Polyetherimide)树脂，以降低燃烧室202向烟弹腔室201的导热损失，同时提高安全性能。
调节件30为多孔的弹性材料，如设有多个开孔的弹性塑料，调节件30还对导气杆20的下端有一定的缓冲作用。燃料室202内的燃气可以从调节件30上的透气孔(未图示)透出来，多个透气孔可以均匀排布或者不规则排布，如呈蜂窝状。在初始状态，导气杆20的下端与调节件30抵接，封堵多个透气孔。当转动件40带动导气杆20远离调节件30时，调节件30上的多个透气孔逐渐打开，直至导气杆20的下端与调节件30分离，多个透气孔由封堵状态变为打开状态，使得燃料室201流向透气孔的燃料量逐渐增大。当转动件40反向转动带动导气杆20靠近调节件30时，调节件30上的多个透气孔逐渐被封堵，直至导气杆20的下端与调节件30抵接，多个透气孔由打开状态变为封堵状态，使得燃料室201流向透气孔的燃料量逐渐减小。如此，可方便调节从多个透气孔流过的燃料流量，进而增大了从进气孔20a流向出气孔20b的燃料流量。通过导气杆20对调节件30施加的外力不断变化，可以使烟弹腔室201内的温度稳定在优选温度，波动范围不超过20℃。
转动件40与导气杆20连接并相对于壳体10可转动，可以理解的，转动件40与导气杆20可以为固定连接或者可拆卸连接，如焊接或螺接或卡扣连接等方式，在此不作限制。另外，转动件40相对于壳体10可转动，转动件40转动带动导气杆20转动，转动件40的转动可以手动控制或者电动控制，手动控制方便用户自主调节，用户体验度高；电动控制精确度高，可根据需要进行选择。转动件40与导气杆20同轴配合设置，转动方便。
另外，在制造加工时，可以通过测试标定能够最快最稳定将烟弹加热到优选温度的气体流量及稳态的燃烧室202的温度，以使燃料流量调节装置100在稳态时的温度为加热烟弹的优选温度(不再继续上升)。
本实用新型燃料流量调节装置100包括壳体10、导气杆20、调节件30和转动件40，壳体10设有与燃料室202连通的容纳腔11，导气杆20和调节件30均设于容纳腔11内，通过将调节件30设于导气杆20和燃料室202之间，并设有多个透气孔。当用户抽吸加热不燃烧型烟草制品1000时，由于对流换热会带走一部分热量，使得烟弹腔室201内的烟弹温度下降，原有的稳态平衡被打破，此时若用户需要持续抽吸，则需要通过增大燃料流量以缩短温度补偿时间，此时，用户可自主通过转动转动件40，使转动件40带动导气杆20远离调节件30，以打开多个透气孔，使得从进气孔20a流向出气孔20b的燃料增多，即增大了燃料流速。当转动件40带动导气杆20靠近调节件30，以封堵多个透气孔，使得从进气孔20a流向出气孔20b的燃料减少，即减小了燃料流速，方便用户进行连续抽吸。
参照图3、图6和图7，所述燃料流量调节装置100还包括间隔设于所述转动件40外周缘的按钮60和弹性件50，所述按钮60穿过所述本体200且至少部分外露于所述本体200，所述弹性件50设于所述转动件40和所述本体200之间。
本实施例中，按钮60穿过本体200且至少部分外露于本体200，方便用于施加作用力至按钮60，可采用手动或电动方式施加作用力给按钮60。由于导气杆20需要不断重复进行转动，为了保证其初始转动位置和完成一次转动动作的位置不发生偏差，弹性件50设于转动件40和本体200之间，弹性件50的两端均限位于转动件40和本体200，弹性件50为螺旋状的弹簧，可以由不锈钢材料制成，可以在其表面涂上保护层，避免弹簧的氧化，从而延长燃料流量调节装置100的使用寿命。
转动件40完成一次转动动作的过程为：在初始状态，导气杆20的下端与调节件30抵接，封堵多个透气孔。对按钮60施加作用力，通过按钮60驱动转动件40进行转动，使得导气杆20朝向远离所述调节件30的方向移动，弹性件50发生形变，此时，导气杆20远离调节件30，多个透气孔被打开，燃料室202流向进气孔20a的流量增大，使烟弹腔室201内的温度迅速稳定在优选温度。当按钮60上的作用力消失，弹性件50恢复形变，导气杆20朝向靠近调节件30的方向移动。导气杆20靠近调节件30，多个透气孔被封堵，燃料室202流向进气孔20a的流量减小，燃料燃烧释放的热量与散热平衡，烟弹腔室201内的温度稳定在优选温度，不再继续上升。
为了用户调控方便，优选采用手动自主调节按钮60，通过机械结构方式来调节燃料室202流向烟弹腔室201的燃料流速，相较于电子控制方式，无需用电路控制系统，加工较为方便，易于标定，且经久耐用，不易损坏，进而延长了加热不燃烧型烟草制品1000的使用寿命。
参照图1至图3，所述转动件40的外周缘凸设有第一连接件41和第二连接件42，所述第一连接件41和所述第二连接件42同轴设置，所述按钮60与所述第一连接件41连接，所述弹性件50与所述第二连接件42连接。
本实施例中，为了延长按钮60和弹性件50的使用寿命，保证导气杆20转动角度在一定范围内，将第一连接件41和第二连接件42同轴设置，即在同一条直线上。按钮60与第一连接件41连接，弹性件50与第二连接件42连接，该连接方式为固定连接或可拆卸连接，如焊接或设置卡槽连接。为了防止第一连接件41和第二连接件42从转动件40脱离，将第一连接件41和第二连接件42与转动件40一体成型，加工方便。
进一步的，所述按钮60呈杆状，所述按钮60朝向远离所述转动件40的方向的横截面面积逐渐增大，所述转动件40的外端部呈圆角结构。
本实施例中，将按钮60设置成杆状，按钮60的横截面面积可为方形或圆形等，本实施例优选为圆形，按钮60朝向远离转动件40的方向的横截面面积逐渐增大，即外露于本体200的部分较粗，按钮60外露部分的直径大小为8mm～10mm，方便用户手指按压，未外露于本体200的部分较细，以减轻整体重量。转动件40的外端部呈圆角结构，符合人体工程学原理，方便用户使用。
为保证导气杆20与壳体10转动的精确性，将所述导气杆20靠近所述调节件30的一端与所述壳体10螺纹连接。进气孔20a可设于导气杆20的侧面或者底面，导气杆20靠近调节件30的一端与壳体10螺纹连接，螺纹面也可设于导气杆20的侧面或者导气杆20底面设置连接结构与壳体10螺纹连接，均在本专利的保护范围之内。
参照图4至图8，所述导气杆20包括主体21和凸设于所述主体21底端的凸起22，所述主体21的侧面与所述壳体10螺纹连接，所述主体21的侧面设有所述进气孔20a，所述主体21的顶面设有所述出气孔20b，所述燃料流量调节装置100还包括导流部70，所述导流部70用于连通所述燃料室202和所述容纳腔11，所述导流部70的开口面积与所述凸起22的横截面面积相同。
本实施例中，为了方便进气和导气杆20转动，将进气孔20a和螺纹面设于同一表面，即在导气杆20的侧面，进气孔20a的个数可以为一个，或者多个，出气孔20b的个数可以为一个，或者多个，在此不作限制。本实施例中优选在导气杆20的侧面对称设有两个进气孔20a，实现进气的均匀性。出气孔20b设有一个，进气孔20a的直径范围为0.5mm～2mm，出气孔20b的直径范围为1mm～2mm，方便调节流量。
另外，将导流部70的开口面积与凸起22的横截面面积相同，导气杆20与调节件30抵接时，凸起22正好封堵导流部70的开口，可实现零流量控制，提高控制的准确性。导流部70可以设置为导流管，或者是棉芯。
进一步的，所述燃料流量调节装置100还包括设于所述烟弹腔室201内的指示装置，用以指示所述烟弹腔室201内的温度是否在预设范围内。
本实施例中，指示装置可以是感温指示灯、声音、震动等方式，向用户指示温度状态，即达到指定温度后，通过指示灯或声音或震动来提醒用户。另外，还可以在本体200外部设置感温变色材料向用户指示温度状态，即达到指定温度后，感温变色材料会发生颜色变化。常用的感温变色材料有感温变色PP材料，其包括热消色型和热发色型，可根据需要进行选择。
参照图3，为了防止燃料从容纳腔11中溢出，将所述导气杆20远离所述调节件30的一端与所述壳体10密封连接，即设置密封件80设于调节件30与壳体10之间，密封件80为密封橡胶等材料，密封性强。
且/或，所述导气杆20与所述转动件40两者之一设有安装孔40a，两者之另一设有连接柱23，所述导气杆20通过所述连接柱23和所述安装孔40a的配合与所述转动件40可拆卸连接。
一实施例中，导气杆20设有安装孔40a，转动件40设有连接柱23，另一实施例中，导气杆20设有连接柱23，转动件40设有安装孔40a，为了保证转动件40转动时，两者结构的稳定性，安装孔40a和转动件40各设有两个，一一对应配合连接。
本实用新型还提出一种加热不燃烧型烟草制品1000，该加热不燃烧型烟草制品1000包括燃料流量调节装置100，该燃料流量调节装置100的具体结构参照上述实施例，由于本加热不燃烧型烟草制品1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
参照图1、图3至图7，一种加热不燃烧型烟草制品1000，包括烟嘴、本体200和设于所述本体200的燃料流量调节装置100，所述烟嘴(未图示)与所述本体200连接，所述本体200间隔设有烟弹腔室201和燃料室202，所述燃料流量调节装置100位于所述烟弹腔室201和所述燃料室202之间。
进一步的，所述本体200包括第一外壳210、第二外壳220和封堵件230，所述封堵件230位于所述第一外壳210和所述第二外壳220之间，所述第一外壳210设有所述燃料室202，所述第二外壳220设有所述烟弹腔室201，所述封堵件230用于封堵所述燃料室202，所述封堵件230设有安装腔231，所述燃料流量调节装置100的壳体10设于所述安装腔231内。
本实施例中，第一外壳210、第二外壳220和封堵件230采用耐高温材料，比如玻璃、陶瓷或金属材料，防止高温损坏。本实施例中，按钮60穿过第一外壳210且至少部分外露于第一外壳210，壳体10设于安装腔231内且相对于封堵件230固定不动。用户的嘴唇接触烟嘴进行抽吸动作。在制造加工时，可以通过测试标定瞬时流量，使其在1s～4s内即可进行温度补偿。经过理论计算，进行一次抽吸后，烟弹温度约下降20℃～30℃，进行温度补偿的平均功率为5W～10W。
以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。
