一种电子烟雾化芯及雾化器
技术领域
本实用新型涉及电子烟具，具体涉及一种电子烟雾化芯及雾化器。
背景技术
现有的超声波雾化器中，导油棉的雾化区域上方设置有压棉弹簧，烟雾喷出时需要先穿过压棉弹簧才能到达出气管，由于压棉弹簧的圈数比较多，因此烟雾穿过压棉弹簧时，压棉弹簧的表面容易积留或者凝结大颗粒烟油滴，所以在用户快速吸烟时容易将凝结在压棉弹簧上的烟油滴吸食到用户口腔中，导致出现吸食到烟油的感觉。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是，克服现有技术不足，提供一种不影响雾化效果，且烟雾不容易冷凝形成烟油滴而使用户吸食到烟油滴的电子烟雾化芯及雾化器。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种电子烟雾化芯，包括水平设置的超声波雾化片，超声波雾化片的上方设置导油棉，所述导油棉上放置电极片，所述电极片的中部将所述导油棉的中部抵压在所述超声波雾化片上形成雾化区，且所述电极片的中部设置用于裸露所述雾化区的通槽。
本实用新型通过在导油棉上放置电极片，电极片的中部将导油棉的中部抵压在超声波雾化片上形成雾化区，这样，不需压棉弹簧就实现了导油棉与超声波雾化片的雾化面抵接，且电极片的中部设置用于裸露导油棉雾化区的通槽，使雾化产生的烟雾直接从通槽喷出至出气管，没有任何物品遮挡喷出的烟雾，因此喷出的烟雾不容易冷凝形成烟油滴，避免用户吸食到烟油滴，提升用户体验。同时由于电极片仅抵压在导油棉雾化区的边沿，因此不影响烟油雾化效果，烟雾量不会减少，不至于影响用户体验。
进一步地，所述电极片的端部设置弯曲段，所述弯曲段包括第一触点和第二触点，第一触点位于第二触点的上方，且第一、二触点在水平方向上相隔一距离连接，第二触点抵持在所述超声波雾化片的雾化面电极形成电连接。当第一触点受到挤压力时，第二触点也受到了第一触点的传递力挤压，第二触点受到的挤压力不仅使第二触点与超声波雾化片的雾化面电极形成更加稳定的弹性电连接，而且第二触点会将挤压力传递至电极片的中部时，使电极片的中部更好地将导油棉稳定抵持在超声波雾化片上。
进一步地，所述通槽内设置用于抵压所述导油棉的凸条，以将导油棉更好地压在超声波雾化片的雾化面使导油棉与超声波雾化片接触更好，提高雾化效率。
进一步地，所述通槽的外周或内部设置用于抵压所述导油棉的筋条，以将导油棉更好地压在超声波雾化片的雾化面使导油棉与超声波雾化片接触更好，提高雾化效率。
进一步地，所述超声波雾化片安装在绝缘座上，所述电极片的两端设置固定段，且所述固定段卡设在所述绝缘座的外部，使所述电极片安装稳定。
进一步地，所述绝缘座上对称设置限位槽，所述电极片经所述限位槽而卡设在所述绝缘座的外部，以防止电极片晃动而影响筋条和凸条抵压导油棉的效果。
进一步地，所述超声波雾化片的下面设置电极组件，所述电极组件具有第一电极端和第二电极端，所述固定段向所述绝缘座的底面弯折，并与所述电极组件的第一电极端直接电连接，所述超声波雾化片的非雾化面电极与所述第二电极端抵接，不仅使电极片既可以用作导电，又可以压紧导油棉，且电极片不需要焊接就可实现与电极组件的连接，从而使得组装方便，降低生产成本。
进一步地，所述外套管的上部对称设置缺口，所述导油棉的两端经所述缺口伸出所述外套管向外延伸，所述内套管的外周设置用于卡入所述缺口实现所述内套管定位的凸台。当内套管的下部插入外套管时，凸台卡入缺口内，使内套管不能相对外套管转动，从而使内套管上的气槽安装位置固定。
进一步地，所述外套管的外周对应所述缺口设置固定槽，所述固定槽内套设用于将所述缺口密封的密封套，以防止烟雾逸散，从而使烟雾全部进入出气管供用户吸食。
进一步地，所述固定槽的底部设置平台，所述密封套将伸出所述缺口的导油棉抵压在所述平台上，以防止烟油漏进雾化腔的内部，且所述密封套的内壁上对称设置凸起，所述凸起与所述缺口对应卡合，以防止密封套转动而影响密封效果。
基于同一实用新型构思，本实用新型还提供了一种电子烟雾化器，其包括油仓和所述的电子烟雾化芯，所述导油棉的两端或一端与所述油仓的出油口连通。
附图说明
图1 为本实用新型雾化器一实施例的结构示意图（图中箭头表示气流方向）。
图2为图1的B－B剖视图（图中箭头表示气流方向）。
图3为本实用新型雾化芯一实施例的结构示意图。
图4为图3的A－A剖视图。
图5为本实用新型不含内套管的雾化芯局部剖视立体结构图。
图6为本实用新型不含内套管的雾化芯立体结构图。
图7为本实用新型外套管、导油棉及电极片的组装结构示意图。
图8为本实用新型电极片的立体结构示意图。
图9为本实用新型雾化芯的零部件分解图。
图中：
1、吸嘴装置；11、吸嘴；12、进气口；
2、油仓装置；21、油仓壳体；22、油仓；23、油仓底座；221、出油口；
3、出气管；
4、雾化芯；41、雾化腔；42、外套管；43、内套管；44、电极组件；45、导油棉；46、超声波雾化片；47、电极片；48、绝缘座；49、密封套；421、缺口；422、固定槽；423、平台；431、气槽；432、凸台；471、固定段；472、弯曲段；4721、第一触点；4722、第二触点；473、通槽；474、凸条；475、筋条；481、限位槽；491、凸起；
5、固定座。
具体实施方式
以下结合具体优选的实施例对本实用新型作进一步描述，但并不因此而限制本实用新型的保护范围。
为了便于描述，各部件的相对位置关系，如：上、下、左、右等的描述均是根据说明书附图的布图方向来进行描述的，并不对本专利的结构起限定作用。
实施例1：
如图1-图9所示，本实用新型电子烟雾化器一实施例包括相互连接的吸嘴装置1和油仓装置2，吸嘴装置1上设置吸嘴11和进气口12，油仓装置2的中间设置出气管3和雾化芯4，雾化芯4内设置雾化腔41，出气管3的顶部与吸嘴11连通，出气管3的底部伸入雾化腔41中，使雾化腔41、出气管3的内腔及吸嘴11相连通形成烟雾排出通道，且进气口12、出气管3的外周及雾化腔41相连通形成外部空气进入通道。
油仓装置2包括相互结合的油仓壳体21和油仓底座23，油仓壳体21和油仓底座23结合后在其内部形成油仓22，油仓22的底部设置出油口221。
雾化芯4包括外套管42，外套管42的内腔从上至下依次设置内套管43、电极片47、导油棉45、超声波雾化片46及电极组件44，内套管43的底部与超声波雾化片46之间形成雾化腔41，超声波雾化片46的雾化面电极经电极片47与电极组件44的第一电极端电连接，超声波雾化片46的非雾化面电极与电极组件44的第二电极端电连接。
外套管42的上部对称设置方便导油棉45的两端伸出的缺口421，外套管42的上部外周环绕设置固定槽422，固定槽422的底部设置平台423。
内套管43的外周对称设置气槽431和凸台432，气槽431和凸台432交错设置，且气槽431的一端与进气口12相连通，另一端与雾化腔41相连通，凸台432朝向缺口421设置，且凸台432的宽度与缺口421的宽度匹配，当内套管43的下部插入外套管42时，凸台432卡入缺口421内，使内套管43不能相对外套管42转动，即使内套管43上气槽431的位置固定。
导油棉45的两端穿过外套管42的缺口421并经平台423向外延伸到出油口221的下面，导油棉45的中部置于超声波雾化片46的雾化面上。
超声波雾化片46安装在绝缘座48上，绝缘座48的顶部对称设置限位槽481，且限位槽481与缺口421交错设置。
电极片47的两端往中部依次设置固定段471、弯曲段472，电极片47横跨在导油棉45上，且电极片47的固定段471跨过限位槽481而卡设在绝缘座48的外部，使电极片47即可以用于导电，又可以压紧导油棉45。进一步，固定段471向绝缘座48的底部弯折，使电极片47的固定性更好，且电极片47通过弯折部位与电极组件44的第一电极端直接电连接，不需要焊接，使得组装简单、方便。弯曲段472包括第一触点4721和第二触点4722，第一触点4721位于第二触点4722的上方，且第一、二触点4721、4722在水平方向上相隔一距离连接，第一触点4721抵持在外套管42的内端面，第二触点4722抵持在超声波雾化片46的雾化面形成电连接，当第一触点4721受挤压时使第二触点4722也变形挤压，从而使第二触点4722与超声波雾化片46的电路连接更加稳定。电极片47的中部下凹将导油棉45抵接在超声波雾化片46上，且电极片47的中部设置通槽473，以将导油棉45的中部裸露，使烟雾从该通槽473中不经遮挡直接喷出，不易出现冷凝。通槽473的两端设置伸入通槽473的凸条474，通槽473的两侧设置筋条475，且凸条474和筋条475都抵接在导油棉45的上面，当弯曲段472出现弯曲形变时，会使筋条475对导油棉45产生压力，使导油棉45不会脱离超声波雾化片46的雾化面。
外套管42的固定槽422内设置密封套49，以将缺口421密封，防止烟雾逸散，并将导油棉45抵压在平台423上，防止烟油漏进雾化腔41的内部。密封套49的内壁上对称设置凸起491，且凸起491与缺口421对应卡合，以防止密封套49转动而影响密封效果。
以上所述，仅是本申请的较佳实施例，并非对本申请做任何形式的限制，虽然本申请以较佳实施例揭示如上，然而并非用以限制本申请，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本申请技术方案的范围内，利用上述揭示的技术内容做出些许的变动或修饰均等同于等效实施案例，均属于技术方案范围内。
